CN105158718A - 一种故障指示器综合测试方法及测试系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种故障指示器综合测试系统，所述测试系统包括电气量采集单元、核心控制单元PLC、触摸屏、功率放大器、三相输出装置以及单相输出装置；本发明模拟实际10kV配电线路多种运行状况，如短路故障、重合闸、人工投切大负荷、非故障线路重合闸等波形，实现了一次电流、电压毫秒级突变，用于故障指示器设备评级、故障分析、到货抽检、可研评估、招标检测和入网抽测等，具备集约化、自动化和全过程优势，减少了挂网运行的故障指示器动作正确率低、易发生漏报、误报等现象，提高了设备入网合格率。

Description

一种故障指示器综合测试方法及测试系统

技术领域

本发明涉及电气设备及电气工程技术领域，尤其涉及一种故障指示器综合测试方法及测试系统。

背景技术

我国自上世纪九十年代开始引进故障指示器，经过十余年的发展，已广泛应用于配电自动化。现全国故障指示器累计生产数量已达数百万只(套)，生产指示器的制造企业约百家。由于故障指示器的广泛应用，其质量问题业已影响配网自动化的发展。目前，对故障指示器的检测仍无一种较为科学、规范的技术手段和检测平台，各网省公司也尚未开展该方面的检测工作或开展力度不大，仅仅开展一些简单的功能性验证测试。基于这种现状，有必要研究一种适用于不同厂家、型号和工作原理的故障指示器检测平台，且平台需具备规范性、合理性，可开展故障指示器批量测试等技术要求。

故障指示器则作为配电网自动化设备的重要补充，可检测、上报和定位短路故障、单相接地故障等线路的非正常状态。故障指示器的类别众多，厂家的产品质量参差不齐，由于检测机构缺乏合格的检测平台，导致入网的故障指示器合格率偏低。

发明内容

本发明要解决的技术问题之一，在于提供一种故障指示器综合测试方法，减少了挂网运行的故障指示器动作正确率低、易发生漏报、误报等现象，提高了设备入网合格率。

本发明问题之一是这样实现的：一种故障指示器综合测试方法，所述测试方法需提供：上位机、电气量采集单元、核心控制单元PLC、触摸屏、功率放大器、三相输出装置以及单相输出装置；所述核心控制单元PLC通过RS232接口与上位机的信息处理系统进行通信，触摸屏通过RS232接口发出控制指令给核心控制单元PLC，核心控制单元PLC完成控制指令的解析及执行操作，核心控制单元PLC通过上位机模拟配电网各种故障类型，核心控制单元PLC经RS485接口控制三相输出装置和单相输出装置输出各种故障类型对应的电压、电流的变化，并通过电气量采集单元进行采集电压、电流的变化，同时电气量采集单元对电压、电流波形进行输出，从而完成对故障指示器功能和性能的检测，并通过上位机出具检测报告。

进一步的，所述电气量采集单元由NIusb-6341采集卡以及其前置模块构成。

进一步的，所述各种故障类型包括：短路故障、人工投切大负荷、非故障线路重合闸以及重合闸的运行工况。

进一步的，所述核心控制单元PLC包括控制部分和执行部分，控制部分的控制命令来自上位机和触摸屏，执行部分完成接入硬件设备的执行工作，所述接入硬件设备包括单相升压装置、单相升流装置、三相升压装置、三相升流装置和分档控制装置；控制部分接收上位机信息处理系统命令和触摸屏操作，利用核心控制单元PLC的内部继电器作为信息传递的中间变量，将控制命令传送至执行部分，执行部分通过获取内部继电器状态执行相应任务。

进一步的，所述核心控制单元PLC包括：初始化模块、上位机通信处理模块、单相装置控制模块以及三相装置控制模块；所述初始化模块、上位机通信处理模块属于控制部分，单相装置控制模块、三相装置控制模块属于执行部分；所述初始化模块：完成核心控制单元PLC内部的初始参数设置；所述上位机通信处理模块：用于接收来自上位机的信息处理系统的控制指令，解析并应答控制指令，对于需要操作执行部分的控制指令，则置位内部继电器，将内部继电器作为中间变量，传输至单相装置控制模块或三相装置控制模块；所述单相装置控制模块：检测内部继电器状态，执行来自上位机信息处理系统的命令或触摸屏的操作，完成单相升压装置、单相升流装置和分档控制装置的输出控制任务；所述三相装置控制模块：检测内部继电器状态，执行来自上位机信息处理系统的命令或触摸屏的操作，完成三相升压装置和三相升流装置的输出控制任务。

