CN101717260A

CN101717260A - 一种长石微粉酸洗增白方法

Info

Publication number: CN101717260A
Application number: CN200910154773A
Authority: CN
Inventors: 盛嘉伟
Original assignee: Zhejiang University of Technology ZJUT
Current assignee: Zhejiang University of Technology ZJUT
Priority date: 2009-12-07
Filing date: 2009-12-07
Publication date: 2010-06-02

Abstract

本发明涉及一种长石粉酸洗增白的方法，包括如下步骤：将长石原矿粉与质量浓度为5～20％的盐酸溶液以质量比为1∶1.5～10的比例混合制成浆料，在60～90℃的水浴中搅拌反应0.5～10小时；将反应产物用水洗涤过滤直至滤液pH值呈中性，抽滤、烘干、粉碎至过100目筛，得到酸洗的长石微粉；将酸洗的长石微粉以水为介质球磨1～10h，球磨完毕，用水洗涤至溶液为中性，抽滤、烘干，粉碎至过300目得到增白的长石微粉。本发明方法不会破坏长石原矿粉的晶格结构，可将白度为70～78％的长石原矿粉提高到90％以上，本发明方法易操作、成本低、无污染，便于工业化生产。

Description

一种长石微粉酸洗增白方法

(一)技术领域

本发明涉及一种长石原矿粉用酸洗增白制成长石微粉的方法。

(二)背景技术

硅氧四面体组成架状构造的钾、钠、钙铝硅酸盐矿物，在与石英及铝硅酸盐共熔时有助熔作用。长石的硬度为6～6.5，密度为2.55～2.76g/cm³，玻璃光泽，性脆，有较高的抗压强度，对酸有较强的化学稳定性；吸油率高，遮盖率好，绝缘等特点。目前，长石的应用领域主要有玻璃工业、陶瓷工业、化工原料及填料、磨料、钾肥等。工业应用中对长石原料的纯度和白度有一定限制，否则会影响工业制品的质量，我国长石矿物由于白度低导致其应用领域窄、产品档次低、附加值低。工业制品的等级越高，对长石粉的要求就越严格。我国可直接开采应用的高品质长石矿资源并不太多，许多长石矿资源须经过增白才能满足工业应用要求。尤其是我国有十分广阔的花岗岩地域，其表面风化后所形成的风化伟晶花岗岩，是一种很丰富的长石资源。为了提高我国长石矿资源的品质，提升长石产品的档次与附加值，拓宽其应用领域，充分利用现有资源，必须对低品质的长石进行增白。酸洗是非金属矿增白的一种相当有效的方法，在高岭土等矿石增白中已经取得广泛的应用，而应用于长石增白中，国内外文献却鲜有提及。

(三)发明内容

目前，我国长石矿物由于白度低导致其应用领域窄、产品档次低、附加值低等问题，为了克服以上问题，本发明提供一种酸洗长石增白的方法，该方法的实施能获得较高品质的长石产品，满足相关应用领域的要求。

本发明的技术方案如下：

一种长石粉酸洗增白的方法，所述的方法包括如下步骤：将长石原矿粉与质量浓度为5～20％的盐酸溶液以质量比为1∶1.5～10的比例混合制成浆料，在60~90℃的水浴中搅拌反应0.5~10小时；将反应产物用水洗涤过滤直至滤液pH值呈中性，这里所述的中性，实际操作是近中性，抽滤、烘干，粉碎至过100目筛，得到酸洗的长石微粉；将酸洗的长石微粉以水为介质球磨1~10h，球磨完毕，用水洗涤至溶液为中性，抽滤、烘干，粉碎至过300目筛得到增白的长石微粉。

本发明方法所述长石原矿粉白度优选为70~78％，粒度为100-800目。

进一步，球磨时所述酸洗长石微粉与介质水的质量比为1∶1～2。

本发明优选所述的球磨机转速为50～200r/min。

更进一步，本发明优选所述盐酸溶液质量浓度为10～20％；所述长石原矿粉与盐酸溶液的质量比优选为1∶5～10；所述在60~90℃的水浴中搅拌反应时间优选为5～10小时。

本发明提供的长石粉增白的方法可将长石原矿粉白度提高到90％以上，得到较高品质的长石产品，可用于玻璃工业、陶瓷工业、化工原料及填料等工业领域。

本发明具有如下优点：

1、本发明方法可将白度为70~78％的长石原矿粉提高到90％以上，得到较高品质的长石产品，拓宽长石矿物的应用领域。

2、本发明方法不会破坏长石原矿粉的晶格结构，其原有性能不会改变。

3、本发明方法易操作、成本低、无污染，便于工业化生产。

(四)附图说明

图1是本发明方法的工艺流程示意图。

(五)具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：

实施例一

(1)取200g长石原矿粉(白度为76％，325目)与20％的盐酸溶液1000g混合制得浆料，倒入三口烧瓶中。

(2)将三口烧瓶放入温度为80℃的水浴锅中搅拌反应10h；反复用水洗涤反应产物，至滤液pH值近中性，抽滤，将滤饼放入干燥箱中于80℃条件下烘干8小时，粉碎至过100目筛得到酸洗粉。

