CN110339103A - 一种用于化妆品的天然彩色摩擦剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于化妆品的天然彩色摩擦剂的制备方法,包括如下步骤:将果壳或果核研磨成粉过筛;配制脱色水溶液;将果壳或果核粉加入脱色水溶液,搅拌加温;保温搅拌,停止搅拌,降温;得到含果壳或果核粉的脱色水溶液;清洗脱水;真空干燥;用天然色素配制染色水溶液;按染色水溶液20%的重量加入已脱色烘干的果壳或果核粉,搅拌加温;保温搅拌,将其进行离心脱水;配制固色水溶液;按固色水溶液15%~25%的重量加入果壳或果核粉,搅拌加温;保温搅拌,离心脱水,得到已固色脱水的果壳或果核粉;真空干燥,出料。
Description
技术领域
本发明属于化工生产技术领域,特别涉及到一种天然摩擦剂,具体涉及一种用于化妆品的天然彩色摩擦剂。
背景技术
摩擦剂是化妆品常用成分,所述化妆品包括洗涤用品、牙膏以及护肤品,其主要作用是清洁皮肤表层角质及牙垢。而目前国内所使用的摩擦剂绝大部分是化学制品,比如尼龙、聚乙烯、磷酸氢钙、二氧化硅、碳酸钙、氢氧化铝等等,这些被统称为化学微粒的物质不溶于水且不能分解,加上非常细小(通常粒径小于1mm),因此城市污水处理系统无法对其清除,会通过排水系统进入江河湖海,对环境造成严重污染。近年来世界各国(欧盟、美国、韩国、加拿大等)已经陆续立法禁止化妆品、牙膏等洗护产品使用这类化学微粒,整个行业都急需寻找一种对环境友好的天然替代品。目前市场上也有一些天然替代品,比如一些坚果类的壳及果核(主要是核桃壳),经过粉碎成一定粒径的粉末直接用于化妆品,但由于其颜色太深,导致化妆品成品外观有脏污的感觉,严重影响其大量使用;还有就是霍霍巴酯类摩擦剂,虽然属于天然产物,颜色也比较鲜艳,但由于其成本高昂,同样影响了其推广应用。另外,我国近年来也明显加大了对环境保护的力度,立法禁止化学微粒的使用只是个时间问题。
发明内容
本发明提供一种用于化妆品的天然彩色摩擦剂的制备方法,其目的是针对上述现有技术的不足,提供一种包括大部分坚果类的壳以及一些水果类的核(主要是核桃壳)的天然摩擦剂,不但能够起到与化学微粒同样的效果,同时使化妆品具有更加吸引力的丰富色彩,且环保、成本低廉。
本发明采用如下技术方案实现:
一种用于化妆品的天然彩色摩擦剂的制备方法,
包括如下步骤:
1)将天然的果壳(核)(以核桃壳为主)通过现有技术中已知的研磨装置或磨机研磨,并通过不同型号筛子,得到不同规定粒径的微粒形式的果壳或果核粉;
2)按下述重量比例配制脱色水溶液:硅酸钠5%~20%;硫酸镁0.05%~5%;30%过氧化氢5%~25%,其余为水;
3)按脱色水溶液10%~30%的重量,将果壳或果核粉加入脱色水溶液,开始搅拌升温至90~95℃;
4)在90~95℃保温搅拌1~3个小时后停止搅拌,降温至40℃~45℃;得到含果壳或果核粉的脱色水溶液;
5)将上述含果壳或果核粉的脱色水溶液;放入离心机进行脱水,再用清水反复进行3次清洗脱水;
6)将上述已完全清洗并脱水的果壳或果核粉放入真空干燥机,50℃~70℃干燥4个小时后出料。
这时候可以得到白度在60~80的浅米色至白色天然摩擦剂,成分为果壳或果核粉。
为了得到彩色摩擦剂,可以接着进行如下步骤:
7)用天然色素(主要是红黄蓝绿,天然色素是由天然资源获得的食用色素。主要从动物和植物组织及微生物(培养)中提取的色素,其中植物性着色剂占多数。)配制染色水溶液,配制比例根据所需染色深浅而定;
8)按染色水溶液20%的重量加入上述步骤6)得到的已脱色烘干的果壳或果核粉,开始搅拌升温至90℃~95℃;
9)90℃~95℃保温,搅拌30分钟后停止搅拌,将其进行离心脱水;
10)配制骨胶的重量含量为1%~5%的固色水溶液;
11)按固色水溶液液15%~25%的重量加入上述步骤9)得到的已染色并脱水的果壳或果核粉,开始搅拌升温至75℃~85℃;
12)75℃~85℃保温搅拌约25~40分钟后停止搅拌,将其进行离心脱水;
13)将上述步骤12)得到的已固色脱水的果壳或果核粉放入真空干燥机,50℃~70℃干燥4个小时后出料。
这时候得到了各种彩色(主要是红黄蓝绿)天然摩擦剂,成分为果壳或果核粉。
与目前市场上应用产品相比有明显优势与现有技术相比,具有如下优点和有益效果:
1、本发明彻底替代化学微粒,解决环境污染问题。
2、本发明替代现有果壳(核)粉颜色较深,产品不美观的问题。
3、本发明成本低廉,可以取代成本高昂的霍霍巴酯类产品。
具体实施方式
实施例1:
1)、将天然的果壳(核)(以核桃壳为主)进行研磨,得到不同规定粒径的粉末;
2)、按下述重量比例配制脱色水溶液:硅酸钠12%、硫酸镁0.2%、30%过氧化氢12.5%,其余为水;
