CN101906271B - 一种用玉米芯做的珍珠抛光材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用玉米芯做的珍珠抛光材料及其制备方法，所述的抛光材料是将一定量的珍珠抛光乳液又称乳化蜡，和抛光载体玉米芯混合均匀而成的产品；其制备方法是将白蜂蜡、白地蜡、白矿油、表面活性剂和蒸馏水混匀，80～85℃条件下溶解、乳化制成珍珠抛光乳液，同时将玉米芯用机械粉碎，粉碎的粒径为2～3mm，然后将粉碎的玉米芯经过自来水清洗、75±5℃水煮2～3小时、再次清洗后晾干备用，最后将珍珠抛光乳液与抛光载体玉米芯按1∶5的比例均匀混和、晾干，即可得到一种玉米芯珍珠抛光材料；本发明产品稳定性好，制备工艺简单，原材料成本低廉，抛光效果良好，填补了我国自主生产珍珠抛光材料的空白，具有较好的经济价值和市场前景。

Description

一种用玉米芯做的珍珠抛光材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种珍珠抛光材料及其制备方法，具体涉及一种用玉米芯做的珍珠抛光材料及其制备方法，属于珍珠材料加工技术领域。

背景技术

抛光是指珍珠漂白后，为了增加珍珠的光泽所进行的加工工艺，即提高珍珠表面反射光的强度及映像的清晰程度。

光泽是珍珠表面的一种物理现象。珍珠表面受到光线照射后，会产生反射光。珍珠的光泽是指珍珠表面反射光的强度及映像的清晰程度。珍珠表面越平滑，珍珠层中文石晶体越细腻，结合越紧密，珍珠的光泽越强。

珍珠母贝生命活动的分泌物，是由许多文石结晶层与有机质层重迭粘结而成。在插核育珠等养殖过程中，由于海区环境条件的影响，育珠母贝生理状态不同，绝大部分珍珠呈现各种不良颜色。由于珠核表面存在平头、珍珠层生长的不平衡和育珠母贝的异常生物矿化，导致珍珠表面出现一些暇疵：凹陷(平头)、隆起(丘疹、尾巴)和皱纹(沟纹)等，使珍珠表面凹凸不平。从观察珍珠剖面可知，褐黑色素主要分布在珠核与珍珠层之间，其他不良色素多分布在珍珠层内。珍珠漂白是通过物理和化学方法去除珍珠内的不良色素物质。经过漂白，珍珠表面会形成很多微小孔洞，在珍珠钻孔时有时会产生针夹痕、划痕和裂纹等表面缺陷。上述暇疵、微小孔洞和表面缺陷都会降低珍珠表面反射光的强度及映像的清晰程度，即对珍珠光泽产生负面影响。珍珠抛光就是要提高珍珠的光泽和表面光洁度。抛光是珍珠优化工艺中的最后一道工序，它反映了珍珠加工技术水平的高低，抛光结果直接影响着珍珠的质量和市场价格。

珍珠是一种有机宝石，从抛光的原理来看，珍珠抛光是一种磨削与添补的过程。一方面，抛光载体(玉米芯)可磨削珍珠表面的凹凸不平，使珍珠表面更为光滑；另一方面，珍珠抛光过程中，由于磨擦产生升温，光亮物质(即蜡质)发生融化，在离心力的作用下，光亮物质(即蜡质)离开抛光载体(玉米芯)添补到珍珠表面微小孔隙和表面缺陷中，使得光线在珍珠表面传播时保持连续不断，从而提高珍珠表面的反光强度。

中国目前所产珍珠量多达2000多吨，珍珠产量占全球的95％，但是销售额却不足世界的10％，究其根本原因在于珍珠加工质量与世界其他国家相比具有很大差距。珍珠加工主要有前处理，漂白，染色，抛光等环节，抛光是珍珠加工的最后一道工序，其结果直接影响珍珠的质量。日本是世界上珍珠加工技术最先进的国家。目前，珍珠抛光材料及技术被日本垄断，中国每年需从日本购买上千吨的珍珠抛光材料。国内在珍珠抛光材料方面的研究基本上为空白。