进一步的，所述单相装置控制模块包括：发送模块、接收模块、异常处理模块、单元指令模块、组合指令模块以及控制指令模块；所述各模块的功能与配合流程为：

步骤1、单相装置控制模块的内部继电器动作时，发送模块依据预先设定好的操作流程，调用FUN151通讯联机便利指令，选用FUN151通讯联机的Mode1的工作模式向单相升压装置、单相升流装置、三相升压装置、三相升流装置和分档控制装置分别发送控制指令；

步骤2、调用接收模块，解析单相升压装置、单相升流装置、三相升压装置、三相升流装置和分档控制装置反馈上来的数据帧，若执行正确，则进行步骤3，否则进入异常处理模块，进行异常处理；

步骤3、单元指令模块，用于将控制单相升压装置、单相升流装置、三相升压装置、三相升流装置和分档控制装置的控制指令进行模块化封装，将每一个单独的控制指令逐一封装成单个单入单出的单元子模块，供其他模块调用；

步骤4、组合指令模块，则在单元指令模块的基础上，对单相升压装置、单相升流装置、三相升压装置、三相升流装置的调节操作进行封装，调用上升、下降、暂停、读取数据等指令，实现增大输出1秒、降低输出1秒、增大输出0.1秒、降低输出0.1秒、定值输出和0.5秒定时查询状态的功能；

步骤5、控制指令模块用于实现检测的试验流程，将每项检测试验的流程，按顺序写入程序，当启动某项试验，即一内部继电器动作时，核心控制单元PLC调用控制指令模块中对应的试验子模块，完成试验任务。

进一步的，所述控制指令模块包括短路功能试验子模块、重合闸识别子模块、人工投切大负荷防误报警子模块、负荷波动防误报警子模块、非故障支路重合闸合闸涌流防误报警子模块、线路突合负载涌流防误报警子模块、启动设备子模块、停止设备子模块、参数设置子模块。

本发明要解决的技术问题之二，在于提供一种故障指示器综合测试系统，减少了挂网运行的故障指示器动作正确率低、易发生漏报、误报等现象，提高了设备入网合格率。

本发明问题之二是这样实现的：一种故障指示器综合测试系统，所述测试系统包括电气量采集单元、核心控制单元PLC、触摸屏、功率放大器、三相输出装置以及单相输出装置；所述触摸屏经RS232接口与核心控制单元PLC连接，核心控制单元PLC经RS232与一上位机连接，所述电气量采集单元经USB接口与上位机连接，所述功率放大器与所述电气量采集单元连接，所述三相输出装置和单相输出装置分别经过一个RS485接口与核心控制单元PLC连接，所述三相输出装置和单相输出装置与电气量采集单元连接；所述核心控制单元PLC与上位机的信息处理系统进行通信，通过触摸屏发出控制指令给核心控制单元PLC，核心控制单元PLC完成控制指令的解析及执行操作，核心控制单元PLC通过上位机模拟配电网各种故障类型，控制三相输出装置和单相输出装置输出各种故障类型对应的电压、电流的变化，并通过电气量采集单元进行采集电压、电流的变化，同时电气量采集单元对电压、电流波形进行输出，从而完成对故障指示器功能和性能的检测，并通过上位机出具检测报告。

