CN101907185A - 多通道浆料分配器 - Google Patents
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Abstract
一种新型结构的多通道浆料分配器，用于改变工艺介质的流向、控制浆料不同方向的分配。该多通道浆料分配器包括四个部分：进料管，分配器中心柱，分支管道连接机构，反冲洗管道。本发明的分配器适用性强，通道数目不受限制、物料走向可控、死体积小、积液少、带有反冲洗管道，有效避免分配器堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及一种多通道分配器。
背景技术
在各种输送浆料、输水、输油管路中，常需要在主管路上安装多个分支，接多种类型的管子。传统的方法是在主管路上根据需要，先接多个三通或者四通等管件，然后在分支管路上安装阀门。这样容易形成死体积，导致浆料输送过程中形成物料沉积，而且安装工序繁多，不利于操作，检测麻烦，材料消耗多，成本高。
为了解决前述问题，许多人提出了各种技术方案。专利CN2246223中提及的流量比例调节阀门，该专利的不足之处在于它仅具有两个出水口，影响实际的应用范围。专利CN2242379中提及的接水气分流阀，尽管有多个出水口，实现多路供水，但在输出时只能是单路输出，无法充分满足实际需要。专利CN1388333A中提及的多支分流阀虽解决上述问题，但易形成死体积堵塞管路。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有的分流阀所存在的前述问题，提供一种新型结构的多通道浆料分配器，用于改变工艺介质的流向、控制浆料不同方向的分配。本发明具有通道数目不受限制、物料走向可控、死体积小、积液少、适用性强的特点。
本发明所述的多通道浆料分配器，包括四个部分：如图1所示，进料管1，分配器中心柱2，分支管道连接机构(阀座3、阀体、带执行机构的出料管5)，反冲洗管道6。其中分支管道连接机构与分配器中心柱2之间可以采用阀门4连接。
本发明所述的多通道浆料分配器，分配器中心柱可以设计为为圆柱体，在其各个方向和方位上均可按需要安装分支管道连接机构。
本发明所述的多通道浆料分配器，分配器中心柱底部可以设计为两种形式：1.圆锥体，表面曲线为最速降线，2.圆锥体，表面为直线形。
本发明所述的多通道浆料分配器，分配器分支管道连接机构安装位置可略高于分配器中心柱底部，死体积小，积液少。根据需要可选择安装蝶阀或闸阀等扭矩小的阀门，易于操作。
本发明所述的多通道浆料分配器，分配器分支管道连接机构上可以设置执行机构。可根据需要控制各分支管道阀门的开与关，物料流向可控。其执行机构可采用电动、气动或液动方式。
本发明所述的多通道浆料分配器，分配器中心柱底部可以设置反冲洗管道。可通入水、空气或氮气等进行冲洗、吹扫，避免管道堵塞。
本发明所述的多通道浆料分配器，分配器分支管道连接机构数目可依据分配器中心柱直径或高度的增加而增多，通道数目不受限制。
本发明所述的多通道浆料分配器，分配器分支管道与分配器中心柱连接方式至少可以有三种：1.法兰连接，2.阀座与中心柱一体成型，3.螺纹连接。
采用本发明所述的多通道浆料分配器，可以解决实际工作中的以下问题：(1)长期工作时，浆料中固体沉积对分配机构堵塞的问题；(2)要求准确计量各方向流体时，如何减少死体积，如何避免沉积的问题；(3)浆料在何种表面上流动快，沉积小的问题；(4)当通道数目较多时，执行机构的体积就成为考虑的重点，此时扭矩小，动作可靠的阀门和执行机构就成为首选，阀门和执行机构的类型就关系到技术的成败，本发明所述的多通道浆料分配器正好解决了这一技术难题。
附图说明
图1是多通道浆料分配器沿分配器中心柱主轴的剖面示意图(阀体与阀座一体成型)；
图2是单层三通道浆料分配器沿分配器中心横截面的剖面示意图；
图3a是双层多通道浆料分配器(上层五通道)沿分配器中心横截面的剖面示意图；
图3b是双层多通道浆料分配器(下层三通道)沿分配器中心横截面的剖面示意图。
具体实施方式
实施例1
