CN101907214A - 一种保温管及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种保温管，包括两端贯通的条状管身，管身由单层塑胶发泡材料片经热化滚卷而成或由用多层塑胶发泡材料层粘合所得的塑胶发泡材料复合层经热化卷曲而成，条状管身开有便于将管身套装在管道上或从管道上拆卸下来的隙条，条状管身配套有施工时用于贴覆在管身外壁的铝箔纸层，此保温管具有便于人们安装和拆卸的优点。本发明还涉及保温管制造方法，包括：制备预定厚度和尺寸的塑胶发泡材料层，通过热熔滚卷或卷曲在卷筒模具内置入热水中卷化使塑胶发泡材料层卷曲成管状体，最后现场施工时在管状体外壁贴覆铝箔纸层。该方法摆脱机器设备模具对保温管管身直径尺寸的限制，实现大直径保温管低成本制造，使保温管管身直径和厚度可据需要调整。

Description

一种保温管及其制造方法

技术领域

本发明涉及保温设备技术领域，具体涉及一种保温管和其制造方法。

背景技术

保温管常用于暖气管、冷气管、地下通讯电缆或空调管外层起保温和防护作用，现有的保温管通常采用PE材料或橡胶材料经直接挤出发泡制成。采用PE材料直接挤出发泡而成的保温管一般为实心管，若将其做成空心管则需经二次加工将管身中间钻成中空，这就造成原料浪费、增加保温管的时间成本，且采用PE材料直接发泡制成的保温管一般呈长管状，当将其安装在暖气管、冷气管、地下通讯电缆或空调管等管道外层时，需将管道塞进保温管内，这不但给保温管的安装和拆卸带来不便，还常使管道受到损坏。采用橡胶材料直接挤出发泡的方式虽可以直接制成空心管，但橡胶材料的价格贵，制造过程中所使用的制造设备、模具造价均十分高昂，利用橡胶材料和这些专用机器设备通常无法以较低的成本和简易的工艺制造大直径保温管。另外，目前用于生产保温管的专用机器设备的模具尺寸规格有限，这就使得保温管的尺寸大小受到限制，从而导致一些需要运用大直径保温管的场所无法得到供应，大大地限制了保温管的使用范围。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种生产成本低、便于制造和安装且便于根据实际需求调整管身直径大小和厚度的保温管，同时提供一种用于制造该保温管的方法。

为有效解决上述技术的问题，本发明实现的技术方案是：一种保温管，包括两端贯通的条状管身，所述条状管身由单层塑胶发泡材料片经热化滚卷而成或由用多层塑胶发泡材料层粘合所得的塑胶发泡材料复合层经热化卷曲而成，条状管身开有便于将管身套装在管道上或从管道上拆卸下来的隙条，条状管身还配套有在施工时用于贴覆在管身外壁的铝箔纸层。

上述塑胶发泡材料层采用EVA发泡材料或PE发泡材料制成。

本发明还提供一种制造上述保温管的方法，包括以下步骤：

一、将塑胶发泡材料发泡制成预定厚度和尺寸的塑胶发泡材料层；

二、根据预制保温管的外直径大小选择以下工序：

a，制作外直径小于5CM的保温管时，

(1)、根据预制保温管的长度、内直径和管壁厚度，将步骤一制得的塑胶发泡材料层切分成相应长度、厚度和宽度的塑胶发泡材料片，再根据预制保温管的内直径，选取外直径与预制保温管内直径匹配的圆棒卷曲轴；

(2)、斜切塑胶发泡材料层一侧边，使该侧边形成斜面；

(3)、用热滚轮或发热管加热塑胶发泡材料片的内表面或外表面使其热熔，同时用圆棒卷曲轴滚卷塑胶发泡材料片使其卷曲粘合成管状体，圆棒卷曲轴滚卷圈数根据管壁厚度要求而定，斜面保持伸出在管状体壁外且与圆棒卷曲轴之轴心线平行；

(4)、沿斜面纵切管状体管壁，剖出隙条；

b，制作外直径大于5CM的保温管时，

(1)、根据预制保温管的管壁厚度需要，取多层塑胶发泡材料层，用热滚筒或发热管热熔各塑胶发泡材料层表层并将其粘合成相应厚度的塑胶发泡材料复合层；

(2)、将塑胶发泡材料复合层两侧边直线斜切成斜面或曲线裁切成曲纹面，两侧边的斜面或曲纹面镜像对称；

(3)、将工序b(2)所得塑胶发泡材料复合层卷曲放入由上、下半圆筒组成的卷筒模具中，再将卷筒模具置入热水中使塑胶发泡材料复合层充分软化、卷曲成带有隙条的管状体，之后将卷筒模具置入冷水中使塑胶发泡材料复合层冷却定型；