进一步的，所述电气量采集单元由NIusb-6341采集卡以及其前置模块构成。

进一步的，所述各种故障类型包括：短路故障、人工投切大负荷、非故障线路重合闸以及重合闸的运行工况。

本发明具有如下优点：1.具备集约化、自动化和全过程优势。

2.减少了挂网运行的故障指示器动作正确率低、易发生漏报、误报等现象，提高了设备入网合格率。

3.为故障指示器检测工作提供了全方位技术监督和技术支持。

4.提高专业管理水平。

附图说明

图1为本发明系统的结构示意图。

图2为本发明核心控制单元PLC控制任务流程示意图。

图3为本发明核心控制单元PLC的组成结构示意图。

图4为本发明核心控制单元PLC与上位机通信流程图。

图5为本发明单相装置控制模块的结构示意图。

图6为本发明短路功能试验子模块操作流程图

图7为本发明参数设置子模块操作流程图。

图8为本发明电流定值输出子模块操作流程图。

图9为本发明故障指示器综合测试系统进行综合测试的平台整体结构图。

图10为上位机软件界面流程图。

具体实施方式

请参阅图1所示，本发明的一种故障指示器综合测试方法，所述测试方法需提供：上位机、电气量采集单元、核心控制单元PLC、触摸屏、功率放大器、三相输出装置以及单相输出装置；所述核心控制单元PLC通过RS232接口与上位机的信息处理系统进行通信，触摸屏通过RS232接口发出控制指令给核心控制单元PLC，核心控制单元PLC完成控制指令的解析及执行操作，核心控制单元PLC通过上位机模拟配电网各种故障类型，核心控制单元PLC经RS485接口控制三相输出装置和单相输出装置输出各种故障类型对应的电压、电流的变化，并通过电气量采集单元进行采集电压、电流的变化，同时电气量采集单元对电压、电流波形进行输出，从而完成对故障指示器功能和性能的检测，并通过上位机出具检测报告。其中，所述电气量采集单元由NIusb-6341采集卡以及其前置模块构成。功率放大器是将波形进行放大处理。

所述各种故障类型包括：短路故障、人工投切大负荷、非故障线路重合闸以及重合闸的运行工况。

如图2所示，在本发明中，所述核心控制单元PLC包括控制部分和执行部分，控制部分的控制命令来自上位机和触摸屏，执行部分完成接入硬件设备的执行工作，所述接入硬件设备包括单相升压装置、单相升流装置、三相升压装置、三相升流装置和分档控制装置；控制部分接收上位机信息处理系统命令和触摸屏操作，利用核心控制单元PLC的内部继电器作为信息传递的中间变量，将控制命令传送至执行部分，执行部分通过获取内部继电器状态执行相应任务。

如图3所示，所述核心控制单元PLC包括：初始化模块、上位机通信处理模块、单相装置控制模块以及三相装置控制模块；所述初始化模块、上位机通信处理模块属于控制部分，单相装置控制模块、三相装置控制模块属于执行部分；所述初始化模块：完成核心控制单元PLC内部的初始参数设置；所述上位机通信处理模块：用于接收来自上位机的信息处理系统的控制指令，解析并应答控制指令，对于需要操作执行部分的控制指令，则置位内部继电器，将内部继电器作为中间变量，传输至单相装置控制模块或三相装置控制模块；所述单相装置控制模块：检测内部继电器状态，执行来自上位机信息处理系统的命令或触摸屏的操作，完成单相升压装置、单相升流装置和分档控制装置的输出控制任务；所述三相装置控制模块：检测内部继电器状态，执行来自上位机信息处理系统的命令或触摸屏的操作，完成三相升压装置和三相升流装置的输出控制任务。核心控制单元PLC实现以下功能：与上位机信息处理系统通信；与触摸屏通信；与单相升压装置、单相升流装置、三相升压装置、三相升流装置和分档控制装置等通信；完成通信控制指令的解析及执行操作。

参阅图4所示，是本发明核心控制单元PLC与上位机通信流程图。核心控制单元PLC接收上位机信息处理系统的控制指令，并通过内部继电器作为中间变量，将内部继电器状态传输至单相检测通信控制模块或三相演示通信控制模块，控制输出装置模块输出。

参阅图5所示，所述单相装置控制模块包括：发送模块、接收模块、异常处理模块、单元指令模块、组合指令模块以及控制指令模块；所述各模块的功能与配合流程为：

步骤1、单相装置控制模块的内部继电器动作时，发送模块依据预先设定好的操作流程，调用FUN151通讯联机便利指令，选用FUN151通讯联机的Mode1的工作模式向单相升压装置、单相升流装置、三相升压装置、三相升流装置和分档控制装置分别发送控制指令；

步骤2、调用接收模块，解析单相升压装置、单相升流装置、三相升压装置、三相升流装置和分档控制装置反馈上来的数据帧，若执行正确，则进行步骤3，否则进入异常处理模块，进行异常处理；