发明内容

本发明的目的是提供一种用玉米芯做的珍珠抛光材料，解决国内在珍珠抛光材料研究方面的空白。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种用玉米芯做的珍珠抛光材料，它由珍珠抛光乳液和珍珠抛光载体组成，珍珠抛光乳液与珍珠抛光载体的配比为1∶5。

上述的珍珠抛光乳液由以下质量百分含量的组分组成：

白蜂蜡2.5～3.0％，自地蜡2.5～3.0％，白矿油3.0～4.0％，司盘-602.0～2.5％，吐温-802.0～2.5％，余量为蒸馏水。

上述的珍珠抛光载体是粒径为2～3mm的玉米芯颗粒。

本发明的另一个目的是提供一种用玉米芯做的珍珠抛光材料的制备方法，其主要方法是将白蜂蜡、白地蜡、白矿油、表面活性剂和蒸溜水等加热溶解、乳化制成抛光乳液；将玉米芯机械粉碎至粒径为2～3mm，经过自来水清洗、75±5℃水煮2～3小时、再次清洗、晾干后备用；再将抛光乳液(乳化蜡)与抛光载体(玉米芯)按1∶5的比例均匀混和、晾干，即可得到一种珍珠抛光材料。

具体制备方法的步骤如下：

(1)珍珠抛光乳液的制备

(a)将2.0～2.5％的白蜂蜡、2.5～3.0％的白地蜡和3.0～4.0％的白矿油混合，加热至80～85℃溶解，搅拌混匀，保温备用，得到a液；

(b)将2.0～2.5％的司盘-60、2.0～2.5％的吐温-80和余量的蒸馏水混合，加热至80～85℃，搅拌混匀，保温备用，得到b液；

(c)在均质器剪切条件下，将a液缓慢倒入b液中，在80～85℃的条件下乳化5～8分钟，冷却至室温，得到珍珠抛光乳液；

(2)珍珠抛光载体的制备

将玉米芯采用机械粉碎至粒径为2～3mm，用自来水清洗，清洗后在75+5℃的水中煮2～3小时，再进行清洗，晾干后备用，得到珍珠抛光载体；

(3)珍珠抛光材料的制备

将制备好的珍珠抛光乳液与珍珠抛光载体按1∶5的比例均匀混合，晾干即可得到珍珠抛光材料。

本发明的有益效果是：

(1)采用该方法制备的产品稳定性好；

(2)该制备方法制备工艺简单，操作方便；

(3)本发明所用原材料成本低廉，产品成本较低；

(4)本发明的珍珠抛光材料抛光效果良好，填补了我国自主生产珍珠抛光材料的空白，具有较好的经济价值和市场前景。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

实施例1

将白蜂蜡25g，白地蜡25g，白矿油30g混合，水浴加热至80℃溶解，搅拌混匀，配得a液；将司盘-60 20g、吐温-80 20g和蒸溜水880g加热到80℃，搅拌混匀，配得b液；在均质器的剪切下，将a液缓慢倒入b液中，乳化5分钟，冷却至室温，制得珍珠抛光乳液；

将玉米芯机械粉碎至粒径为2～3mm，经过自来水清洗、75℃水煮2小时、再次清洗、晾干后制得抛光载体玉米芯，备用。

最后将抛光乳液(乳化蜡)1000g与抛光载体(玉米芯)5000g均匀混和、晾干，即可得到珍珠抛光材料。

实施例2

将白蜂蜡30g，白地蜡30g，白矿油40g混合，水浴加热至85℃溶解，搅拌混匀，配得a液；将司盘-60 25g、吐温-80 25g和蒸溜水850g加热到85℃，搅拌混匀，配得b液；在均质器的剪切下，将a液缓慢倒入b液中，乳化8分钟，冷却至室温，制得珍珠抛光乳液；