三、现场施工时，在管状体外壁贴覆铝箔纸层。

工序二a(3)中，必要时可以不使用热滚筒或发热管加热塑胶发泡材料片的内表面或外表面使其热熔，而采用胶水代替热滚筒或发热管热熔使塑胶发泡材料片卷曲粘合成管状体。同理，工序二b(1)中，亦可采用胶水代替热滚轮或发热管热熔将塑胶发泡材料层粘合成相应厚度的塑胶发泡材料复合层。

用热滚筒或发热管热熔塑胶发泡材料层表层时，热滚筒或发热管的温度设置为100-500摄氏度。

所述热水温度设定为40-99摄氏度。

所述卷筒模具中的上、下半圆筒通过活动轴相互连接，上、下半圆筒边缘设置有实现上、下半圆筒紧密扣合的锁扣装置。

本发明的有益效果是：1、本保温管管身设置有隙条，使用时人们只需将管身掰开使隙条扩大即可将保温管套装在管道上或将保温管从管道上拆卸下来，非常便利于人们对保温管的安装和拆卸。2、本发明公开的保温管制造方法采用卷曲成形取代传统发泡成形，摆脱机器设备模具尺寸对保温管管身直径尺寸的限制，实现大直径保温管的简单和低成本制造，同时也使得保温管管身直径大小和厚度可根据实际需要简易地调整。

附图说明

图1为本发明所述保温管结构示意图；

图2为本发明所述保温管沿A-A剖线的截面图；

图3为本发明所述保温管的制作流程框图。

具体实施方式

本发明提供的保温管包括两端贯通的条状管身1，所述条状管身1由单层塑胶发泡材料片经热化滚卷而成或由用多层塑胶发泡材料层粘合所得的塑胶发泡材料复合层经热化卷曲而成，条状管身开有便于将管身套装在管道上或从管道上拆卸下来的隙条11，条状管身1还配套有在施工时用于贴覆在管身外壁的铝箔纸层。由于该种保温管是由塑胶发泡材料片经热化滚卷或由塑胶发泡材料复合层经热化卷曲成管状，具有制作简单、便于根据实际需求调整管身的直径大小和厚度的优点，并且非常便于制造和安装。人们在施工时只需将管身掰开使隙条扩大即得可以轻易将管身套装在管道上或者从管道上将管身拆卸下来。因为EVA发泡材料较为廉价且柔软度较好，采用EVA发泡材料层制造管身可有效降低保温管的制造成本，并且能使保温管更便于安装，因此管身最好采用EVA发泡材料层制成，即塑胶发泡材料层最好选择EVA发泡材料制成，但实际生产中根据不同需求，塑胶发泡材料层还可以采用PE发泡材料或其它橡塑发泡材料制成。条状管身配套有在施工时用于贴覆在管身外壁的铝箔纸层，施工时保温管安装完毕后，将铝箔纸层贴覆于条状管身外壁上，利用铝箔纸层可以将保温管的隙条密封，增强保温管的紧密度、保温效果和耐候性，避免保温管氧化、分解或被雨水销蚀，从而增强保温管耐用程度、延长其使用寿命。当然实际应用中，也可以在外壁上贴覆有其它抗氧化、抗风化和耐分解的材料层。

本发明所述的保温管可用以下方法制成：先将塑胶发泡材料发泡制成预定厚度和尺寸的塑胶发泡层，例如利用EVA发泡材料制作保温管时，根据将要制成的保温管的内直径和厚度要求，将EVA发泡材料发泡制成EVA发泡材料层，再根据需要选择下一道工序：

a，制作外直径小于5CM的保温管时，

(1)、根据预制保温管的长度、内直径和管壁厚度，将步骤一制得的塑胶发泡材料层切分成相应长度、厚度和宽度的塑胶发泡材料片，再根据预制保温管的内直径，选取外直径与预制保温管内直径匹配的圆棒卷曲轴；