(3)取100g酸洗的长石微粉，加100g水混合均匀，倒入球磨罐中，以200r/min的球磨转速球磨3h；球磨后的浆料反复用水洗涤至滤液pH值近中性，抽滤，滤饼于80℃条件下烘干8小时，粉碎至过300目筛得到白度为93％的增白长石微粉92g。

实施例二

(1)取200g长石原矿粉(白度为74％，200目)与5％的盐酸溶液300g混合制得浆料，倒入三口烧瓶中。

(2)将三口烧瓶放入温度为60℃的水浴锅中搅拌反应5h；反复用水洗涤反应产物，至溶滤液pH值近中性，抽滤；将滤饼放入干燥箱中于60℃条件下烘干10小时，粉碎至过100目筛得到酸洗粉。

(3)取100g酸洗的长石微粉，加200g水混合均匀，倒入球磨罐中，以50r/min的球磨转速球磨10h；球磨后的浆料反复用水洗涤至滤液pH值近中性，抽滤，滤饼于60℃条件下烘干10小时，粉碎至过100目筛得到白度为90％的增白长石微粉94g。

实施例三

(1)取200g长石原矿粉(白度为70％，100目)与10％的盐酸溶液500g混合制得浆料，倒入三口烧瓶中。

(2)将三口烧瓶放入温度为90℃的水浴锅中搅拌反应0.5h；反复用水洗涤反应产物，至滤液pH值近中性，抽滤；将滤饼放入干燥箱中于100℃条件下烘干5小时，粉碎至过100目筛得到酸洗粉。

(3)取100g酸洗的长石微粉，加150g水混合均匀，倒入球磨罐中，以150r/min的球磨转速球磨10h；球磨后的浆料反复用水洗涤至滤液pH值近中性，抽滤，抽滤，滤饼于100℃条件下烘干5小时，粉碎至过300目筛得到白度为91％的增白长石微粉93g。

实施例四

(1)取200g长石原矿粉(白度为76％，325目)与15％的盐酸溶液2000g混合制得浆料，倒入三口烧瓶中。

(2)将三口烧瓶放入温度为90℃的水浴锅中搅拌反应8h；反复用水洗涤反应产物，至滤液pH值近中性，抽滤；将滤饼放入干燥箱中于80℃条件下烘干5小时，粉碎至100目筛得到酸洗粉。

(3)取100g酸洗的长石微粉，加200g水混合均匀，倒入球磨罐中，以200r/min的球磨转速球磨10h；球磨后的浆料反复用水洗涤至滤液pH值近中性，抽滤，滤饼于80℃条件下烘干5小时，粉碎至过300目筛得到白度为92％的增白长石微粉90g。

Claims

1.一种长石粉酸洗增白的方法，其特征在于所述的方法包括如下步骤：将长石原矿粉与质量浓度为5～20％的盐酸溶液以质量比为1∶1.5～10的比例混合制成浆料，在60~90℃的水浴中搅拌反应0.5~10小时；将反应产物用水洗涤过滤直至滤液pH值呈中性，抽滤、烘干、粉碎至过100目筛，得到酸洗的长石微粉；将酸洗的长石微粉以水为介质球磨1~10h，球磨完毕，用水洗涤至溶液为中性，抽滤、烘干，粉碎至过300目得到增白的长石微粉。

2.根据权利要求1所述的长石粉酸洗增白的方法，其特征在于所述长石原矿粉白度为70~78％，粒度为100-800目。

3.根据权利要求1所述的长石粉酸洗增白的方法，其特征在于球磨时所述酸洗长石微粉与介质水的质量比为1∶1～2。

4.根据权利要求1所述的长石粉酸洗增白的方法，其特征在于所述的球磨机转速为50～200r/min。

5.根据权利要求1所述的长石粉酸洗增白的方法，其特征在于所述盐酸溶液质量浓度为10～20％。

6.根据权利要求1所述的长石粉酸洗增白的方法，其特征在于所述长石原矿粉与盐酸溶液的质量比为1∶5～10的比例。

7.根据权利要求1所述的长石粉酸洗增白的方法，其特征在于所述水浴中搅拌反应5～10小时。