CN102420061B - Pc级双电源自动转换开关的灭弧室结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PC级双电源自动转换开关的灭弧室结构，包括基座(11)、接触系统(1)、灭弧室(6)、电磁操动机构(3)，在所述的灭弧室(6)的正上方的基座(11)设有开口，并通过灭弧室盖板(5)将该开口盖住，所述的灭弧室盖板(5)与所述的基座(11)之间为可拆卸式的紧固连接。采用上述技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：可以方便检测触头参数，保证产品性能；可以方便维修时检查触头表面情况，特别是在温升高、接触不良等状况下更为需要；设有排气口，利用气吹弧原理，提高了PC级双电源自动转换开关的灭弧能力。

Description

PC级双电源自动转换开关的灭弧室结构

技术领域

本发明属于电力系统低压电气设备的技术领域，涉及电力系统的低压开关电器技术，更具体地说，本发明涉及PC级双电源自动转换开关的灭弧室结构。

背景技术

双电源自动转换开关又称自动转换开关电器，主要用于两路电源供电系统，当电源发生故障时，将负载电路从一个(常用)电源自动转换到另一个(备用)电源的开关电器。

双电源自动转换开关主要分为CB级和PC级两种。

其中，CB级双电源是用两台塑壳断路器及电动操作机构、机械连锁、控制器组成，常用电源和备用电源是由塑壳断路器接入的，其灭弧作用是通过塑壳断路器实现的，拆开断路器的盖子便可以取出灭弧室，灭弧室的排气口设在上进线端口处；

PC级双电源自动转换开关由专门设计转换开关的本体、控制器组成，专门设计转换开关的本体又由电磁操动机构和接触系统组成。

国内外厂家在专门设计转换开关的本体上并未设计可移开灭弧室结构，一方面由于灭弧室处没有排气口，容易造成灭弧困难，甚至使常用电源的分闸电弧转换到备用电源产生的合闸电弧之间，出现重击穿现象，这样是非常危险的；另一方面由于转换开关本体的基座上没开口，灭弧室不能方便移开，这样会导致动触头的触头参数难以检测，不能保证产品质量。

而在专门设计转换开关的本体上设计可移灭弧室结构，可以方便检测触头参数保证产品质量，也可以在维修的时候能够容易找到因触头参数及触头表面接触方面引起故障的原因，并便于问题解决。

PC级双电源自动转换开关从固定灭弧室方式上看，由于灭弧室上方基座材料较薄，无法使用金属母嵌件，因此在该处设置可移开灭弧室结构非常困难。

发明内容

本发明提供的PC级双电源自动转换开关的灭弧室结构，其目的是为了更好地灭弧和方便产品的维修。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明所提供的PC级双电源自动转换开关的灭弧室结构，所述的自动转换开关包括基座、接触系统、灭弧室、电磁操动机构，在所述的灭弧室的正上方的基座设有开口，并通过灭弧室盖板将该开口盖住，所述的灭弧室盖板与所述的基座之间为可拆卸式的紧固连接。

所述的紧固连接的结构为：在所述的基座开口的两边，各设置一个螺母镶嵌槽，这两个螺母镶嵌槽的槽口相对，其槽的侧面与所述的灭弧室盖板的平面平行；在两个所述的螺母镶嵌槽中各插入一个长方形螺母；所述的灭弧室盖板通过两个沉头螺钉旋入所述的长方形螺母的螺纹孔中进行紧固。

所述的灭弧室盖板上设有多个盖板排气孔，所述的盖板排气孔为长腰形孔，多个所述的盖板排气孔互相平行且间隔均匀。

所述的灭弧室盖板的材料与所述的基座的材料相同，均为不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料DMC。

所述的长方形螺母的材料为冷扎钢板。

所述的灭弧室盖板朝向灭弧室的一面，设凸起状的盖板压边，所述的盖板压边与所述的灭弧室接触并将其压紧。

本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：可以方便检测触头参数，保证产品性能；可以方便维修时检查触头表面情况，特别是在温升高、接触不良等状况下更为需要；设有排气口，利用气吹弧原理，提高了PC级双电源自动转换开关的灭弧能力；将本发明的技术应用在现有技术的产品上，大大提高了传统产品的技术含量和使用安全性，提高了市场竞争力，便于产品的推广应用。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的结构外形图；