(2)、斜切塑胶发泡材料层一侧边，使该侧边形成斜面；

(3)、用热滚筒或发热管加热塑胶发泡材料片的内表面或外表面使其热熔，同时用圆棒卷曲轴滚卷塑胶发泡材料片使其卷曲粘合成管状体，圆棒卷曲轴滚卷圈数根据管壁厚度要求而定，斜面保持伸出在管状体壁外且与圆棒卷曲轴之轴心线平行；

(4)、沿斜面纵切管状体管壁，剖出隙条；

b，制作外直径大于5CM的保温管时，

(1)、根据预制保温管的管壁厚度需要，取多层塑胶发泡材料层，用热滚筒或发热管热熔各塑胶发泡材料层表层并将其粘合成相应厚度的塑胶发泡材料复合层；

(2)、将塑胶发泡材料复合层两侧边直线斜切成斜面或曲线裁切成曲纹面，两侧边的斜面或曲纹面镜像对称；

(3)、将工序b(2)所得塑胶发泡材料复合层卷曲放入由上、下半圆筒组成的卷筒模具中，再将卷筒模具置入热水中使塑胶发泡材料复合层充分软化、卷曲成带有隙条的管状体，之后将卷筒模具置入冷水中使塑胶发泡材料复合层冷却定型；

三、现场施工时，在管状体外壁贴覆铝箔纸层，即可制成保温管。

其中，为节省成本，工序二a(3)中可以不使用热滚筒或发热管加热塑胶发泡材料片的内表面或外表面使其热熔，而采用胶水代替热滚轮或发热管热熔使塑胶发泡材料片卷曲粘合成管状体。同理，工序二b(1)中，亦可采用胶水代替热滚轮或发热管热熔将塑胶发泡材料层粘合成相应厚度的塑胶发泡材料复合层。当制作内直径大于5CM的保温管时，为了使塑胶发泡材料层表面充分熔化，从而更好地实现层与层之间的复合，用热滚筒或发热管热熔塑胶发泡材料层表层时，热滚筒或发热管的温度设置为100-500摄氏度，在该温度范围内，当塑胶发泡材料层厚度越高，需要热滚筒或发热管的温度越高。将卷筒模具置入热水中时，热水温度设定最好为40-99摄氏度，根据塑胶材料复合层的厚度，厚度越高，所需热水的温度越高，且卷筒模具置入热水中的时间也越长，这样才能用热水完全去除塑胶发泡材料层因弯曲所产生的应力。发明中所用的卷筒模具由相互匹配的上、下半圆筒通过活动轴相互连接而成，上、下半圆筒边缘设置有实现上、下半圆筒紧密扣合的锁扣装置，上、下半圆筒通过锁扣装置紧密扣合后内部形成的圆柱空腔直径与预制保温管的外直径相匹配。

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细描叙：

实施例1

一种保温管，包括两端贯通的条状管身，条状管身由一层厚度为2.5MM的EVA发泡材料片经热化滚卷而成，EVA发泡材料片先经热滚筒进行表面热熔，再经圆棒卷曲轴滚卷卷曲成管状，条状管身的内直径为2CM，管壁厚度为1CM，管身长度为100CM，外直径4CM，条状管身开有便于将管身套装在管道上或从管道上拆卸下来的隙条，条状管身还配套有在施工时用于贴覆在管身外壁的铝箔纸层。

该保温管的制作方法如下：

一、用EVA发泡材料发泡制成厚度为5CM、宽度为36CM、长度为100CM的EVA发泡材料层；

二、将步骤一制得的EVA发泡材料层切分成20片厚度为2.5MM、宽度为36CM、长度为100CM的EVA发泡材料片，取其中一片斜切EVA发泡材料片的一侧边使该侧边形成斜面。因预制的保温管条状管身的内直径为2CM、管壁厚度为1CM，保温管的内壁周长为6.28CM，管身外直径为4CM，管身长度为100CM。因此选取外直径为2CM的圆棒卷曲轴，设定热滚筒温度为400摄氏度，用热滚筒加热EVA发泡材料片的内表面使其熔化，同时用圆棒卷曲轴滚卷EVA发泡材料片使其卷曲粘合成管状体。经过热滚筒热熔后的EVA发泡材料片会销蚀一定厚度，如厚度为2.5MM的EVA发泡材料片经热滚筒热熔后厚度将销蚀为2MM左右，因此将厚度为2.5MM的EVA发泡材料片滚卷粘合成管壁厚度为1CM的保温管，则需滚卷5圈。将EVA发泡材料片完全卷曲粘合为条状管身后，保持斜面伸出在管状体壁外且与圆棒卷曲轴之轴心线平行，然后沿斜面纵切管状体管壁，剖出隙条，至此完成保温管管身的制作。最后为条状配套施工时用于贴覆在管身外壁的铝箔纸层。