步骤3、单元指令模块，用于将控制单相升压装置、单相升流装置、三相升压装置、三相升流装置和分档控制装置的控制指令进行模块化封装，将每一个单独的控制指令逐一封装成单个单入单出的单元子模块，供其他模块调用；

步骤4、组合指令模块，则在单元指令模块的基础上，对单相升压装置、单相升流装置、三相升压装置、三相升流装置的调节操作进行封装，调用上升、下降、暂停、读取数据等指令，实现增大输出1秒、降低输出1秒、增大输出0.1秒、降低输出0.1秒、定值输出和0.5秒定时查询状态的功能；

步骤5、控制指令模块用于实现检测的试验流程，将每项检测试验的流程，按顺序写入程序，当启动某项试验，即一内部继电器动作时，核心控制单元PLC调用控制指令模块中对应的试验子模块，完成试验任务。

所述控制指令模块包括短路功能试验子模块、重合闸识别子模块、人工投切大负荷防误报警子模块、负荷波动防误报警子模块、非故障支路重合闸合闸涌流防误报警子模块、线路突合负载涌流防误报警子模块、启动设备子模块、停止设备子模块、参数设置子模块。

请参阅6和图7所示，这两个图是以短路功能试验子模块和参数设置子模块为例，进行流程介绍说明。

组合指令模块包括增大输出1秒、降低输出1秒、增大输出0.1秒、降低输出0.1秒、定值输出和0.5秒定时查询状态6个子模块。以电流定值输出子模块为例，其操作流程图如图8所示，采用反馈调节输出的方式，每调节一次之后，读取调节后的数值，依据差值，判断下一次的操作。具体实现步骤为：核心控制单元PLC启动电流定值输出后，首先读取电流升流装置的当前电流值；

①算目标电流值与当前电流值的差值，Δ＝目标电流值-当前电流值；

②电流差值Δ超过10A，则发送控制指令，令电流升流装置增大输出，持续1s；

③Δ小于-10A，则令电流升流装置减少输出，持续1s；

④|Δ|小于10A且大等于1A时，电流升流装置输出调节的时间由持续1s，下降为0.1s，进行微调；

⑤为了避免调节过程中，因调压器机械特性导致的输出滞后，当|Δ|＜1A时，PLC延迟3s后再次读取电流值；若|Δ|依旧小于1A，则判定达到目标电流值，退出电流定值输出。若大于1A，则再次微调。

请参阅图1所示，本发明的一种故障指示器综合测试系统，所述测试系统包括电气量采集单元、核心控制单元PLC、触摸屏、功率放大器、三相输出装置以及单相输出装置；所述触摸屏经RS232接口与核心控制单元PLC连接，核心控制单元PLC经RS232与一上位机连接，所述电气量采集单元经USB接口与上位机连接，所述功率放大器与所述电气量采集单元连接，所述三相输出装置和单相输出装置分别经过一个RS485接口与核心控制单元PLC连接，所述三相输出装置和单相输出装置与电气量采集单元连接；所述核心控制单元PLC与上位机的信息处理系统进行通信，通过触摸屏发出控制指令给核心控制单元PLC，核心控制单元PLC完成控制指令的解析及执行操作，核心控制单元PLC通过上位机模拟配电网各种故障类型，控制三相输出装置和单相输出装置输出各种故障类型对应的电压、电流的变化，并通过电气量采集单元进行采集电压、电流的变化，同时电气量采集单元对电压、电流波形进行输出，从而完成对故障指示器功能和性能的检测，并通过上位机出具检测报告。功率放大器是将波形进行放大处理。

所述电气量采集单元由NIusb-6341采集卡以及其前置模块构成。所述各种故障类型包括：短路故障、人工投切大负荷、非故障线路重合闸以及重合闸的运行工况。

下面结合一具体实施例对本发明作进一步说明：

请参阅图9和图10所示，将本发明故障指示器综合测试系统进行综合测试，即将外部的接入硬件设备包括单相升压装置、单相升流装置、三相升压装置、三相升流装置、分档控制装置I、分档控制装置II等等进行接入。

配电线路故障指示器综合测试平台主要以配电线路故障指示器检测技术为研究对象，主要研究内容：

上位机综合测试软件通过综合测控装置控制升压、升流装置的电压、电流变化输出，实现对线路运行电压及电流变化的控制，可模拟配电网各种故障类型，如短路故障、人工投切大负荷和重合闸等运行工况，完成对故障指示器功能和性能的全方位检测，并出具检测报告。

