CN101907696A - 一种电能表生产检测系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电能表生产检测系统及方法，包括准确度校验模块、第一次误差检验模块、客户化编程模块、第二次误差检验模块和客户化检查回抄模块，本发明检测系统及方法将各制造商提供的校验设备运行参数设置，各种不同型号的产品技术参数设置，各个不同生产工序控制参数设置封装到同一软件中，通过SQL数据服务器统一各种方案，对各种产品、各个工作站、各个工序实行标准化控制，并且对电能表生产的当前流程进行控制，优化了工序，提高了生产效率。
Description
【技术领域】
本发明涉及电能表生产制造及检验领域。
【技术背景】
现有工厂在电能表生产中，存在以下问题：
1.在编写校表方案、一检方案、客户化方案和二检方案时，客户化回抄方案在各个工作站相互独立，增加了编写方案工作量，并且容易出错。
2.在校表工序和客户化工序中，一个软件只能针对一种表型，生产多个表型时需要多个校表软件。
3.在一检和二检工序中，不同设备供应商提供的校验设备由于嵌装了不同供应商的软件，不能相互兼容。
4.基于第2点和第3点的情况，造成工人使用不同的校验设备生产不同型号产品时需要频繁切换多个程序。并且容易遗漏或重复某道工序。
5.各个工序的产品检验数据只能存放在本地，文件的格式不统一，无法实现统一的对检验结果的追踪。
综上，在电能表生产中，工序繁琐，耗用人力较多，因此，如何提高效率，保证正确率是电能表生产行业今后的发展方向。
【发明内容】
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种能够优化工序、提高生产效率的电能表生产检测系统及方法。
为实现上述目的，本发明专利提出了一种电能表生产检测系统，包括
准确度校验模块：用于根据检验设备的瞬时值对电能表的电压、电流、功率和相位进行校正；
第一次误差检验模块：用于第一次检测电能表的计量准确度误差是否符合设定的电能表误差上限和误差下限；
客户化编程模块：根据客户要求，对电能表的参数进行编程设定；
第二次误差检验模块：用于第二次检测电能表的计量准确度误差是否符合设定的电能表误差上限和误差下限；
客户化检查回抄模块：用于检查电能表的参数是否符合客户化编程模块中所参考的客户要求。
作为优选，所述客户化编程模块中电能表的参数是日期及星期、时间、最大需量周期、滑差时间、时区时段表切换时间、年时区数、日时段表数、日时段数、费率数、时区时段、公共假日数、公共假日日期及时段表表号、谐波分析次数、显示项、通信地址、表号、资产管理编码、额定电压、额定电流、常数、有功组合、无功组合方式字、通信速率特率字、周休日特征字、结算日、电表密码、负荷记录间隔时间、电导系数、最大需量限、电压上限值、电压下限值、厂家软件及硬件版本号、厂家编号、最大需量清零、事件清零和电表清零中的至少一个。
作为优选，还包括校表方案编写模块：用于编写准确度校验模块、第一次误差检验模块、客户化编程模块、第二次误差检验模块和客户化检查回抄模块的方案。
为实现上述目的，本发明专利还提出了一种电能表生产检测方法，包括以下步骤：
a)准确度校验步骤：根据检验设备的瞬时值对电能表的电压、电流、功率和相位进行校正；
b)第一次误差检验步骤：对电能表的计量准确度误差是否符合设定的电能表误差上限和误差下限进行第一次检测；
c)客户化编程步骤：根据客户要求，对电能表的参数进行编程设定；
d)第二次误差检验步骤：电能表的计量准确度误差是否符合设定的电能表误差上限和误差下限进行第二次检测；
e)客户化检查回抄步骤：用于检查电能表的参数是否符合c)客户化编程步骤中所参考的客户要求。