实施例2

一种保温管，包括两端贯通的条状管身，条状管身由用多层PE发泡材料层粘合成的PE发泡材料复合层经热化卷曲而成，条状管身的内直径为10CM、外直径为16CM、管壁厚度为3CM，管身长度为100CM，条状管身开有便于将管身套装在管道上或从管道上拆卸下来的隙条，条状管身还配套有在施工时用于贴覆在管身外壁的铝箔纸层。

该保温管的制作方法如下：

一、用PE发泡材料发泡制成厚度为1CM的PE发泡材料层；

二、将PE发泡材料层按照宽度50.24CM、长度100CM的规格截成多块PE发泡材料层，再从中选取3块PE发泡材料层，根据预制保温管的管壁厚度需要用热滚筒将此3块PE发泡材料层粘合成厚度为3CM、宽度50.24CM、长度100CM的PE发泡材料复合层；将多层塑胶发泡材料层粘合成相应厚度的塑胶发泡材料复合层。然后再将PE发泡材料复合层两侧边直线斜切成斜面，两侧边的斜面相对称。斜切PE发泡材料复合层两侧边时，应预先测量好切除路线，使切成的两侧边斜面或曲纹面镜像对称，本实施例中的切除路线是以PE发泡材料复合层顶面距两侧边9.42CM处为切除起切线至PE发泡材料复合层底层两侧边。以该路线切除后的PE发泡材料复合层的横切面是顶边长度为31.4CM、底边长度为50.24CM的等边梯形。备置上、下半圆筒扣合后形成的圆柱空腔直径为16CM的卷筒模具，将两侧边经斜切后的PE发泡材料复合层卷曲放入由上、下半圆筒组成的卷筒模具中，再将卷筒模具置入热水中，热水温度调节在70-80摄氏度之间，约6-8分钟后使PE发泡材料复合层充分软化、卷曲成管状体后将卷筒模具置入冷水中使PE发泡材料复合层冷却定型。最后为条状配套施工时用于贴覆在管身外壁的铝箔纸层，制成条状管身的内直径为10CM、外直径为16CM、管壁厚度为3CM，管身长度为100CM的保温管。

实施例3

一种保温管，包括两端贯通的条状管身，条状管身由用多层EVA发泡材料层粘合成的EVA发泡材料复合层经热化卷曲而成，条状管身的内直径为20CM、外直径为36CM、管壁厚度为8CM，管身长度为200CM，条状管身开有便于将管身套装在管道上或从管道上拆卸下来的隙条，

该保温管的制作方法如下：

一、用EVA发泡材料发泡制成厚度为2CM的EVA发泡材料层；

二、将EVA发泡材料层按照宽度113.04CM、长度200CM的规格截成多块EVA发泡材料层，再从中选取4块EVA发泡材料层，根据预制保温管的管壁厚度需要用热滚筒将此4块EVA发泡材料层粘合成厚度为8CM、宽度113.04CM、长度200CM的EVA发泡材料复合层；用热滚筒将多层塑胶发泡材料层粘合成相应厚度的塑胶发泡材料复合层时，热滚筒的温度设置为500摄氏度。然后再将EVA发泡材料复合层两侧边曲线裁切成曲纹面，两侧边的曲纹面相对称且纹路相互齿合。备置上、下半圆筒扣合后形成的圆柱空腔直径为36CM的卷筒模具，将两侧边经曲线裁切后的EVA发泡材料复合层卷曲放入由上、下半圆筒组成的卷筒模具中，再将卷筒模具置入热水中，热水温度调节在70-80摄氏度之间，约15钟后使EVA发泡材料复合层充分软化、卷曲成管状体后将卷筒模具置入冷水中使EVA发泡材料复合层冷却定型。最后为条状配套施工时用于贴覆在管身外壁的铝箔纸层，制成条状管身的内直径为20CM、外直径为36CM、管壁厚度为8CM，管身长度为200CM的保温管。

由以上实施例可以看出，本发明公开的保温管制造方法采用卷曲成形取代传统发泡成形，摆脱机器设备模具尺寸对保温管管身直径尺寸的限制，实现大直径保温管的简单和低成本制造，同时也使得保温管管身直径大小和厚度可根据实际需要简易地调整。