根据需要可以在分配器中心柱上安装单层三个分支管道连接机构，如图2所示。单层三通道浆料分配器各部分尺寸及规格具体如下：分配器中心柱2规格DN50，中心柱底部采用圆锥体形式，圆锥体表面曲线为最速降线；进料管1规格DN15；出料管5规格DN15，高于分配器底部50mm安装，出料管上带有执行机构，以电动方式执行，阀门采用蝶阀；反冲洗管道规格6DN10，安装球阀。
以10kg/h的流量向分配器内通入浆料，根据需要控制执行机构。打开第一阀7，向此通路出料管通入浆料5分钟，关闭第一阀7。打开第二阀8，向此通路出料管通入浆料3分钟，关闭第二阀8。打开第三阀9，向此通路出料管中通入浆料5分钟，关闭第三阀9。打开第一阀7，重复上述过程，直至浆料输送完毕，关闭第一、二、三阀7、8、9。运行过程中，检测进出物料体积。进出料体积相同，表明无明显积液。此工业过程运行一周后打开底部反冲洗管道6，向分配器内通入氮气进行吹扫。各项检测指标均正常，运行稳定，有效控制了浆料不同方向的分配。
实施例2
根据需要可以在分配器中心柱上安装双层分支管道连接机构，如图3a、3b所示。双层多通道浆料分配器上层安装五通道，下层安装三通道各部分尺寸及规格具体如下：分配器中心柱2规格DN100，中心柱底部采用圆锥体形式，圆锥体表面为直线形；进料管1规格DN30；出料管5规格DN80，下层分支管道高于分配器底部50mm安装，上下层分支管道间距300mm，出料管上带有执行机构，以气动方式执行，阀门采用闸阀；反冲洗管道6规格DN15，安装球阀。
以25kg/h的流量向分配器内通入浆料，根据需要控制执行机构。打开上层第一阀10，向此通路出料管通入浆料3分钟，关闭上层第一阀10。打开上层第二阀11，向此通路出料管通入浆料6分钟，关闭上层第二阀11。打开上层第三阀12，向此通路出料管中通入浆料4分钟，关闭上层第三阀12。打开上层第四阀13，向此通路出料管通入浆料3分钟，关闭上层第四阀13。打开上层第五阀14，向此通路出料管中通入浆料5分钟，关闭上层第五阀14。打开下层第一阀15，向此通路出料管通入浆料5分钟，关闭下层第一阀15。打开下层第二阀16，向此通路出料管中通入浆料4分钟，关闭下层第二阀16。打开下层第三阀17，向此通路出料管通入浆料6分钟，关闭下层第三阀17。打开上层第一阀10，重复上述过程，直至浆料输送完毕，关闭上层第一至第五阀10-14及下层第一、二、三阀1 5-17。运行过程中，检测进出物料体积。进出料体积相同，表明无明显积液。此工业过程运行一周后打开底部反冲洗管道6，向分配器内通入空气进行吹扫。各项检测指标均正常，运行稳定，有效控制了浆料不同方向的分配。
实施例3
根据需要可以在分配器中心柱上安装单层六个分支管道连接机构，其结构与图1所示结构类似，区别仅在于本实施例的分支管道连接机构的数目为六个。单层六通道浆料分配器各部分尺寸及规格具体如下：分配器中心柱2规格DN150，中心柱底部采用圆锥体形式，圆锥体表面曲线为最速降线；进料管1规格DN50；出料管5规格DN50，高于分配器底部50mm安装，出料管上带有执行机构，以液动方式执行，阀门采用蝶阀；反冲洗管道6规格DN30，安装球阀。
以30kg/h的流量向分配器内通入浆料，根据需要控制执行机构。打开第一阀，向此通路出料管通入浆料5分钟，关闭第一阀。打开第二阀，向此通路出料管通入浆料7分钟，关闭第二阀。打开第三阀，向此通路出料管中通入浆料10分钟，关闭第三阀。打开第四阀，向此通路出料管通入浆料5分钟，关闭第四阀。打开第五阀，向此通路出料管通入浆料3分钟，关闭第五阀。打开第六阀，向此通路出料管通入浆料6分钟，关闭第六阀。打开第一阀，重复上述过程，直至浆料输送完毕，关闭第一至第六阀。运行过程中，检测进出物料体积。进出料体积相同，表明无明显积液。此工业过程运行一周后打开底部反冲洗管道6，向分配器内通入水进行清洗。各项检测指标均正常，运行稳定，有效控制了浆料不同方向的分配。
实施例4