作为优选，所述b)第一次误差检验步骤和c)客户化编程步骤同时进行，所述d)第二次误差检验步骤和e)客户化检查回抄步骤同时进行。将一检和客户化编程整合在一起，一检的同时对电能表进行客户化编程；将二检和客户化检查回抄整合在一起，二检的同时对电能表进行客户化检查，节约了客户化编程和客户化检查回抄二道工序的时间，提高了效率。
作为优选，在a)准确度校验步骤之前还包括f)校表方案编写步骤：一次编写a)准确度校验步骤、b)第一次误差检验步骤、c)客户化编程步骤、d)第二次误差检验步骤和e)客户化检查回抄步骤的方案。整个过程只需要编写一次，避免了原来每个过程单独编写的繁琐，提高了效率。
作为优选，还包括g)检测步骤：在上述a)～e)共五个步骤中，每个步骤之前均检测该步骤和前一步骤是否执行。能够防止遗漏工序和避免工序的重复，提高了检测的可靠性，并保证了检测效率。
作为优选，还包括h)保存步骤：在上述a)～e)共五个步骤中，每个步骤中产生的数据均保存到同一个服务器数据库中。将各个工作站的数据归类存放SQL数据服务器，便于检索。
本发明专利的有益效果：本发明检测系统及方法将各制造商提供的校验设备运行参数设置，各种不同型号的产品技术参数设置，各个不同生产工序控制参数设置封装到同一软件中，通过SQL数据服务器统一各种方案，对各种产品、各个工作站、各个工序实行标准化控制，并且对电能表生产的当前流程进行控制，优化了工序，提高了生产效率。
【附图说明】
图1是本发明电能表生产检测系统的结构方框图。
【具体实施方式】
如图1所示，电能表生产检测系统，包括
校表方案编写模块1：用于编写准确度校验模块2、第一次误差检验模块3、客户化编程模块4、第二次误差检验模块5和客户化检查回抄模块6的方案。
准确度校验模块2：用于根据检验设备的瞬时值对电能表的电压、电流、功率和相位进行校正；
第一次误差检验模块3：用于第一次检测电能表的计量准确度误差是否符合设定的电能表误差上限和误差下限进行第一次检测。
客户化编程模块4：根据客户要求，对电能表的参数进行编程设定；电能表的参数是日期及星期、时间、最大需量周期、滑差时间、时区时段表切换时间、年时区数、日时段表数、日时段数、费率数、时区时段、公共假日数、公共假日日期及时段表表号、谐波分析次数、显示项、通信地址、表号、资产管理编码、额定电压、额定电流、常数、有功组合、无功组合方式字、通信速率特率字、周休日特征字、结算日、电表密码、负荷记录间隔时间、电导系数、最大需量限(正向有功功率上限值、反向有功功率上限值)、电压上限值、电压下限值、厂家软件及硬件版本号、厂家编号、最大需量清零、事件清零和电表清零中的至少一个。
第二次误差检验模块5：用于第二次检测电能表的计量准确度误差是否符合设定的电能表误差上限和误差下限进行第二次检测。
客户化检查回抄模块6：用于检查电能表的参数是否符合客户化编程模块4中所参考的客户要求。
电能表生产检测方法，包括以下步骤：
f)校表方案编写步骤：一次编写a)准确度校验步骤、b)第一次误差检验步骤、c)客户化编程步骤、d)第二次误差检验步骤和e)客户化检查回抄步骤的方案。整个过程只需要编写一次，避免了原来每个过程单独编写的繁琐，提高了效率。
a)准确度校验步骤：根据检验设备的瞬时值对电能表的电压、电流、功率和相位进行校正；
b)第一次误差检验步骤：对电能表的计量准确度误差是否符合设定的电能表误差上限和误差下限进行第一次检测。
c)客户化编程步骤：根据客户要求，对电能表的参数进行编程设定；
d)第二次误差检验步骤：电能表的计量准确度误差是否符合设定的电能表误差上限和误差下限进行第二次检测。
e)客户化检查回抄步骤：用于检查电能表的参数是否符合c)客户化编程步骤中所参考的客户要求。
