CN107024675B - 适用于流水线检定的电能计量器具不间断质量核查方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于流水线检定的电能计量器具不间断质量核查方法,包括以下步骤,数据录入:检定系统和质量核查系统获得电能表对应的条码信息和对应的托盘号信息,将托盘存入标准表托盘立库;队列计算:根据不同任务类型,计算标准表托盘分配检定装置或表位;表计上线:待物料分配RFID反馈上一托盘的检定装置或表位分配信息后确定标准表托盘插队序列,保证标准表托盘进入指定的检定装置或者表位;核查试验;表计回流;数据处理:质量核查系统对试验数据进行处理得到检测质量。采用本方法,仅在初次上表时需要将表计装入标准表托盘外,提高质量核查效率,可有效提高质量核查覆盖面,保证检定数据的准确可靠。

Description

适用于流水线检定的电能计量器具不间断质量核查方法
技术领域
本发明涉及电能计量设备性能监测技术领域,具体涉及一种适用于流水线检定的电能计量器具不间断质量核查方法。
背景技术
电能已成为人类社会赖以生存和发展的重要能源,人类的所有活动几乎都与电有密切的关系。电能表作为电力企业与发电企业和用户之间结算的关键设备,其计量的准确性直接关乎的各方的直接经济利益。因此,如何保证电能表计量的准确性,就成为摆在各级计量检测部门亟需解决的问题。
为保证电能表计量的准确性和可靠性,各级计量检测部门按照相关规程规定对定期对电能表检定装置进行检定、校准。质量核查,作为检定装置质量在检定周期内的一种质量保证方法得到了广泛的应用。
目前,质量核查主要指期间核查,主要有人工和自动两种核查方式。其中人工方式进行期间核查需要人员定期携带校准设备对各个检定装置进行检测,针对每台检定装置都需进行接线、校准、拆线等操作,人工重复劳动量大、工作效率低,适用于传统人工检定装置期间核查。
为有效支撑智能电网建设,各地区对智能电表需求也急剧增加,为保证智能电表的检定需求,自动化检定流水线得到了广泛的应用。由于自动化检定流水线安装数十台检定装置,传统期间核查方式存在人工重复劳动量大、工作效率低等缺点,自动化检定系统的检测质量核查得到了较为广泛的应用。该方法通过采用与被检定单相电能表同尺寸的微型高精度单相电能表代替体积大、重量大的标准设备对检定装置进行质量核查。其主要工作流程为:准备阶段、装表、绑定、试验、下表、数据处理的环节。该方法存在的问题在于以下几个方面,一是每次质量核查需进行人工上下表;二是,虽然装表阶段是电能表托盘与正常任务检定托盘随机混入自动化检定线体,但是仍无法保证标准表的覆盖面,特别是表位覆盖面;三是,无法实现针对特定检定装置、特定表位的自动质量核查。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题提供一种适用于流水线检定的电能计量器具不间断质量核查方法。
本发明通过下述技术方案实现:
适用于流水线检定的电能计量器具不间断质量核查方法,包括以下步骤,
数据录入:检定系统和质量核查系统获得电能表对应的条码信息和对应的托盘号信息,将托盘存入标准表托盘立库,标准表托盘立库位于物料分配RFID前;
队列计算:根据不同任务类型,计算标准表托盘分配检定装置或表位;
表计上线:待物料分配RFID反馈上一托盘的检定装置或表位分配信息后确定标准表托盘插队序列,保证标准表托盘进入指定的检定装置或者表位;
核查试验:待核查电能表流经系统各试验专机时,检定系统按照预定检定方法执行相应的试验方案,并上传试验数据;
表计回流:识别标准表托盘,不对其进行下表操作,执行回流操作,标准表托盘回流至标准表托盘立库,循环执行步骤队列计算、表计上线、核查试验、表计回流直至核查任务结束,所有标准表托盘回流至标准表托盘立库;
数据处理:质量核查系统对试验数据进行处理得到检测质量。