将玉米芯机械粉碎至粒径为2～3mm，经过自来水清洗、80℃水煮3小时、再次清洗、晾干后制得抛光载体玉米芯，备用。

最后将抛光乳液(乳化蜡)1000g与抛光载体(玉米芯)5000g均匀混和、晾干，即可得到珍珠抛光材料。

实施例3

将白蜂蜡23g，白地蜡23g，白矿油35g混合，水浴加热至83℃溶解，搅拌混匀，配得a液；将司盘-60 23g、吐温-80 23g和蒸溜水873g加热到83℃，搅拌混匀，配得b液；在均质器的剪切下，将a液缓慢倒入b液中，乳化6分钟，冷却至室温，制得珍珠抛光乳液；

将玉米芯机械粉碎至粒径为2～3mm，经过自来水清洗、70℃水煮3小时、再次清洗、晾干后制得抛光载体玉米芯，备用。

最后将抛光乳液(乳化蜡)1000g与抛光载体(玉米芯)5000g均匀混和、晾干，即可得到珍珠抛光材料。

实施例4

将白蜂蜡25g，白地蜡25g，白矿油30g混合，水浴加热至80℃溶解，搅拌混匀，配得a液；将司盘-60 25g、吐温-80 25g和蒸溜水870g加热到80℃，搅拌混匀，配得b液；在均质器的剪切下，将a液缓慢倒入b液中，乳化7分钟，冷却至室温，制得珍珠抛光乳液；

将玉米芯机械粉碎至粒径为2～3mm，经过自来水清洗、80℃水煮2.5小时、再次清洗、晾干后制得抛光载体玉米芯，备用。

最后将抛光乳液(乳化蜡)1000g与抛光载体(玉米芯)5000g均匀混和、晾干，即可得到珍珠抛光材料。

实施例5

将白蜂蜡30g，白地蜡30g，白矿油40g混合，水浴加热至82℃溶解，搅拌混匀，配得a液；将司盘-60 20g、吐温-80 20g和蒸溜水860g加热到82℃，搅拌混匀，配得b液；在均质器的剪切下，将a液缓慢倒入b液中，乳化7分钟，冷却至室温，制得珍珠抛光乳液；

将玉米芯机械粉碎至粒径为2～3mm，经过自来水清洗、75℃水煮2.5小时、再次清洗、晾干后制得抛光载体玉米芯，备用。

最后将抛光乳液(乳化蜡)1000g与抛光载体(玉米芯)5000g均匀混和、晾干，即可得到珍珠抛光材料。

Claims (2)

1.一种用玉米芯做的珍珠抛光材料，其特征在于它由珍珠抛光乳液和珍珠抛光载体组成，珍珠抛光乳液与珍珠抛光载体的配比为1∶5，珍珠抛光乳液由以下质量百分含量的组分组成：

    白蜂蜡2.5～3.0％，白地蜡2.5～3.0％，白矿油3.0～4.0％，司盘-60  2.0～2.5％，吐温-80  2.0～2.5％，余量为蒸馏水；

    珍珠抛光载体是粒径为2～3mm的玉米芯颗粒。

2.一种用于制备权利要求1所述的用玉米芯做的珍珠抛光材料的方法，其特征在于包括如下步骤：

    (1)珍珠抛光乳液的制备

    (a)将2.5～3.0％的白蜂蜡、2.5～3.0％的白地蜡和3.0～4.0％的白矿油混合，加热至80～85℃溶解，搅拌混匀，保温备用，得到a液；

(b)将2.0～2.5％的司盘-60、2.0～2.5％的吐温-80和余量的蒸馏水混合，加热至80～85℃，搅拌混匀，保温备用，得到b液；    

    (c)在均质器剪切条件下，将a液缓慢倒入b液中，在80～85℃的条件下乳化5～8分钟，冷却至室温，得到珍珠抛光乳液；

    (2)珍珠抛光载体的制备

    将玉米芯采用机械粉碎至粒径为2～3mm，用自来水清洗，清洗后在75±5℃的水中煮2～3小时，再进行清洗，晾干后备用，得到珍珠抛光载体；

    (3)珍珠抛光材料的制备

    将制备好的珍珠抛光乳液与珍珠抛光载体按1∶5的比例均匀混合，晾干即可得到珍珠抛光材料。