CN102621517A - 一种电表生产过程中的检测与控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于电子计算机控制技术领域，涉及一种应用于电度计量表生产过程中的检测与控制的工艺方法，特别是一种电表生产与管理过程中的质量监控与工艺路线的控制方法，包括半成品生产和成品生产两个部分，分为扫描PCB码、组装测试、精度调校、参数测试、扫描PCB码和局编、关联PCB码和局编、功能测试、装箱和入库九个步骤，扫描PCB码是利用电子计算机的扫描仪对被测电表的PCB码进行扫描，并判断此电表是否属于本任务，再根据判断被测电表是否为在修表等内容依次按步骤进行监控；其工艺简单，控制过程与生产实际结合性好，自动化程度高，误检情况少，生产效率高，经济效益好，控制环境友好。

Description

一种电表生产过程中的检测与控制方法

技术领域：

本发明属于电子计算机控制技术领域，涉及一种应用于电度计量表生产过程中的检测与控制的工艺方法，特别是一种电表生产与管理过程中的质量监控与工艺路线的控制方法。

背景技术：

在电表生产过程中，条码技术与数据库技术已被广泛应用，条码用于标记电表资产号码，数据库用于存储测试方案；按现有的电表生产工艺，电表生产被分为PCBA、组装、调校和包装四个工序车间，其中PCBA工序负责电表印刷线路板(PCB)的生产；组装工序负责将PCB板与液晶、继电器、互感器、底壳等进行装配，装配完后对电表进行测试，测试时要借助于电子计算机及其扫描仪器对电表进行功能测试，以测试是否装配成功，测试方案可以调用数据库测试方案；在调校工序要通过电脑操作表台对电表精度进行调校，调校合格后对电表进行误差精度检验、耐压测试、走字测试、老化测试等，其中的调校方案、误差测试方案、耐压方案、走字方案等都可调用数据库相应方案进行测试；在包装工序要按照客户的要求进行出厂参数设置、功能测试，测试合格后设置厂外状态，打上铅封及合格标志，然后装箱入库；现有的这些生产工序基本上是靠人工借助于计算机的某些功能完成，其自动化程度较低，人为误差较多，在各工序出现不良的电表时通常被送到维修车间进行维修，修复后的电表再被送回送修工序进行正常生产，为避免不良表流入正常表中，通常采用人工登记方式进行维修车间不良表流入流出的管控，其总体控制工艺复杂，人为因素大，生产效率低，监控质量不易确保，生产效益不明显。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计一种电表生产与管理的过程中的性能检测与控制方法，以改善现有电表生产中的不同订单的表在生产线混合现象，改善电表在生产中的参数设置、功能测试漏操作问题；将维修与质检纳入同一管控程序中，实现一体化的检测管理与生产控制体系，提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明方法的工艺过程包括半成品生产和成品生产两个部分，分为扫描印刷线路板(PCB)码、组装测试、精度调校、参数测试、扫描PCB码和局编、关联PCB码和局编、功能测试、装箱和入库九个步骤，其中，扫描PCB码：利用电子计算机的扫描仪对被测电表的PCB码进行扫描，并判断此电表是否属于本任务，如果不是则退出此被测电表，如果属于本任务，则再判断被测电表是否为在修表，如果是则返回维修车间；如果不是则进行下一步的组装测试；

组装测试与精度调校：对被测电表进行计算机组装测试，如果被测电表测试结果符合设定指标为合格，对合格的被测电表进行精度调校，如果不合格则送往维修车间进行维修；

参数测试：对已进行精度调校的被测电表，如果被测电表调校合格，则对被测电表进行参数测试，包括测试老化程度、精确度或误差检验、电表走字准确性和耐压程度的测试并记录测试数据；如果测试参数不合格则送维修车间继续维修；如果测试合格则完成半成品生产过程；

扫描PCB码和局编：对已完成半成品生产过程的被测电表利用电子计算机扫描仪进行扫描PCB码和局编，然后判断此被测电表是否属于本任务，如果不属于则退出；如果属于本任务，再进行维修状态判断，如果此被测电表属于维修状态则返送维修车间；如果不属于则判断此被测电表是否为合格半成品被测电表，如果不是则送维修车间；如果属于合格半成品则进行下一步骤；

