CN102621518A - 一种电度表自动校验方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于电表制备技术领域，涉及一种电度表自动校验方法，包括多个调校步骤，每个步骤调校不同的项目，一项调校步骤完成后，系统控制表台进行电压、电流、功率因数切换，切换完成并稳定后进行下一项调校，如此循环，直至完成全部校表内容；调校操作步骤中设定超时时间，当超过设定的超时时间后，系统读不出电表误差或者其它调校操作无返回结果时，认为此待校电表调校失败，置此表为失败标志，继续对其他表位进行操作；调校步骤完成后系统自动记录各表位操作结果，项目结束后，系统以图形或列表方式表示各待校电表的校表结果并显示失败原因；其工艺过程简单，使用方便，自动化程度高，校验精确好，节省人力和时间，提高生产效率和经济效益。

Description

一种电度表自动校验方法

技术领域：

本发明属于电子技术中的电表制备技术领域，涉及一种电表生产过程中利用计算机系统对电表进行自动校验的工艺步骤，特别是一种电度表自动校验方法。

背景技术：

电度表的校验工序是电子电能表生产中的一道重要的工序，简称校表，校表即调试电表使其与标准表的相对精度误差在规定的范围内。电度表校表分为硬件校表与软件校表两种方法，硬件校表是利用一个电阻网络，通过修改电阻网络中的电阻值来达到校表目的；软件校表是根据计量芯片的功能，按照一定的校表方法，通过改变芯片寄存器值，即改变有功增益、相位、有功功率偏移等方法来达到校表的目的，目前普遍使用计算机系统并通过软件校表技术进行调校。在软件校表中，使用校表台对电表进行电压、电流、功率因数控制，一架校表台同时悬挂多块电表，可同时对多块电表进行调校，校表过程可分为多个校表步骤，一般过程为：启动表台，人为或软件控制表台电压、电流、功率因数，等待表台读数稳定，读取表台电压、电流、功率因数，读取各表位电表电压、电流、功率因数及误差，然后按照校表公式对各表位电表进行调校，等待电表误差读数稳定，比对电表误差是否合格，将不合格者做一标记；然后设定表台其它电压、电流、功率因数值，重复上述调校比对过程，直至全部结束。提高校表工序生产效率，减少电表校表过程中的人为控制因素，降低校表过程的人工操作复杂度，减少校表过程中的人工用量，加强校表过程的可追溯性，已成为电度表生产过程中校表工序的重要目标。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计肯提供一种借助于计算机系统，采用软件控制程序对电表生产过程中的成品电表进行自动校验，以提高生产效率和电度表的精确度。

为了实现上述目的，本发明的具体工艺方法包括选择校验物料、选择校验表位、探测表地址、判断组装测试、电表调校和精度检验六个过程，具体步骤是：

(1)选择校验物料：对被校验的成批待校电表进行物料编码或信息的选择，物料编码的信息包括电表的校正方案、额定电流、最大电流和误差上下限；选择物料编码后再进行表位选择，并跳过没有做出选择的表位；

(2)选择校验表位：对待校电表完成物料编码的选择和表位选择后，系统自动对待校电表进行表位的探测和选择，对确定表位的待校电表进行下一步骤，对没有确定表位的待校电表进行跳过；

(3)探测电表地址：电表地址是电表校验的唯一编码，系统在完成表位选择后对待校电表地址进行探测和选择，并依据所选电表地址对照待校电表的物料编码或信息，判断待校电表的物料编码与实际物料编码是否相符，如果相符则进行下一步，如果不符，则更换此表位电表或取消此表位校表，并重新探测电表地址；

(4)判断组装测试：对进入本步骤的待校电表进行组装测试判断，如果组装测试合格，则进行下一步骤，如果组装测试不合格，则更换此表位电表或取消此表位校表，然后重新探测电表地址；

(5)电表调校：对通过组装测试的电表，系统自动调取校表方案对待校电表的电压、电流和功率数据进行调校，并计算出待校电表的调整参数，再进行比对确定参数误差值并图形或列表显示或打印；

(6)精度检验：对调校过的电表，依据显示参数进行精度检验，对合格的待校电表则进入成品库，对不合格的待校电表则返回重新调校。

本发明先选择待校电表的物料信息或物料编码，物料信息包括电表的调校方案、电表额定电流、最大电流和误差上下限的信息，在调校过程中系统自动调用这些物料信息；然后选择待校电表的表台表位，一架校表台能够挂48块待校电表，即同时可对48块电表进行调校，当只用部分表位进行校表时，只选择所用的相应表位，对于没有做出选择的表位，系统会自动跳过，不做任何处理；选择表位后，系统开始探测电表地址，电表地址是系统与电表通讯的唯一编号，由电表调校前的组装工序按照一定的编码规则设置在电表机芯里面，是电表的身份编号，任意两块电表不会出现重号现象；探测电表地址完成后，系统根据电表地址反查待校电表所属的实际物料编号，如果电表所属的实际物料编号与待校电表的物料编号相符则继续进行，否则更换此表位的待校电表或取消此表位的校表，然后重新探测电表地址；然后，系统检查判断待校电表是否通过了组装测试，如果组装测试合格则继续进行，否则更换此表位电表或取消此表位校表，重新探测电表地址；系统自动调用校表方案进行校表，其校表方案包括表台要设定的电压、电流和功率因数的数值及待校电表进行调校的项目，系统根据校表方案自动调整表台，校正待校电表的有功增益、相位和有功功率偏移；校正前，系统自动控制校表台，进行电压、电流和功率因数的切换，等待表台读数稳定后系统自动读取表台实际电压、电流、功率因数，并读取电表实际电压、电流、功率因数和误差数据，然后根据校表公式计算出对每块电表要调校的数值后对每个表位的待校电表进行调校，调校完成并等待校电表误差读数稳定后重新读取电表误差，并与设定误差上下限进行比对，误差超限者被认为此次校表失败，系统自动记录此表失败标志及失败原因，置于失败标志后的待校电表，在余下的操作中将不对此表进行重新操作。