图2为本发明的可移灭弧室结构的装配图；

图3为图2所示结构右视示意图；

图4为本发明的可移灭弧室基座的结构示意图；

图5为图4所示结构的右视示意图；

图6为本发明中的灭弧室的结构示意图；

图7为本发明中的灭弧室盖板的结构示意图；

图8是图2中的A局部的放大的示意图；

图9为本发明中的灭弧室盖板的立体示意图；

图10为本发明中的长方形螺母的立体示意图。

图中标记为：

1、接触系统，2、盖板结构，3、电磁操动机构，4、沉头螺钉，5、灭弧室盖板，6、灭弧室，7、基座盖板，8、螺母镶嵌槽，9、动触头，10、静触头，11、基座，12、基座安装孔，13、基座安装孔，14、静触头，15、动触头，16、螺母镶嵌槽，17、沉头螺钉，18、长方形螺母，19、盖板安装孔，20、盖板压边，21、盖板排气孔，22、盖板安装孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图10所表达的本发明的结构，为PC级双电源自动转换开关的灭弧室结构，所述的自动转换开关包括基座11、接触系统1、灭弧室6、电磁操动机构3。

所述的接触系统1的触头参数一般包括开距、超程、终压力、同步性、触头偏移。

图1中的接触系统1和电磁操动机构3组成了PC级双电源自动转换开关本体，接触系统1在电磁操动机构3带动下，其触头从一路电源转换到另一路电源。接触系统1由4个模块极并列组成，在每个单极模块上都有一个灭弧室6和盖板结构2。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现更好地灭弧和方便产品的维修的发明目的，本发明采取的技术方案为：

如图1至图10所示，本发明所提供的PC级双电源自动转换开关的灭弧室结构，其所述的盖板结构2是：在所述的灭弧室6的正上方的基座11设有开口，提供一个可移开灭弧室的开口。并通过灭弧室盖板5将该开口盖住，所述的灭弧室盖板5与所述的基座11之间为可拆卸式的紧固连接。灭弧室盖板5还用来固定灭弧室6。

本发明提供的是PC级双电源自动转换开关的可移灭弧室结构，即在灭弧室6的正上方的基座11上开口，然后用灭弧室盖板5压在灭弧室6上并固定在基座11上，采用的是可拆卸式的连接结构，这样能移开盖板的时候就能够方便取出灭弧室6。拆掉灭弧室盖板5，移开灭弧室6，能够在使用中检查触头表面情况，进行触头参数的检测，检测方便，提高了产品质量。采用这样方法同时能保证灭弧室固定可靠，外形美观，灭弧室移开方便。

本发明解决了PC级双电源在整机上无法检测触头参数、使用中不能方便维修、产品的灭弧性能低的问题，为其提供一种可移开灭弧室结构的实用解决方案，使PC级双电源自动转换开关能保证产品触头参数要求，提高了产品质量和灭弧性能，使产品维修方便，并便于产品化及推广应用。

所述的灭弧室盖板5紧固连接的结构为：

在所述的基座11开口的两边，各设置一个螺母镶嵌槽8和螺母镶嵌槽16，螺母镶嵌槽8、螺母镶嵌槽16的槽口相对，其槽的侧面与所述的灭弧室盖板5的平面平行；在两个所述的螺母镶嵌槽8、螺母镶嵌槽16中各插入一个长方形螺母18；所述的灭弧室盖板5通过两个沉头螺钉4、沉头螺钉17旋入所述的长方形螺母18的螺纹孔中进行紧固。所述的沉头螺钉4和沉头螺钉17可以采用十字沉头螺钉。

上述结构用于固定灭弧室盖板5。

如图2和图4所示，在灭弧室6上方的基座11壁厚很薄，无法使用铜螺母嵌件，而采用长方型螺母18和螺母镶嵌槽8、螺母镶嵌槽16，解决了上述问题。所述的螺母镶嵌槽8、螺母镶嵌槽16为T形狭槽。采用在基座11的薄壁上开T形狭槽，并在T形狭槽开两孔，直径和盖板孔大小一样，先将将两个特制长方形螺母18放置在基座11上的T形狭槽处，然后将灭弧室盖板5放入并用沉头螺钉4和沉头螺钉17固定。当长方型螺母18装入螺母镶嵌槽8、螺母镶嵌槽16，长方型螺母18上的螺纹孔对准基座11上的基座安装孔12和基座安装孔13，以利于沉头螺钉4、沉头螺钉17的旋入。这样解决了薄壁上固定灭弧室盖板5的问题。

其装配关系及装配过程是：

如图4至图7所示，先将动触头9、静触头10、动触头15、静触头14和传动部分等装在基座11上，并在螺母镶嵌槽8和螺母镶嵌槽16处置入长方形螺母18，然后将基座盖板7盖在基座11上，形成了单极模块；两方轴穿过四个单极模块使其并列形成接触系统1，然后将灭弧室6放入每单极模块的基座11的长方孔内，将灭弧室盖板5装上，并用沉头螺钉4和沉头螺钉17分别穿过盖板安装孔19和盖板安装孔22，再分别穿过基座11上的基座安装孔12和基座安装孔13，将灭弧室盖板5固定在螺母镶嵌槽8和螺母镶嵌槽16中的长方形螺母18上，就组装成了PC级双电源自动转换开关的可移灭弧室结构。