关联PCB码和局编：对被测电表判断为合格半成品者借助于计算机进行关联PCB码和局编，使被测电表取得信息并记录，然后进行下一步骤；

功能测试：对完成关联PCB码和局编的被测电表进行多种功能参数的测试，包括走字准确性功能、耐压功能、防护功能、使用寿命、信息传送、数据读取功能和信息记录功能；对功能测试不合格者则送回维修车间；对功能测试全部合格的，进行合格测试完成的判断，如果没有完成全部测试内容则返回上个步骤再继续进行测试；如果已完成全部测试内容，则将被测电表进行装箱；

装箱与入库：将已完成全部测试内容的被测电表进行分类装箱，并对装箱号进行扫描和记录，判断本箱中是否全部装满，如果没有装满则对此箱退出，继续进行装箱，如果所装箱已满，则对本满箱进行入库，完成本系统的全部工艺。

本发明与现有技术相比，管控系统采用条码技术与数据库技术，使不同订单的电表在生产中按照号码段进行区分，避免不同订单的电表相互混合现象的发生；按照事先建立的工艺流程顺序依次进行生产，生产中后一道工序操作前须验证前一道工序检测操作结果，避免人为原因导致漏操作或误操作；使车间正常表与进入维修的不良表建立联系，使得不良表必须修复后才能进入正常生产流程，避免不良表混入正常表中；其工艺简单，控制过程与生产实际结合性好，自动化程度高，误检情况少，生产效率高，经济效益好，控制环境友好。

附图说明：

图1为本发明方法的工艺过程结构原理示意框图。

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图作进一步说明。

实施例：

本实施例在含有电子计算机及其扫描仪的控制系统中进行，各工艺步骤在相应的生产车间中完成；将电表的生产分为半成品生产与成品生产两个工艺过程；成品的生产车间为包装车间；系统将订单分为组装任务与包装任务进行生产，组装任务的完成品为半成品，包装任务的完成品为成品；组装任务按任务数量分配一组条形码号，控制系统按此条形码进行订单管控，在组装车间将此条码贴于PCB上，然后每次测试时扫描此条形码，如果此条形码属于此任务规定的号码段则允许操作，否则不允许操作；测试完毕后将此测试结果记录进数据库，在每次测试前，首先检查此表是否故障在修表，若为故障在修表则不允许进行任何操作，必须经维修车间修复后，才可进入报修车间从头开始测试；若为正常表，且本测试工位为组装第一测试工位，则调用测试方案进行测试，并记录测试结果；如果此测试工位为其他工位，则检查此工位前一工位的测试结果，只有前一工位测试合格才能进行此工位的测试，测试完毕后记录测试结果；

电表进入调校车间后，利用校表台进行调校，每台校表台最多可同时调校48块电表；进行校表前，选择此批电表所属的物料号，系统会从数据库调出此种表需要调校的操作方案，系统会首先根据每个表位电表的PCB号检查每个电表所属的半成品物料号码，如果电表所属半成品物料与要调校的半成品物料不符，则不允许继续进行操作，必须更换此表位电表；其次检查每一表位电表在组装车间的测试结果，如果在组装车间测试结果为不合格，则不允许进行调校，必须返回组装重新测试，或者去维修进行故障修复后重新返回组装测试，经组装合格后才可进行调校；在调校过程中，记录其中每一步的校验结果；调校合格后，电表进入老化、耐压、走字和精度检等功能的测试工序；在每一工序失败后，进入维修车间进行维修，经维修合格后，返回本车间重新进行调校；