其中，通信控制部分。该部分以PLC为核心控制单元，与上位机、触摸屏、分档控制装置Ⅰ、分档控制装置Ⅱ、三相升压装置和三相升流装置等个以星形方式组成，核心控制单元PLC负责将上位机或触摸屏发出的控制指令转化成一连串顺序控制指令，控制单相升压、升流装置，三相升压、升流装置和分档控制装置等仪器输出变化的电压、电流波形。

核心控制单元PLC作为星形网络模型的中心节点，需要与各部分保持实时数据通信，其运行的效率、可靠性、稳定性直接关系着综合测控装置的性能。

其中，上位机软件界面的具体实现步骤为：

(1)开启软件，程序自动初始化；

(2)在界面中菜单栏的“通信设置”中，建立于故障指示器的检测装置的链接，若联接不通，跳出警告界面，若接通则进行下一步骤；

(3)在界面中菜单栏的“启停设备”中，选择启动或停止三相升压或升流装置，并有相应的指示灯显示设备的现状，提醒操作员注意设备是否带电；

(4)进入测试界面，选择其中一测试项，并在该测试项中预设参数；

(5)参数设置完全后，执行测试；

(6)测试结束后，可选择查看录得的波形或写入数据，之后保存该次测试记录；

(7)上项测试项完成后，选择其它项，继续执行上述的步骤，至所有项均完成测试；

(8)在菜单栏的“报表”界面中，选择报表选项，输出选择的报表，结束流程。

总之，本发明的故障指示器综合测控系统和上位机信息处理系统，能实现多组不同类型故障指示器同时在线检测，提高检测效率。综合测控系统主要处理与上位机信息处理单元、电压电流输出单元通信；并能准确、快速处理通信指令和输出电压、电流波形；上位机软件则满足了串口通信、报表生成、仿真波形输出及录波等功能。实现了系统的实用性、先进性、可扩展性、高度可靠性和友好性。为故障指示器检测工作提供了全方位技术监督和技术支持。结合生产管理需求，随着电网规模的快速扩大，本发明成果发挥的效用越来越大。能够创造显著的社会效益和经济效益。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种故障指示器综合测试方法，其特征在于：所述测试方法需提供：上位机、电气量采集单元、核心控制单元PLC、触摸屏、功率放大器、三相输出装置以及单相输出装置；所述核心控制单元PLC通过RS232接口与上位机的信息处理系统进行通信，触摸屏通过RS232接口发出控制指令给核心控制单元PLC，核心控制单元PLC完成控制指令的解析及执行操作，核心控制单元PLC通过上位机模拟配电网各种故障类型，核心控制单元PLC经RS485接口控制三相输出装置和单相输出装置输出各种故障类型对应的电压、电流的变化，并通过电气量采集单元进行采集电压、电流的变化，同时电气量采集单元对电压、电流波形进行输出，从而完成对故障指示器功能和性能的检测，并通过上位机出具检测报告。

2.根据权利要求1所述的一种故障指示器综合测试方法，其特征在于：所述电气量采集单元由NIusb-6341采集卡以及其前置模块构成。

3.根据权利要求1所述的一种故障指示器综合测试方法，其特征在于：所述各种故障类型包括：短路故障、人工投切大负荷、非故障线路重合闸以及重合闸的运行工况。

4.根据权利要求1所述的一种故障指示器综合测试方法，其特征在于：所述核心控制单元PLC包括控制部分和执行部分，控制部分的控制命令来自上位机和触摸屏，执行部分完成接入硬件设备的执行工作，所述接入硬件设备包括单相升压装置、单相升流装置、三相升压装置、三相升流装置和分档控制装置；控制部分接收上位机信息处理系统命令和触摸屏操作，利用核心控制单元PLC的内部继电器作为信息传递的中间变量，将控制命令传送至执行部分，执行部分通过获取内部继电器状态执行相应任务。

