CN101908442A

CN101908442A - 新型断路器灭弧结构

Info

Publication number: CN101908442A
Application number: CN2010102457475A
Authority: CN
Inventors: 赵汉新; 赵敏海
Original assignee: Wuxi Sahat Electrical Co Ltd
Current assignee: Wuxi Sahat Electrical Co Ltd
Priority date: 2010-08-05
Filing date: 2010-08-05
Publication date: 2010-12-08

Abstract

新型断路器灭弧室结构，安装在断路器本体内各组相互独立的触头系统上部，主要包括灭弧室、隔弧板、过滤顶罩三大部分组成，所述三部分拼装后通过螺钉联结完成。本发明新型断路器灭弧结构自身组装及与低压断路器的装配方便、可靠；具有组合式过滤装置，灭弧快速彻底，过滤、冷却散热充分，提高低压断路器分断性能，消除电弧外窜时对断路器及人身有害影响。

Description

新型断路器灭弧结构

技术领域

本发明涉及一种新型断路器灭弧结构，属于机电一体化低压电器制造技术领域。

背景技术

对于低压电器中的一种重要元件——低压断路器，它用于接通及分断电网电路中的电流，且具有多种保护功能。当电路中出现故障电流，且电流值超过一定的保护设定范围，断路器内部的动、静触头会迅速打开，在触头间产生电弧，通常在电弧移动方向会有一灭弧装置，电弧产生时会稍作停滞，在灭弧装置内的磁场和气动力的影响下沿着引弧片向一组隔弧栅片运动，被多个栅片分隔成多个短弧，电弧变小且电压急剧升高，电弧熄灭。

现有的断路器灭弧装置只具有一组简单的隔弧栅片，电弧由它们分隔引导后进入另一组数量更少的绝缘隔弧短板，以期利用空间及距离达到消弧，而实际效果并不理想，常有残余电弧喷出灭弧室，较易引起人身事故和电器事故；同时由于电弧移动速度慢，也抑制了断路器分断指标的提升；另一方面，现有的断路器灭弧装置都采用左右拼装结构，拼装时多组隔弧栅片很难对准落槽，安装困难，拼装后处于灭弧装置顶部的拼缝完全暴露在断路器本体外，有时还会出现拼缝错位等诸多缺陷。

发明内容

由于存在上述问题，本发明提供一种灭弧彻底、跑弧迅速、安装方便可靠，外形美观的新型断路器灭弧结构。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

新型断路器灭弧室结构，安装在断路器本体内各组相互独立的触头系统上部，主要包括灭弧室、隔弧板、过滤顶罩三大部分组成，所述三部分拼装后通过螺钉联结完成。

所述灭弧室：由用高强度绝缘材料制成的左、右隔弧壁在其间的前、后位置嵌入一件引弧片及一组灭弧板围成一腔体，后通过二只钢制铆钉穿过左、右隔弧壁上相对应的铆钉孔铆接固定。

所述灭弧板：是若干个由导磁材料制成的板片，板片沿着灭弧室的左、右隔弧壁上所对应的定位槽在灭弧室内均匀分布。

所述过滤顶罩：基体为一用高强度绝缘材料制成的罩盖，其内由里至外依次分布着三层网状灭焰片、绝缘衬垫、二层孔状灭焰片。其中三层网状灭焰片及绝缘衬垫垂直安装限止于罩盖内；二层孔状灭焰片通过罩盖内的横向插槽横向安装到位。

本发明新型断路器灭弧结构自身组装及与低压断路器的装配方便、可靠；具有组合式过滤装置，灭弧快速彻底，过滤、冷却散热充分，提高低压断路器分断性能，消除电弧外窜时对断路器及人身有害影响。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1所示为本发明结构图

图2所示为本发明安装示意图

图3所示为本发明中构成灭弧室的结构及安装示意图

图4所示为本发明中构成过滤顶罩的结构及安装示意图

具体实施方式

如图1所示，并结合图2，本发明所述的新型断路器灭弧结构，包括灭弧室1、灭弧板2、过滤顶罩3、安装螺钉4、紧固螺钉5、钢制铆钉15。一组灭弧板2通过均匀分布于左隔弧壁13、右隔弧壁14内侧的槽直接插入灭弧室1之中，装配方便，所述一组隔弧板2起到分割电弧、熄灭电弧的作用；二只安装螺钉4经由四只紧固螺钉5将灭弧室1与过滤顶罩3贴合紧固在一起，使二只安装螺钉4成为预埋式结构，安装、拆卸时永不掉落，使断路器装配方便，并增加断路器的安全性；由于过滤顶罩3的罩盖31为一体式模压制品，整体覆盖灭弧装置顶部，不存在顶部左右拼接结构，保证灭弧装置装配的一致性、可靠性。