根据需要可以在分配器中心柱上安装双层多分支管道连接机构，其结构与图2a和图2b所示结构类似，区别仅在于本实施例的上层分支管道连接机构的数目为三个，下层分支管道连接机构的数目为三个。双层多通道浆料分配器上层三通道，下层三个通道。双层多通道浆料分配器各部分尺寸及规格具体如下：分配器中心柱2规格DN50，中心柱底部采用圆锥体形式，圆锥体表面为直线形；进料管1规格DN15；出料管5规格DN15，下层分支管道高于分配器底部50mm安装，上下层分支管道间距400mm，出料管上带有执行机构，以电动方式执行，阀门采用蝶阀；反冲洗管道6规格DN10，安装球阀。
以15kg/h的流量向分配器内通入浆料，根据需要控制执行机构。打开上层第一阀，向此通路出料管通入浆料3分钟，关闭上层第一阀。打开上层第二阀，向此通路出料管通入浆料6分钟，关闭上层第二阀。打开上层第三阀，向此通路出料管中通入浆料4分钟，关闭上层第三阀。打开下层第一阀，向此通路出料管通入浆料5分钟，关闭下层第一阀。打开下层第二阀，向此通路出料管中通入浆料4分钟，关闭下层第二阀。打开下层第三阀，向此通路出料管通入浆料6分钟，关闭下层第三阀。打开上层第一阀，重复上述过程，直至浆料输送完毕，关闭上层第一、二、三阀及下层第一、二、三阀。运行过程中，检测进出物料体积。进出料体积相同，表明无明显积液。此工业过程运行一周后打开底部反冲洗管道6，向分配器内通入氮气进行吹扫。各项检测指标均正常，运行稳定，有效控制了浆料不同方向的分配。
实施例5
根据需要可以在分配器中心柱上安装单层两个分支管道连接机构，其结构与图1所示类似，区别仅在于本实施例的分支管道连接机构的数目为二个。单层两通道浆料分配器各部分尺寸及规格具体如下：分配器中心柱2规格DN30，中心柱底部采用圆锥体形式，圆锥体表面曲线为最速降线；进料管1规格DN10；出料管5规格DN10，高于分配器底部50mm安装，出料管上带有执行机构，以电动方式执行，阀门采用闸阀；反冲洗管道6规格DN10，安装球阀。
以15kg/h的流量向分配器内通入浆料，根据需要控制执行机构。打开第一阀，向此通路出料管通入浆料10分钟，关闭第一阀。打开第二阀，向此通路出料管通入浆料15分钟，关闭第二阀。打开第一阀，重复上述过程，直至浆料输送完毕，关闭第一、二阀。运行过程中，检测进出物料体积。进出料体积相同，表明无明显积液。此工业过程运行一周后打开底部反冲洗管道6，向分配器内通入空气进行吹扫。各项检测指标均正常，运行稳定，有效控制了浆料不同方向的分配。
Claims (10)
1.一种多通道浆料分配器，其特征在于，该多通道浆料分配器包含
进料口；
与进料口相连接的分配器中心柱；以及安装在分配器中心柱上的、与分配器中心柱连通的至少一个分支管道连接机构；
所述分支管道连接结构上设置有执行机构，该执行机构控制分支管道的开启与关闭，控制进入该多通道浆料分配器的物质的分配。
2.根据权利要求1所述的多通道浆料分配器，其特征在于，所述分配器中心柱为圆柱体。
3.根据权利要求2所述的多通道浆料分配器，其特征在于，所述分配器中心柱底部设计为圆锥体。
4.根据权利要求3所述的多通道浆料分配器，其特征在于，圆锥体表面曲线为最速降线或者圆锥体表面为直线形。
5.根据权利要求1所述的多通道浆料分配器，其特征在于，所述分支管道连接机构安装位置高于分配器中心柱底部。
6.根据权利要求1所述的多通道浆料分配器，其特征在于，还包含设置在分配器中心柱底部的反冲洗管道。
7.根据权利要求1所述的多通道浆料分配器，其特征在于，所述分支管道连接机构与分配器中心柱连接方式采用法兰连接、阀座与中心柱一体成型或者螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的多通道浆料分配器，其特征在于，分支管道连接机构包含阀座、阀体以及带执行机构的出料管。
9.根据权利要求8所述的多通道浆料分配器，其特征在于，所述执行机构以电动、气动或液动方式执行。
10.根据权利要求8所述的多通道浆料分配器，其特征在于，所述分支管道连接机构与分配器中心柱之间采用蝶阀或闸阀等扭矩小的阀门。
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