所述b)第一次误差检验步骤和c)客户化编程步骤同时进行，所述d)第二次误差检验步骤和e)客户化检查回抄步骤同时进行。将一检和客户化编程整合在一起，一检的同时对电能表进行客户化编程；将二检和客户化检查回抄整合在一起，二检的同时对电能表进行客户化检查，节约了客户化编程和客户化检查回抄二道工序的时间，提高了效率。
还包括g)检测步骤：在上述a)～e)共五个步骤中，每个步骤之前均检测该步骤和前一步骤是否执行。能够防止遗漏工序和避免工序的重复，提高了检测的可靠性，并保证了检测效率。
还包括h)保存步骤：在上述a)～e)共五个步骤中，每个步骤中产生的数据均保存到同一个服务器数据库中。将各个工作站的数据归类存放SQL数据服务器，便于检索。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种电能表生产检测系统，其特征在于：包括
准确度校验模块(2)：用于根据检验设备的瞬时值对电能表的电压、电流、功率和相位进行校正；
第一次误差检验模块(3)：用于第一次检测电能表的计量准确度误差是否符合设定的电能表误差上限和误差下限；
客户化编程模块(4)：根据客户要求，对电能表的参数进行编程设定；
第二次误差检验模块(5)：用于第二次检测电能表的计量准确度误差是否符合设定的电能表误差上限和误差下限；
客户化检查回抄模块(6)：用于检查电能表的参数是否符合客户化编程模块(4)中所参考的客户要求。
2.如权利要求1所述的一种电能表生产检测系统，其特征在于：所述客户化编程模块(4)中电能表的参数是日期及星期、时间、最大需量周期、滑差时间、时区时段表切换时间、年时区数、日时段表数、日时段数、费率数、时区时段、公共假日数、公共假日日期及时段表表号、谐波分析次数、显示项、通信地址、表号、资产管理编码、额定电压、额定电流、常数、有功组合、无功组合方式字、通信速率特率字、周休日特征字、结算日、电表密码、负荷记录间隔时间、电导系数、最大需量限、电压上限值、电压下限值、厂家软件及硬件版本号、厂家编号、最大需量清零、事件清零和电表清零中的至少一个。
3.如权利要求1所述的一种电能表生产检测系统，其特征在于：还包括校表方案编写模块(1)：用于编写准确度校验模块(2)、第一次误差检验模块(3)、客户化编程模块(4)、第二次误差检验模块(5)和客户化检查回抄模块(6)的方案。
4.一种电能表生产检测方法，其特征在于：包括以下步骤：
a)准确度校验步骤：根据检验设备的瞬时值对电能表的电压、电流、功率和相位进行校正；
b)第一次误差检验步骤：对电能表的计量准确度误差是否符合设定的电能表误差上限和误差下限进行第一次检测；
c)客户化编程步骤：根据客户要求，对电能表的参数进行编程设定；
d)第二次误差检验步骤：电能表的计量准确度误差是否符合设定的电能表误差上限和误差下限进行第二次检测；
e)客户化检查回抄步骤：用于检查电能表的参数是否符合c)客户化编程步骤中所参考的客户要求。
5.如权利要求4所述的一种电能表生产检测方法，其特征在于：所述b)第一次误差检验步骤和c)客户化编程步骤同时进行，所述d)第二次误差检验步骤和e)客户化检查回抄步骤同时进行。
6.如权利要求4所述的一种电能表生产检测方法，其特征在于：在a)准确度校验步骤之前还包括f)校表方案编写步骤：一次编写a)准确度校验步骤、b)第一次误差检验步骤、c)客户化编程步骤、d)第二次误差检验步骤和e)客户化检查回抄步骤的方案。
7.如权利要求4所述的一种电能表生产检测方法，其特征在于：还包括g)检测步骤：在上述a)～e)共五个步骤中，每个步骤之前均检测该步骤和前一步骤是否执行。
8.如权利要求4所述的一种电能表生产检测方法，其特征在于：还包括h)保存步骤：在上述a)～e)共五个步骤中，每个步骤中产生的数据均保存到同一个服务器数据库中。
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