需要说明的是，上述以外直径5CM为临界点，区分大小保温管的不同做法，并在步骤二中采用不同的工序进行制作，但此处区分并不表明外直径小于5CM的保温管不能采用工序(b)进行制作或外直径大于5CM的保温管不能采用工序(a)进行制作。相反，必要时外直径小于5CM的保温管可以采用工序(b)进行制作，只是其制作成本将比采用工序(a)进行制作时高，或工艺难度较之大；同理，外直径大于5CM的保温管也可以采用工序(a)进行制作，只是其制作成本将比采用工序(b)进行制作时高，或工艺难度较之大。

上述实施例是本发明的优选实施方式，除此之外，本发明还可以有其他实现方式。也就是说，在没有脱离本发明构思的前提下，任何显而易见的替换也应落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种保温管，包括两端贯通的条状管身(1)，其特征在于：所述条状管身由单层塑胶发泡材料片经热化滚卷而成或由用多层塑胶发泡材料层粘合所得的塑胶发泡材料复合层经热化卷曲而成。

2.根据权利要求1所述的保温管，其特征在于：所述条状管身上设有便于将管身套装在管道上或从管道上拆卸下来的隙条(11)。

3.根据权利要求2所述的保温管，其特征在于：所述条状管身上还配套有在施工时用于贴覆在管身外壁的铝箔纸层。

4.根据权利要求3所述的保温管，其特征在于：所述塑胶发泡材料层采用EVA发泡材料或PE发泡材料制成。

5.一种权利要求1-4中任一项所述的保温管的制造方法，其包括以下步骤：

一、将塑胶发泡材料发泡制成预定厚度和尺寸的塑胶发泡材料层；

二、根据预制保温管的外直径大小选择以下工序：

a，制作外直径小于5CM的保温管时，

(1)、根据预制保温管的长度、内直径和管壁厚度，将步骤一制得的塑胶发泡材料层切分成相应长度、厚度和宽度的塑胶发泡材料片，再根据预制保温管的内直径，选取外直径与预制保温管内直径匹配的圆棒卷曲轴；

(2)、斜切塑胶发泡材料层一侧边，使该侧边形成斜面；

(3)、用热滚轮或发热管加热塑胶发泡材料片的内表面或外表面使其热熔，同时用圆棒卷曲轴滚卷塑胶发泡材料片使其卷曲粘合成管状体，圆棒卷曲轴滚卷圈数根据管壁厚度要求而定，斜面保持伸出在管状体壁外且与圆棒卷曲轴之轴心线平行；

(4)、沿斜面纵切管状体管壁，剖出隙条；

b，制作外直径大于5CM的保温管时，

(1)、根据预制保温管的管壁厚度需要，取多层塑胶发泡材料层，用热滚筒或发热管热熔各塑胶发泡材料层表层并将其粘合成相应厚度的塑胶发泡材料复合层；

(2)、将塑胶发泡材料复合层两侧边直线斜切成斜面或曲线裁切成曲纹面，两侧边的斜面或曲纹面镜像对称；

(3)、将工序b(2)所得塑胶发泡材料复合层卷曲放入由上、下半圆筒组成的卷筒模具中，再将卷筒模具置入热水中使塑胶发泡材料复合层充分软化、卷曲成带有隙条的管状体，之后将卷筒模具置入冷水中使塑胶发泡材料复合层冷却定型；

三、现场施工时，在管状体外壁贴覆铝箔纸层。

6.根据权利要求5所述的保温管制造方法，其特征在于：工序二a(3)中，采用胶水代替热滚筒或发热管热熔使塑胶发泡材料片卷曲粘合成管状体。

7.根据权利要求5所述的保温管制造方法，其特征在于：工序二b(1)中，采用胶水代替热滚筒或发热管热熔将塑胶发泡材料层粘合成相应厚度的塑胶发泡材料复合层；

8.根据权利要求5所述的保温管制造方法，其特征在于：用热滚筒或发热管热熔塑胶发泡材料层表层时，热滚筒或发热管的温度设置为100-500摄氏度。

9.根据要求要求5所述的保温管制造方法，其特征在于：所述热水温度设定为40-99摄氏度。

10.根据权利要求5所述的保温管制造方法，其特征在于：所述卷筒模具中的上、下半圆筒通过活动轴相互连接，上、下半圆筒边缘设置有实现上、下半圆筒紧密扣合的锁扣装置。

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