CN101462031A - 活性乳化剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种乳化力强、保湿性好的活性乳化剂及其制备工艺,该活性乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚衍生物,按重量百分比组分为:36-44%高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、30-34%聚乙二醇(6000)双硬脂酸脂、26-30%聚氧乙烯脂肪醇醚。其制备方法为:将高碳脂肪醇聚氧乙烯醚加入反应锅内,边升温边搅拌升温至90℃-95℃,搅拌至物料全部溶解,将聚乙二醇(6000)双硬脂酸脂缓慢加入反应锅,继续搅拌至完全溶解,再将聚氧乙烯脂肪醇醚慢慢地加入反应锅内,搅拌至完全溶解后,在85℃-95℃下保温30-40分钟进行脂化反应,待物料呈透明液状,通冷却水降温至55℃-65℃时出料;将物料水洗成片状后干燥至成品。该乳化剂适用于生产高中低档膏霜、乳液。
Description
技术领域
本发明涉及一种活性乳化剂及其制备方法,是化妆品膏霜体系的新型乳化剂,属于精细化工化妆品原料技术领域。
背景技术
随着国际市场植物油脂和石油价格的不断攀升,使日化生产企业原材料价格持续上涨。膏霜、乳液类化妆品生产过程中需要使用活性乳化剂,传统的活性乳化剂乳化性能差,投料量大,生产成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种乳化力强、保湿性好的新型活性乳化剂。
本发明的技术方案是这样实现的:该活性乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚衍生物,按重量百分比组分如下:
(1)36%-44%高碳脂肪醇聚氧乙烯醚;
(2)30%-34%聚乙二醇(6000)双硬脂酸脂;
(3)26%-30%聚氧乙烯脂肪醇醚。
该乳化剂对极性油脂和非极性油脂有较强的乳化力,膏体细腻,光亮稳定,于传统产品相比,达到同样的乳化效果可以减少40%-50%的投料量。
该活性乳化剂按重量百分比组分可以为:
(1)40%高碳脂肪醇聚氧乙烯醚;
(2)32%聚乙二醇(6000)双硬脂酸脂;
(3)28%聚氧乙烯脂肪醇醚
本发明另一目的提供该活性乳化剂的制备方法,其制作工艺步骤如下:
(1)将高碳脂肪醇聚氧乙烯醚重量百分比为36%-44%加入搅拌反应锅内,边升温边搅拌升温至90℃-95℃,搅拌至物料全部溶解;
(2)将聚乙二醇(6000)双硬脂酸脂重量百分比为30%-34%缓慢加入反应锅,继续搅拌至物料完全溶解;
(3)将聚氧乙烯脂肪醇醚重量百分比为26%-30%慢慢地加入反应锅内,搅拌至物料完全溶解后,在85℃-95℃下保温30-40分钟进行脂化反应;
(4)待物料呈透明液状,通冷却水降温至55℃-65℃时出料;
(5)将物料水洗成片状;
(6)将物料干燥至成品。
脂化反应的温度可以为85℃-90℃,出料温度可以为60℃。
具体实施方式
该活性乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚衍生物,适用于生产高中低档膏霜、乳液,其组分按重量百分比如下:高碳脂肪醇聚氧乙烯醚:36%-44%、聚乙二醇(6000)双硬脂酸脂:30%-34%、聚氧乙烯脂肪醇醚:26%-30%。其中优选重量百分比为:高碳脂肪醇聚氧乙烯醚:40%、聚乙二醇(6000)双硬脂酸脂:32%、聚氧乙烯脂肪醇醚:28%。
按照以上重量百分比,首先将高碳脂肪醇聚氧乙烯醚加入搅拌反应锅内,边升温边搅拌升温至90℃-95℃,搅拌至物料全部溶解;然后将聚乙二醇(6000)双硬脂酸脂缓慢加入反应锅,继续搅拌至物料完全溶解;再将聚氧乙烯脂肪醇醚慢慢地加入反应锅内,搅拌至物料完全溶解后,在85℃-95℃下保温30-40分钟进行脂化反应;待物料呈透明液状,通冷却水降温至55℃-65℃时出料;将物料水洗成片状后干燥至成品。脂化反应的最佳温度为85℃-90℃,出料的最佳温度为60℃。
本活性乳化剂的理化指标如下:
外观(25℃)白色至浅黄色片状固体;
酸值(mgKOH/g)≤2;
石曹值(g/100g)≤2;
皂化值(mgKOH/g)43-55;
熔点(℃)55-67℃;
含量≥99.5。
Claims (4)
1、一种活性乳化剂,其特征在于该活性乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚衍生物,按重量百分比组分如下:
(1)36%-44%高碳脂肪醇聚氧乙烯醚;
(2)30%-34%聚乙二醇(6000)双硬脂酸脂;
(3)26%-30%聚氧乙烯脂肪醇醚。
2、根据权利要求1所述的活性乳化剂,其特征在于该活性乳化剂按重量百分比组分如下:
(1)40%高碳脂肪醇聚氧乙烯醚;
(2)32%聚乙二醇(6000)双硬脂酸脂;
(3)28%聚氧乙烯脂肪醇醚。
3、一种活性乳化剂的制备方法,其特征在于其制作工艺步骤如下:
(1)将高碳脂肪醇聚氧乙烯醚重量百分比为36%-44%加入搅拌反应锅内,边升温边搅拌,升温至90℃-95℃,搅拌至物料全部溶解;
(2)将聚乙二醇(6000)双硬脂酸脂重量百分比为30%-34%缓慢加入反应锅内,继续搅拌至物料完全溶解;
(3)将聚氧乙烯脂肪醇醚重量百分比为26%-30%慢慢地加入反应锅内,搅拌至物料完全溶解后,在85℃-95℃下保温30-40分钟进行脂化反应;
(4)待物料呈透明液状,通冷却水降温至55℃-65℃时出料;
(5)将物料水洗成片状;
(6)将物料干燥至成品。
4、根据权利要求3所述的活性乳化剂的制备方法,其特征在于:脂化反应的温度控制在85℃-90℃,出料温度控制在60℃。
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CNA2007101913676A CN101462031A (zh) | 2007-12-17 | 2007-12-17 | 活性乳化剂及其制备方法 |
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CNA2007101913676A Pending CN101462031A (zh) | 2007-12-17 | 2007-12-17 | 活性乳化剂及其制备方法 |
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CN (1) | CN101462031A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101693069B (zh) * | 2009-08-06 | 2013-04-24 | 浙江普洛康裕天然药物有限公司 | 用于制备治疗软组织损伤的外用制剂的组合物及其制备方法 |
CN104963220A (zh) * | 2015-07-23 | 2015-10-07 | 百宁纺织化工(中山)有限公司 | 一种乳化剂配方 |
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2007
- 2007-12-17 CN CNA2007101913676A patent/CN101462031A/zh active Pending
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CN101693069B (zh) * | 2009-08-06 | 2013-04-24 | 浙江普洛康裕天然药物有限公司 | 用于制备治疗软组织损伤的外用制剂的组合物及其制备方法 |
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Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090624 |