本发明包括多个调校步骤，每个步骤调校不同的项目，在一项调校步骤完成后，系统控制表台进行电压、电流、功率因数切换，表台切换完成并稳定后进行下一项调校，如此循环，直至完成全部校表内容；每一步调校操作步骤中都设定一定超时时间，当超过设定的超时时间后，系统读不出电表误差或者其它调校操作无返回结果时，即认为此待校电表调校失败，置此表为失败标志，继续对其他表位进行操作；每一调校步骤完成后，系统自动记录各表位操作结果，全部操作项目结束后，系统以图形或列表方式表示各待校电表的表位校表结果；并显示出失败表位失败原因。

本发明与现有技术相比，其校验电表的系统系统自动探测电表地址，自动按照表地址判断所属物料，自动按照物料调用所用校表方案，自动控制表台进行校表操作，操作过程中无需人工干预，自动记录校表过程操作结果，校表完成，自动显示校表结果，如失败则显示失败原因，后续可查询追溯操作步骤结果；其总体工艺过程简单，操作使用方便，自动化程度高，校验精确性好，节省人力和时间，提高了生产效率，增加了经济效益。

附图说明：

图1为本发明的校验电度表工艺过程的工作流程结构原理示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图作进一步说明。

实施例：

本实施例的具体工艺方法包括选择校验物料、选择校验表位、探测表地址、判断组装测试、电表调校和精度检验六个过程，具体步骤是：

(1)选择校验物料：对被校验的成批待校电表进行物料编码或信息的选择，物料编码的信息包括电表的校正方案、额定电流、最大电流和误差上下限；选择物料编码后再进行表位选择，并跳过没有做出选择的表位；

(2)选择校验表位：对待校电表完成物料编码的选择和表位选择后，系统自动对待校电表进行表位的探测和选择，对确定表位的待校电表进行下一步骤，对没有确定表位的待校电表进行跳过；

(3)探测电表地址：电表地址是电表校验的唯一编码，系统在完成表位选择后对待校电表地址进行探测和选择，并依据所选电表地址对照待校电表的物料编码或信息，判断待校电表的物料编码与实际物料编码是否相符，如果相符则进行下一步，如果不符，则更换此表位电表或取消此表位校表，并重新探测电表地址；

(4)判断组装测试：对进入本步骤的待校电表进行组装测试判断，如果组装测试合格，则进行下一步骤，如果组装测试不合格，则更换此表位电表或取消此表位校表，然后重新探测电表地址；

(5)电表调校：对通过组装测试的电表，系统自动调取校表方案对待校电表的电压、电流和功率数据进行调校，并计算出待校电表的调整参数，再进行比对确定参数误差值并图形或列表显示或打印；

(6)精度检验：对调校过的电表，依据显示参数进行精度检验，对合格的待校电表则进入成品库，对不合格的待校电表则返回重新调校。

Claims (1)

1.一种电度表自动校验方法，其特征在于包括选择校验物料、选择校验表位、探测表地址、判断组装测试、电表调校和精度检验六个过程，具体步骤是：

(1)选择校验物料：对被校验的成批待校电表进行物料编码或信息的选择，物料编码的信息包括电表的校正方案、额定电流、最大电流和误差上下限；选择物料编码后再进行表位选择，并跳过没有做出选择的表位；

(2)选择校验表位：对待校电表完成物料编码的选择和表位选择后，系统自动对待校电表进行表位的探测和选择，对确定表位的待校电表进行下一步骤，对没有确定表位的待校电表进行跳过；

(3)探测电表地址：电表地址是电表校验的唯一编码，系统在完成表位选择后对待校电表地址进行探测和选择，并依据所选电表地址对照待校电表的物料编码或信息，判断待校电表的物料编码与实际物料编码是否相符，如果相符则进行下一步，如果不符，则更换此表位电表或取消此表位校表，并重新探测电表地址；

(4)判断组装测试：对进入本步骤的待校电表进行组装测试判断，如果组装测试合格，则进行下一步骤，如果组装测试不合格，则更换此表位电表或取消此表位校表，然后重新探测电表地址；

(5)电表调校：对通过组装测试的电表，系统自动调取校表方案对待校电表的电压、电流和功率数据进行调校，并计算出待校电表的调整参数，再进行比对确定参数误差值并图形或列表显示或打印；

(6)精度检验：对调校过的电表，依据显示参数进行精度检验，对合格的待校电表则进入成品库，对不合格的待校电表则返回重新调校。

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