在包装车间进行成品的生产，生产前建立相应的包装任务，包装任务包括选用的半成品物料号，包装完成后的成品物料号，以及相应的生产方案，户局编的号码段，选择客户局编与电表地址的对应转换方案；在包装车间会对电表盖上上盖，上盖含有客户局编号，盖上上盖前进行客户局编号与PCB号码的关联；进行关联时，此工位亦为包装车间电表测试的第一工位，在扫描完电表PCB码后，系统会检查此被测电表是否故障在修表，若为故障在修表，则必须送回维修车间进行修复后再返回包装车间进行测试；然后根据PCB码检查半成品所属的半成品物料号，如果此半成品物料号与该任务采用的半成品物料号不符，则不允许进行操作；然后检查此表是否完成了半成品生产，检查依据为是否完成了调校最后一步的测试并合格；通过半成品生产合格测试后进行客户局编号与PCB号的关联，关联后通过客户局编号查询电表在各个车间的操作记录；然后进行包装其他工位的测试，并记录测试结果；在包装测试完毕后，进入包装车间装箱工序，在装箱前，扫描客户局编号后，控制系统会查询此表是否故障在修表，若为故障在修表则不允许进行装箱，须送回维修车间进行修复后再返回包装车间进行测试；若为正常表则检查此表在上道工序是否测试合格，如果测试不合格或未测试完毕则不允许装箱，如果测试完毕且都合格，则显示此表所在箱号以辅助装箱，显示箱号的同时显示此箱已装入表的数量；在入库前，扫描一下箱号，控制系统能检查此箱内电表是否全部已装箱，如果已全部装箱将允许入库，否则，不允许入库，并显示未装箱的电表地址，以方便检查此表异常。

本实施例在半成品和成品的生产过程中，发现的任何不良表，要进入维修车间进行维修；电表进入维修车间后，首先进行报修，报修时首先扫描PCB条形码，然后选择报修车间、线体、故障类别、故障明细，系统记录此表目前的故障状态；电表处于故障状态时，将不运行任何操作；电表修复后填写或显示修复登记，填写此表的故障原因、故障部门，并更改此表状态为已修复，如果此表未无法修复，则更改此表状态为不可修复，此表报废。

本实施例从每一车间的成品中抽取一定数量的产品进行检验并登录系统后，选择相应的生产任务，控制系统将调用相应的质检方案进行操作；质检操作方式同生产操作一样，在组装车间扫描PCB码进行制系统先检查此表是否为故障在修表，若为故障在修表则提示故障表，然后退出操作；若为正常表则检查此表在本车间最后一道工序测试是否合格，如果不合格则提示上道工序未完成，然后退出操作；若上道工序合格则进行测试，同时记录测试结果。

Claims (1)

1.一种电表生产过程中的检测与控制方法，其特征在于包括半成品生产和成品生产两个部分，分为扫描PCB码、组装测试、精度调校、参数测试、扫描PCB码和局编、关联PCB码和局编、功能测试、装箱和入库九个步骤，其中，扫描PCB码：利用电子计算机的扫描仪对被测电表的PCB码进行扫描，并判断此电表是否属于本任务，如果不是则退出此被测电表，如果属于本任务，则再判断被测电表是否为在修表，如果是则返回维修车间；如果不是则进行下一步的组装测试；

组装测试与精度调校：对被测电表进行计算机组装测试，如果被测电表测试结果符合设定指标为合格，对合格的被测电表进行精度调校，如果不合格则送往维修车间进行维修；

参数测试：对已进行精度调校的被测电表，如果被测电表调校合格，则对被测电表进行参数测试，包括测试老化程度、精确度或误差检验、电表走字准确性和耐压程度的测试并记录测试数据；如果测试参数不合格则送维修车间继续维修；如果测试合格则完成半成品生产过程；

扫描PCB码和局编：对已完成半成品生产过程的被测电表利用电子计算机扫描仪进行扫描PCB码和局编，然后判断此被测电表是否属于本任务，如果不属于则退出；如果属于本任务，再进行维修状态判断，如果此被测电表属于维修状态则返送维修车间；如果不属于则判断此被测电表是否为合格半成品被测电表，如果不是则送维修车间；如果属于合格半成品则进行下一步骤；

关联PCB码和局编：对被测电表判断为合格半成品者借助于计算机进行关联PCB码和局编，使被测电表取得信息并记录，然后进行下一步骤；

功能测试：对完成关联PCB码和局编的被测电表进行多种功能参数的测试，包括走字准确性功能、耐压功能、防护功能、使用寿命、信息传送、数据读取功能和信息记录功能；对功能测试不合格者则送回维修车间；对功能测试全部合格的，进行合格测试完成的判断，如果没有完成全部测试内容则返回上个步骤再继续进行测试；如果已完成全部测试内容，则将被测电表进行装箱；

装箱与入库：将已完成全部测试内容的被测电表进行分类装箱，并对装箱号进行扫描和记录，判断本箱中是否全部装满，如果没有装满则对此箱退出，继续进行装箱，如果所装箱已满，则对本满箱进行入库，完成本系统的全部工艺。