3)、按脱色水溶液20%的重量,将果壳(核)粉加入脱色水溶液,开始搅拌升温至95℃;
4)、95℃保温搅拌2个小时后停止搅拌,降温至45℃;
5)、将上述含果壳或果核粉的脱色水溶液,放入离心机进行脱水,再用清水反复进行3次清洗脱水;
6)、将上述已完全清洗并脱水的果壳或果核粉放入真空干燥机,70℃干燥4个小时后出料。
7)、用天然色素配制染色水溶液,配制比例根据所需染色深浅而定;
8)、按染色水溶液液20%的重量加入上述步骤6)得到的已脱色烘干的果壳或果核粉,开始搅拌升温至95℃;
9)、95℃保温,搅拌30分钟后停止搅拌,将其进行离心脱水;
10)、配制骨胶的重量含量为2%的固色水溶液;
11)、按固色水溶液20%的重量加入上述步骤9)得到的已染色并脱水的果壳或果核粉,开始搅拌升温至80℃;
12)、80℃保温搅拌30分钟后停止搅拌,将其进行离心脱水;
13)、将上述步骤12)得到的已固色脱水的果壳或果核粉放入真空干燥机,70℃干燥4个小时后出料。
实施例2:
1)、将天然的果壳(核)(以核桃壳为主)进行研磨,得到不同规定粒径的粉末;
2)、按下述重量比例配制脱色水溶液:硅酸钠10%、硫酸镁0.15%、30%过氧化氢15%,其余为水;
3)、按脱色水溶液液18%的重量,将果壳(核)粉加入脱色水溶液,开始搅拌升温至90℃;
4)、90℃保温32个小时后停止搅拌,降温至40℃;
5)、将上述含果壳或果核粉的脱色水溶液,再用清水反复进行3次清洗脱水;
6)、将上述已完全清洗并脱水的果壳或果核粉放入真空干燥机,50℃干燥4个小时后出料;
7)、用天然色素配制染色水溶液,配制比例根据所需染色深浅而定;
8)、按染色水溶液20%的重量加入上述步骤6)得到的已脱色烘干的果壳或果核粉,开始搅拌升温至90℃;
9)、90℃保温,搅拌35分钟后停止搅拌,将其进行离心脱水;
10)、配制骨胶的重量含量为3%的固色水溶液;
11)、按固色水溶液255%的重量加入上述步骤9)得到的已染色并脱水的果壳或果核粉,开始搅拌升温至85℃;
12)、85℃保温搅拌35分钟后停止搅拌,将其进行离心脱水;
13)、将上述步骤12)得到的已固色脱水的果壳或果核粉放入真空干燥机,70℃干燥4个小时后出料。
本发明得到一种能够替代化学微粒的天然物质,这种物质包括大部分坚果类的壳以及一些水果类的核(主要是核桃壳),最关键的是对其进行了化学脱色及染色,使其拥有了靓丽的外观,不但能够起到与化学微粒同样的效果,同时使化妆品具有更加吸引力的丰富色彩,彻底解决了这类摩擦剂由于自身颜色不好而影响使用的问题。更为重要的是这种天然摩擦剂能够自然降解,因此不会对环境造成污染,能够为我国的环境保护起到积极作用,同时这种物质又属于废物利用,因此其成本低廉,市场应用前景非常广大。
以上所述,仅为本发明专利较佳的实施例,但本发明专利的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利所公开的范围内,根据本发明专利的技术方案及其发明专利构思加以等同替换或改变,都属于本发明专利的保护。
Claims (2)
1.一种用于化妆品的天然彩色摩擦剂的制备方法,
包括如下步骤:
1)将果壳或果核研磨成粉,再过筛,得到不同粒径的微粒形式的果壳或果核粉;
2)按下述重量比例配制脱色水溶液:硅酸钠5%~20%、硫酸镁0.05%~5%、30%过氧化氢5%~25%,其余为水;
3)按脱色水溶液10%~30%的重量,将果壳或果核粉加入脱色水溶液,开始搅拌,并加温,升温至90~95℃;
4)在90~95℃保温,并搅拌1~3个小时后,停止搅拌,降温至40℃~45℃;得到含果壳或果核粉的脱色水溶液;
5)将上述含果壳或果核粉的脱色水溶液放入离心机进行脱水,再用清水进行清洗脱水;
6)将上述已清洗并脱水的果壳或果核粉放入真空干燥机,在50℃~70℃干燥后出料。
2.一种用于化妆品的天然彩色摩擦剂的制备方法,
还包括如下步骤:
7)用天然色素配制染色水溶液;
8)按染色水溶液20%的重量加入上述步骤6)得到的已脱色烘干的果壳或果核粉,开始搅拌,并加温,升温至90℃~95℃;
9)90℃~95℃保温,搅拌30分钟后停止搅拌,将其进行离心脱水,得到已染色并脱水的果壳或果核粉;
10)配制骨胶的重量含量为1%~5%的固色水溶液;
11)按固色水溶液15%~25%的重量加入上述步骤9)得到的已染色并脱水的果壳或果核粉,开始搅拌,并加温,升温至75℃~85℃;
12)在75℃~85℃保温,搅拌约25~40分钟后,停止搅拌,进行离心脱水,得到已固色脱水的果壳或果核粉;
13)将上述步骤12)得到的已固色脱水的果壳或果核粉放入真空干燥机,在50℃~70℃干燥4个小时后,出料。
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