如图3所示，并结合图2，灭弧室1为由左隔弧壁13、右隔弧壁14通过钢制铆钉15将引弧片11、引弧片12铆合在一起的腔体。其中引弧片11、引弧片12由导磁材料制成，左隔弧壁13、右隔弧壁14由高强度绝缘材料制成，左隔弧壁13、右隔弧壁14的内壁纵向分布着多条凹槽，供隔弧板2装配时导向定位之用。

所述灭弧室1相比于现有的断路器灭弧装置而言，参与铆接组合的零件少，极大地方便了装配铆接。特别是通过左隔弧壁13上的定位筋13a与引弧片11上的定位槽11a的配合定位(对应于右隔弧壁14与引弧片11有相同的局部特征)，有效地减少了引弧片11在灭弧室1内的上下串动，从而使引弧片11彻底杜绝与位于它下面活动的动触头弧顶擦碰的可能，并能保持引弧片11与动触头弧顶之间小间隙的一致性，提高引弧性能。

如图4所示，并结合图1、图2，过滤顶罩3是在高强度绝缘材料制成的罩盖31内先垂直装入三片叠加在一起的网状灭焰片32及一件绝缘衬垫33，在二个水平方向、一个垂直方向受约束于罩盖31的矩形腔内，另一个垂直方向由横向插入的多孔灭焰片34压住——在罩盖31内侧处于同一层面四处对称分布的卡槽31c为灭焰片34导向定位之用，横向推进时，罩盖31二内侧的小平面31a与灭焰片34二侧台肩34a碰靠起到限位作用；再将多孔灭焰片35同样横向插入罩盖31内，它的定位点为另一层面的四处对称分布于罩盖31内侧的卡槽31b。这样的装配方式无需工具，方便可靠。

所述过滤顶罩3为过滤式构件，其中多孔灭焰片35上排布的孔稍大于多孔灭焰片34上排布的孔，并且大孔群与小孔群交错对位。三层网状灭焰片32交错叠加。这样的结构使从隔弧板2组成的弧道间引出的部分电弧及电弧产生的高压气体不断拐弯行进、分解过滤，更有利于熄弧、冷却，抑止电弧外窜；同时，三层网状灭焰片32、多孔灭焰片34、多孔灭焰片35均为导磁材料制成，协同一组隔弧板2及引弧片11，在电弧产生时能感应出很强的磁场，磁场可加速电弧转移，缩短燃弧时间，磁场引起的冷气流也可带走部分电弧热量，有利于电弧熄灭；在罩盖31上开设有多排矩形孔，有利散热。

综上所述，本发明新型断路器灭弧结构自身组装及与低压断路器的装配方便、可靠；具有组合式过滤装置，灭弧快速彻底，过滤、冷却散热充分，提高低压断路器分断性能，消除电弧外窜时对断路器及人身有害影响。

Claims

1.新型断路器灭弧室结构，安装在断路器本体内各组相互独立的触头系统上部，其特征在于，主要包括灭弧室(1)、隔弧板(2)、过滤顶罩(3)三大部分组成，所述三部分拼装后通过螺钉(4)联结完成。

2.根据权利要求1所述的灭弧室结构，其特征在于，所述灭弧室：由用高强度绝缘材料制成的左、右隔弧壁(13、14)在其间的前、后位置嵌入一件引弧片(11)及一组隔弧板(2)围成一腔体，后通过二只钢制铆钉(15)穿过左、右隔弧壁(13、14)上相对应的铆钉孔铆接固定。

3.根据权利要求1所述的灭弧室结构，其特征在于，所述灭弧室(1)：是若干个由导磁材料制成的灭焰片，嵌入灭弧室的左、右隔弧壁(13、14)上所对应的定位槽(11a)在灭弧室(1)内均匀分布。

4.根据权利要求1所述的灭弧室结构，其特征在于，所述过滤顶罩(3)：基体为一用高强度绝缘材料制成的罩盖(31)，其内由里至外依次分布着三层网状灭焰片(32)、绝缘衬垫(33)、二层孔状灭焰片(34、35)。

5.根据权利要求4所述的灭弧室结构，其特征在于，其中三层网状灭焰片(32)及绝缘衬垫(33)垂直安装限止于罩盖(31)内。

6.根据权利要求4所述的灭弧室结构，其特征在于，二层孔状灭焰片(34、35)通过罩盖(31)内的横向插槽横向安装到位。