采用本方法,仅在初次上表时需要将表计装入标准表托盘外,以后均不需要,提高质量核查效率。通过列队计算,可有效提高质量核查覆盖面,保证检定数据的准确可靠,可实现对特定检定装置、表位进行定点试验和重点监控,有效提高质量管控能力。
作为优选,所述待核查电能表可人为设置故障类型。
进一步的,所述故障类型包括液晶缺画、误差超差、时钟超差、通讯故障、功耗超标、潜动故障、起动故障、插卡故障、密钥故障、开关故障。通过人为设置故障类型,以判断系统各专机功能性试验、误差等是否满足规程要求。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、采用本方法,仅在初次上表时需要将表计装入标准表托盘外,以后均不需要,提高质量核查效率;通过列队计算,可有效提高质量核查覆盖面,保证检定数据的准确可靠;可实现对特定检定装置、表位进行定点试验和重点监控,有效提高质量管控能力。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为方法的标准表托盘立库布局示意图。
附图中标记及对应的零部件名称:
1、物料分配RFID。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例
适用于流水线检定的电能计量器具不间断质量核查方法,包括以下步骤,
数据录入:检定系统和质量核查系统获得电能表对应的条码信息和对应的托盘号信息,将托盘存入标准表托盘立库,标准表托盘立库位于物料分配RFID前;
队列计算:根据不同任务类型,计算标准表托盘分配检定装置或表位;
表计上线:待物料分配RFID1反馈上一托盘的检定装置或表位分配信息后确定标准表托盘插队序列,保证标准表托盘进入指定的检定装置或者表位;
核查试验:待核查电能表流经系统各试验专机时,检定系统按照预定检定方法执行相应的试验方案,并上传试验数据;
表计回流:识别标准表托盘,不对其进行下表操作,执行回流操作,标准表托盘回流至标准表托盘立库,循环执行步骤队列计算、表计上线、核查试验、表计回流直至核查任务结束,所有标准表托盘回流至标准表托盘立库;
数据处理:质量核查系统对试验数据进行处理得到检测质量。
下面结合图1以具体实例对本方法进行详细说明。
电能表可以是单相电能表、经互感接入式三相电能表、直接接入式三相电能表或直流电能表。
以单相电能表为例,已知单相电能表自动化检定流水线,9号检定仓17号表位误差曲线有分散的趋势,为保障单相电能表检定质量的可靠性,现制定针对9号检定仓17号表位基本误差的质量核查任务。
将单相电能表的特制条码和对应托盘号,录入检定系统和质量核查系统,检定系统和质量核查系统接收到条码和对应托盘号信息后,检定系统下发特制条码和对应托盘号至各专机控制系统、物料分配RFID和回流RFID,各节点通过特制条码和托盘号区分单相电能表和正常检定任务电能表;期间核查系统通过特制条码从检定系统软件数据库读取试验数据。将盛装有单相电能表的托盘存入位于物料分配RFID前的微型标准表托盘立库。需特别说明的是,在未出现更换微型高精度单相电能表和对应托盘号、检定系统和质量核查系统数据丢失等异常情况时,本步骤仅在系统初次上线运行时操作一次。
根据不同任务类型,计算标准表托盘分配检定装置或表位;此处的任务类型包括检定装置覆盖面任务、特定检定装置核查任务、特定表位核查任务、检修核查任务、启用核查任务、定期核查任务。
试验项目包括:基本误差、测量重复性、标准器准确度、装置输出的对称度和稳定度、负载变化影响、同名端钮间电位差、相间交变磁场影响、稳定性变差以及液晶缺画、误差超差、时钟超差、通讯故障、功耗超标、潜动故障、起动故障、插卡故障、秘钥故障、开关故障。
检定装置覆盖面任务:针对具体的试验项目,在确保每个检定装置都进行质量核查的基础上,微型标准表托盘流转次数最少。
