CN101913206B - 一种天然石材去色工艺 - Google Patents

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Abstract

一种天然石材去色工艺，包括以下步骤：选择石材，切割成石板后烘干；将还原剂溶液喷涂在石板的表面，或用还原剂溶液浸泡石板；采用热空气对石板进行加热至100-120℃，保持1-3小时；再降温至60-80℃，保持1-3小时；再加热至160-180℃，保持1-3小时；再降温至100-120℃，保持1-3小时；再加热至240-260℃，保持2-4小时；将石板分步降温至常温。本发明所提供的石材去色工艺完全推翻了传统的石材去色工艺，通过添加还原剂和在短时间内重复升温、降温，使含有金属的石材中的金属快速还原去色或者使不含有金属的石材清除其内部的杂质、杂色，去色后的石材色泽艳丽、自然。

Description

一种天然石材去色工艺
技术领域
本发明涉及石材的处理工艺，具体地说是指一种天然石材去色工艺。
背景技术
为了减少石材内部的杂质，改变原有石材表面暗淡、增强石材的美感和装饰性，提高石材的附加价值，业内通常采用漂白的方法对天然石材表面进行加工处理。
现有的石材去色工艺主要有两种，一种是将漂白剂刷涂或喷涂于天然石材的表面，再进行烘烤去色；另一种是将天然石材浸入漂白剂中进行去色。无论是哪一种工艺，都要用到漂白剂，缺点是漂白剂都有一定毒性，无论是石材的漂白加工过程，还是将漂白后的石材用在建筑物上，都可能对人体有害。并且漂白后的石材具有色泽不自然、色彩不均匀、表面无光泽且不够艳丽等缺点。
发明内容
本发明提供一种天然石材去色工艺，其主要目的在于克服现有石材漂白工艺污染环境、色泽不自然、色彩不均匀等缺点。
本发明采用如下技术方案：
技术方案一
一种天然石材去色工艺，包括以下步骤：1）选择石材，切割成石板后烘干；2）将还原剂溶液喷涂在石板的表面，然后将石板堆叠在一起，四周用薄膜密封让还原剂更加均匀地透进石材内部，放置20-40个小时；3）使堆叠的石板分开，采用热空气对石板进行加热至100-120℃，保持1-3小时；再降温至60-80℃，保持1-3小时；再加热至160-180℃，保持1-3小时；再降温至100-120℃，保持1-3小时；再加热至240-260℃，保持2-4小时；4）将石板分步降温至常温。
上述步骤3）中使堆叠的的石板分开具体为：每片石板隔离1-2cm，放置在铁架上，送进烘房。
前述一种天然石材去色工艺，其还原剂溶液为浓度15-75%的草酸溶液。
前述一种天然石材去色工艺，所述步骤3）之后、步骤4）之前还包括以下步骤：降温至140-160℃，保持1-3小时；再加热至280-320℃，保持2-4小时。
上述各个步骤形成一个去色流程，该去色流程重复3-5次。
技术方案二
一种天然石材去色工艺，包括以下步骤：1）选择含有金属的石材，切割成石板后烘干；2）将石板放入还原剂溶液中浸泡；3）采用热空气对石板进行加热至100-120℃，保持1-3小时；再降温至60-80℃，保持1-3小时；再加热至160-180℃，保持1-3小时；再降温至100-120℃，保持1-3小时；再加热至240-260℃，保持2-4小时；4）将石板分步降温至常温。
前述一种天然石材去色工艺，其还原剂溶液为浓度15-75%的草酸溶液。
前述一种天然石材去色工艺，所述步骤3）之后、步骤4）之前还包括以下步骤：降温至140-160℃，保持1-3小时；再加热至280-320℃，保持2-4小时。
上述各个步骤形成一个去色流程，该去色流程重复3-5次。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：一，本发明所提供的石材去色工艺完全推翻了传统的石材染色工艺，通过添加还原剂和在短时间内重复升温、降温，使石材中的金属快速还原，还原后的石材色泽艳丽、自然；二，本发明不采用任何染色剂，在生产过程中不会对环境造成污染；三，由于成品石材的表面没有漂白剂，在使用过程中不会对人们的健康造成损害；四、对于不带有金属的石材，才用上述工艺同样能清除石材内部的杂质、杂色，使石材内部及表面色泽艳丽；五，通过本发明所提供的石材去色工艺，可采用低档石材仿制成高档石材，突破某些名贵石材通过进口来满足国内需求的局面。
具体实施方式
    实施例一
本实施例提供将 “灰白”去色制成“凯撒白”的工艺。“灰白”的花岗岩石材产地主要在泉州、厦门，这些石材表面颜色较为暗淡，无光泽，不过这些石材价格较为低廉。“凯撒白”花岗岩多为进口石材，石材表面色泽鲜艳，档次高端，不过价格较为昂贵。因此将价格低廉的花岗岩的“灰白”变成较为昂贵的“凯撒白”，在一定程度上节省了成本，便于大规模生产与推广。
将“灰白”去色制成“凯撒白”的工艺包括以下步骤：
首先，将“灰白”石材切割成石板后烘干；
第二，将浓度45%的草酸溶液喷涂在石板的表面，然后将石板堆叠在一起，四周用薄膜密封，放置20-40个小时，使草酸溶液充分渗透进入石板的表面；
第三，使堆叠的石板分开，每片石板隔离1-2cm，放置在铁架上，送进烘房，采用热空气对石板进行加热至100-120℃，保持1-3小时；再降温至60-80℃，保持1-3小时；再加热至160-180℃，保持1-3小时；再降温至100-120℃，保持1-3小时；再加热至240-260℃，保持2-4小时；再降温降温至140-160℃，保持1-3小时；再加热至280-320℃，保持2-4小时；最后将石板分步降温至常温。这一步骤使石材中的金属快速还原去色。
上述各个步骤形成一个去色流程，该去色流程重复3次，可使石板表面以内10厘米厚度范围内变色。
通过上述工艺处理之后，“灰白”石材中的金属被还原，石材表面形成 “凯撒白”石材的色泽，色彩炫丽、鲜艳。
实施例二
本实施例与实施例一基本相同，主要区别在于本实施例通过将石板放入草酸溶液中浸泡使过草酸溶液充分渗透进入石板的表面，而不是用喷涂的方式。
上述实施例中采用的工艺同样可以应用于不带有金属的石材，通过上述工艺能清除石材内部的杂质、杂色，使石材内部及外表色泽更加艳丽。
    上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (7)