5.根据权利要求4所述的一种故障指示器综合测试方法，其特征在于：所述核心控制单元PLC包括：初始化模块、上位机通信处理模块、单相装置控制模块以及三相装置控制模块；所述初始化模块、上位机通信处理模块属于控制部分，单相装置控制模块、三相装置控制模块属于执行部分；所述初始化模块：完成核心控制单元PLC内部的初始参数设置；所述上位机通信处理模块：用于接收来自上位机的信息处理系统的控制指令，解析并应答控制指令，对于需要操作执行部分的控制指令，则置位内部继电器，将内部继电器作为中间变量，传输至单相装置控制模块或三相装置控制模块；所述单相装置控制模块：检测内部继电器状态，执行来自上位机信息处理系统的命令或触摸屏的操作，完成单相升压装置、单相升流装置和分档控制装置的输出控制任务；所述三相装置控制模块：检测内部继电器状态，执行来自上位机信息处理系统的命令或触摸屏的操作，完成三相升压装置和三相升流装置的输出控制任务。

6.根据权利要求5所述的一种故障指示器综合测试方法，其特征在于：所述单相装置控制模块包括：发送模块、接收模块、异常处理模块、单元指令模块、组合指令模块以及控制指令模块；所述各模块的功能与配合流程为：

步骤1、单相装置控制模块的内部继电器动作时，发送模块依据预先设定好的操作流程，调用FUN151通讯联机便利指令，选用FUN151通讯联机的Mode1的工作模式向单相升压装置、单相升流装置、三相升压装置、三相升流装置和分档控制装置分别发送控制指令；

步骤2、调用接收模块，解析单相升压装置、单相升流装置、三相升压装置、三相升流装置和分档控制装置反馈上来的数据帧，若执行正确，则进行步骤3，否则进入异常处理模块，进行异常处理；

步骤3、单元指令模块，用于将控制单相升压装置、单相升流装置、三相升压装置、三相升流装置和分档控制装置的控制指令进行模块化封装，将每一个单独的控制指令逐一封装成单个单入单出的单元子模块，供其他模块调用；

步骤4、组合指令模块，则在单元指令模块的基础上，对单相升压装置、单相升流装置、三相升压装置、三相升流装置的调节操作进行封装，调用上升、下降、暂停、读取数据等指令，实现增大输出1秒、降低输出1秒、增大输出0.1秒、降低输出0.1秒、定值输出和0.5秒定时查询状态的功能；

步骤5、控制指令模块用于实现检测的试验流程，将每项检测试验的流程，按顺序写入程序，当启动某项试验，即一内部继电器动作时，核心控制单元PLC调用控制指令模块中对应的试验子模块，完成试验任务。

7.根据权利要求6所述的一种故障指示器综合测试方法，其特征在于：所述控制指令模块包括短路功能试验子模块、重合闸识别子模块、人工投切大负荷防误报警子模块、负荷波动防误报警子模块、非故障支路重合闸合闸涌流防误报警子模块、线路突合负载涌流防误报警子模块、启动设备子模块、停止设备子模块、参数设置子模块。

8.一种故障指示器综合测试系统，其特征在于：所述测试系统包括电气量采集单元、核心控制单元PLC、触摸屏、功率放大器、三相输出装置以及单相输出装置；所述触摸屏经RS232接口与核心控制单元PLC连接，核心控制单元PLC经RS232与一上位机连接，所述电气量采集单元经USB接口与上位机连接，所述功率放大器与所述电气量采集单元连接，所述三相输出装置和单相输出装置分别经过一个RS485接口与核心控制单元PLC连接，所述三相输出装置和单相输出装置与电气量采集单元连接；所述核心控制单元PLC与上位机的信息处理系统进行通信，通过触摸屏发出控制指令给核心控制单元PLC，核心控制单元PLC完成控制指令的解析及执行操作，核心控制单元PLC通过上位机模拟配电网各种故障类型，控制三相输出装置和单相输出装置输出各种故障类型对应的电压、电流的变化，并通过电气量采集单元进行采集电压、电流的变化，同时电气量采集单元对电压、电流波形进行输出，从而完成对故障指示器功能和性能的检测，并通过上位机出具检测报告。

9.根据权利要求8所述的一种故障指示器综合测试系统，其特征在于：所述电气量采集单元由NIusb-6341采集卡以及其前置模块构成。

10.根据权利要求8所述的一种故障指示器综合测试系统，其特征在于：所述各种故障类型包括：短路故障、人工投切大负荷、非故障线路重合闸以及重合闸的运行工况。