特定检定装置核查任务:针对指定的检定装置,开展相应的质量核查任务。
特定表位核查任务:针对指定的表位,开展相应的质量核查任务。
检修核查任务:设备完成检修后,系统针对检修项目和内容,自动完成质量核查任务确保检修效果。
启用核查任务:系统长时间停用后,系统根据预先设置项目,在流水线第一次启动时,自动完成质量核查任务,确保线体工作质量满足要求。
定期核查任务:系统根据设定周期,自动开展相应的质量核查任务。
由于17号表位对应9号检定仓3号托盘位,检定人员在质量核查系统中制定针对9号检定仓3号托盘位17号表位基本误差的质量核查任务;任务制定完毕后,通过接口调用方式将任务信息发送至单相电能表自动化检定流水线检定系统;检定系统将任务信息发送至各专机控制软件。
正常情况下,单相电能表自动化检定流水线托盘如图1中所示的箭头A经物料分配RFID,流转至各个检定仓。当物料分配RFID将163号托盘分配至9号检定仓2号托盘位时,物料分配PLC控制器首先发出控制信号至立库前挡停,防止279号托盘继续流转。
标准表托盘立库PLC控制器等待物料分配RFID反馈上一托盘的检定装置或表位分配信息,确定标准表托盘插队序列,保证标准表托盘进入指定的检定装置或者表位;
当立库前挡停响应PLC信号后,PLC控制器发出控制信号至立库挡停,释放192号托盘,192号托盘经物料分配RFID沿箭头C所示路径流转至9号检定仓3号托盘位。
高精度标准单相电能表流流经系统各试验专机时,检定系统按照预定检定方法执行相应的试验方案,并上传试验数据;
192号托盘流转至9号检定仓3号托盘位,控制软件根据接收的任务信息进行试验。
试验完成后,系统自动识别微型标准表托盘,不对其进行下表操作,执行回流操作,微型标准表托盘回流至微型标准表托盘立库,循环执行队列计算、表计上线、核查试验、表计回流步骤直至核查任务结束,所有微型标准表托盘回流至微型标准表托盘立库;微型标准表托盘沿箭头B所示路径回流至托盘立库。
质量核查软件通过连接检定软件数据库的方式获取试验数据,自动生成检测质量核查结果。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.适用于流水线检定的电能计量器具不间断质量核查方法,其特征在于,包括以下步骤,
数据录入:检定系统和质量核查系统获得电能表对应的条码信息和对应的托盘号信息,将托盘存入标准表托盘立库,标准表托盘立库位于物料分配RFID前;
队列计算:根据不同任务类型,计算标准表托盘分配检定装置或表位;
表计上线:待物料分配RFID反馈上一托盘的检定装置或表位分配信息后确定标准表托盘插队序列,保证标准表托盘进入指定的检定装置或者表位;
核查试验:待核查电能表流经系统各试验专机时,检定系统按照预定检定方法执行相应的试验方案,并上传试验数据;
表计回流:识别标准表托盘,不对其进行下表操作,执行回流操作,标准表托盘回流至标准表托盘立库,循环执行步骤队列计算、表计上线、核查试验、表计回流直至核查任务结束,所有标准表托盘回流至标准表托盘立库;
数据处理:质量核查系统对试验数据进行处理得到检测质量。
2.根据权利要求1所述的适用于流水线检定的电能计量器具不间断质量核查方法,其特征在于,所述待核查电能表可人为设置故障类型。
3.根据权利要求2所述的适用于流水线检定的电能计量器具不间断质量核查方法,其特征在于,所述故障类型包括液晶缺画、误差超差、时钟超差、通讯故障、功耗超标、潜动故障、起动故障、插卡故障、密钥故障、开关故障。
4.根据权利要求1所述的适用于流水线检定的电能计量器具不间断质量核查方法,其特征在于,所述任务类型包括检定装置覆盖面任务、特定检定装置核查任务、特定表位核查任务、检修核查任务、启用核查任务。
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