1.一种天然石材去色工艺，其特征在于包括以下步骤：
1）选择石材，切割成石板后烘干；
2）将还原剂溶液喷涂在石板的表面，然后将石板堆叠在一起，四周用薄膜密封让还原剂更加均匀地透进石材内部，放置20-40 个小时；
3）使堆叠的石板分开，采用热空气对石板进行加热至100-120℃，保持1-3 小时；再降温至60-80℃，保持1-3 小时；再加热至160-180℃，保持1-3 小时；再降温至100-120℃，保持1-3 小时；再加热至240-260℃，保持2-4 小时；再降温至140-160℃，保持1-3 小时；再加热至280-320℃，保持2-4小时；
4）将石板分步降温至常温。
2.如权利要求1 所述的一种天然石材去色工艺，其特征在于：所述步骤3）中使堆叠的石板分开具体为：每片石板隔离1-2cm，放置在铁架上，送进烘房。
3.如权利要求1 所述的一种天然石材去色工艺，其特征在于：所述还原剂溶液为浓度15-75% 的草酸溶液。
4.如权利要求1所述的一种天然石材去色工艺，其特征在于：各个步骤形成一个去色流程，该去色流程重复3-5 次。
5.一种天然石材去色工艺，其特征在于包括以下步骤：
1）选择石材，切割成石板后烘干；
2）将石板放入还原剂溶液中浸泡；
3）采用热空气对石板进行加热至100-120℃，保持1-3 小时；再降温至60-80℃，保持1-3 小时；再加热至160-180℃，保持1-3 小时；再降温至100-120℃，保持1-3 小时；再加热至240-260℃，保持2-4 小时；再降温至140-160℃，保持1-3 小时；再加热至280-320℃，保持2-4小时；
4）将石板分步降温至常温。
6.如权利要求5 所述的一种天然石材去色工艺，其特征在于：所述还原剂溶液为浓度15-75% 的草酸溶液。
7.如权利要求5所述的一种天然石材去色工艺，其特征在于：各个步骤形成一个去色流程，该去色流程重复3-5 次。
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