接触系统1中四个可移开的灭弧室盖板5可以随时移开或装上。

所述的灭弧室盖板5上设有多个盖板排气孔21，所述的盖板排气孔21为长腰形孔，多个所述的盖板排气孔21互相平行且间隔均匀。

如图9所示可移开式的灭弧室盖板5的零件图，是用来固定灭弧室和作为气吹弧排气口用。灭弧室盖板5上设计了长腰形的盖板排气孔21，作为PC级双电源自动转换开关的排气口，电弧产生后内部气流先流过灭弧室6，再通过灭弧室盖板5上的盖板排气孔21流出，形成气吹弧效果；上述结构有利气吹弧效果，提高提高PC级双电源自动转换开关的灭弧能力。

所述的灭弧室盖板5朝向灭弧室6的一面，设凸起状的盖板压边20，所述的盖板压边20与所述的灭弧室6接触并将其压紧。

图9中的盖板压边20起到固定灭弧室6的作用。这样就可以很好地利用盖板把灭弧室6压紧。如图2所示。

灭弧室盖板5的两端的盖板安装孔19和盖板安装孔22用来将灭弧室盖板5固定到基座11上。

所述提高气吹弧效果：由于触头开合时产生电弧能量，使灭弧室6的压力增大，这个压力与灭弧室外界大气压之间的压力差就可以形成由灭弧室通过出气口到外界的气流，这一气流有两种作用：一种是对电弧进入灭弧室的灭弧栅片产生冷却作用；另一种是产生对电弧的驱动力，迫使电弧进入灭弧室的灭弧栅片，这两个作用都能大大提高灭弧能力，使电弧迅速熄灭。

所述的灭弧室盖板5盖板材料与所述的基座11的材料相同，均为不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料DMC。

所述的长方形螺母18的材料为冷扎钢板。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种PC级双电源自动转换开关的灭弧室结构，所述的自动转换开关包括基座（11）、接触系统（1）、灭弧室（6）、电磁操动机构（3）；

在所述的灭弧室（6）的正上方的基座（11）设有开口，并通过灭弧室盖板（5）将该开口盖住，所述的灭弧室盖板（5）与所述的基座（11）之间为可拆卸式的紧固连接；

所述的紧固连接的结构为：在所述的基座（11）开口的两边，各设置一个螺母镶嵌槽（8、16），所述的螺母镶嵌槽（8、16）为T形狭槽，并在T形狭槽开两孔，直径和盖板孔相等；这两个螺母镶嵌槽（8、16）的槽口相对，其槽的侧面与所述的灭弧室盖板（5）的平面平行；

在两个所述的螺母镶嵌槽（8、16）中各插入一个长方形螺母（18）；所述的灭弧室盖板（5）通过两个沉头螺钉（4、17）旋入所述的长方形螺母（18）的螺纹孔中进行紧固；

所述的灭弧室盖板（5）上设有多个盖板排气孔（21），所述的盖板排气孔（21）为长腰形孔，多个所述的盖板排气孔（21）互相平行且间隔均匀；

所述的灭弧室盖板（5）朝向灭弧室（6）的一面，设凸起状的盖板压边（20），所述的盖板压边（20）与所述的灭弧室（6）接触并将其压紧；

所述灭弧室结构的装配过程是：

先将动触头、静触头和传动部分等装在基座（11）上，并在螺母镶嵌槽（8、16）处置入长方形螺母（18）；

然后将基座盖板（7）盖在基座（11）上，形成了单极模块；

将两个方轴穿过四个单极模块，使其并列形成接触系统（1），然后将灭弧室（6）放入每个单极模块的基座（11）的长方孔内；

将灭弧室盖板（5）装上，并用沉头螺钉（4、17）分别穿过盖板安装孔（19、22），再分别穿过基座（11）上的基座安装孔（12、13），将灭弧室盖板（5）与螺母镶嵌槽（8、16）中的长方形螺母（18）固定，组装成为PC级双电源自动转换开关的可移灭弧室结构。

2.按照权利要求1所述的PC级双电源自动转换开关的灭弧室结构，其特征在于：所述的灭弧室盖板（5）的材料与所述的基座（11）的材料相同，均为不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料DMC。

3.按照权利要求1所述的PC级双电源自动转换开关的灭弧室结构，其特征在于：所述的长方形螺母（18）的材料为冷扎钢板。