CN102311506A - 干山芋淀粉的制作方法 - Google Patents
干山芋淀粉的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102311506A CN102311506A CN201010224188XA CN201010224188A CN102311506A CN 102311506 A CN102311506 A CN 102311506A CN 201010224188X A CN201010224188X A CN 201010224188XA CN 201010224188 A CN201010224188 A CN 201010224188A CN 102311506 A CN102311506 A CN 102311506A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sweet potato
- starch
- potato starch
- dried sweet
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
本发明公开了一种干山芋淀粉的生产工艺，属农副产品加工技术。以山芋干为原料制作，具体工艺流程是：原料预处理-浸泡-磨碎-过筛-流槽分离-碱、酸处理和清洗-离心分离和干燥。本发明的有益效果是：工艺流程短，质量易于控制。
Description
技术领域
本发明涉及淀粉的制作工艺，具体是一种鲜干山芋淀粉的制作方法。
背景技术
干山芋淀粉产量大，用途广泛。饮食业中用于制作菜肴勾芡、粉丝、肉制品、啤酒、味精等；在造纸业中，干山芋淀粉主要由于打浆机上胶，在薄纸成形之前，将纤维组织凝结在一起，预形成薄纸，轧光机上胶，上光整修。在制作皱纹、波纬.纤维胶合纸板箱时淀粉和糊精同样可用来组合和糊粘纸板。目前的鲜干山芋淀粉的制作大都是采用传统的工艺制作，工艺不易控制，导致质量不稳定。
发明内容
本发明提供一种干山芋淀粉的制作方法，具有流程短，质量易于控制的优点。
本发明是以如下技术方案实现的：一种干山芋淀粉的制作方法，具体工艺流程是：以山芋干为原料制作，具体工艺流程是：原料预处理-浸泡-破碎和磨碎-过筛-流槽分离-碱、酸处理和清洗-离心分离和干燥；
所述的浸泡：采用碱水浸泡，使甘薯片含水率为55-65％。
所述的碎解是用粉碎机将洗净的干山芋粉碎破坏干山芋的组织结构，使微小的淀粉颗粒从块根中解体分离出来；
所述的筛分是将碎解的原浆，以水为介质，使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出；
所述的除砂是根据比重分离的原理，使用旋流除沙；
所述的脱水是将经浓缩后的淀粉浆进一步脱水才能进行干燥，使含水率小于12％；
所述的干燥是采用急骤干燥的设备使干燥在5秒内完成，使淀粉颗粒内部水份来不及糊化已被干燥，故不会发生糊化或降解现象。
本发明的有益效果是：具有流程短，质量易于控制。
具体实施方式
原料：山芋干。
制作方法：
1、浸泡：为了提高淀粉出率采用碱水浸泡。用饱和石灰乳，ph值为10-11。浸泡时间12小时，温度控制在35-40摄氏度。浸泡后，甘薯片含水量为60％。
2、磨碎：将浸泡后的山芋干用锤片式粉碎机进行破碎，规定的细度。为了防止一次粉碎处理易使淀粉糊化，采用了两道粉碎，分道过筛的工艺流程。即薯干经第一道粉碎，进行过筛，然后经第二道粉碎处理，再行过筛。在粉碎过程中，为了低瞬时温升，根据各道粉碎粒度不同，调整粉浆浓度，头道为3-3.5波美度，二道为2-2.5波美度。同时采用均料器控制山芋干的进量，均衡粉浆，避免粉碎机的过载现象，也利于流槽分离。
3、过筛：山芋干经过粉碎后得料液，进行过筛，分离出渣子。淀粉随水穿过筛孔进入存浆池，而渣子留存在筛面上从筛尾排出。筛布为120目尼龙布。在过筛过程中，由于料液中含有果胶等粘稠物质滞留在筛面上，影响筛子的分离效果，因此，筛布应经常洗刷，以保证筛孔畅通。
4、碱、酸处理和清洗：为了进一步提高淀粉纯度，在清洗淀粉过程中，还要经过碱、酸处理。淀粉碱、酸处理和清洗都是在带有搅拌装置的水泥池内进行，搅拌器转速为60转/分左右。由流槽来的淀粉乳，先经碱处理，目的是清除淀粉中碱溶蛋白质和果胶等杂质。碱处理的方法是将1波美度的稀碱液，缓慢地加入淀粉乳内，控制ph值为12，同时启动搅拌器，充分混合均匀，经半小时后，停止搅拌，待淀粉完全沉淀后，排出上层废液，并注入清水清两次，使它接近中性即可。在碱处理过程中，还可加入浓度为35波美度的氯酸钠液，用量不超过干基淀粉重量的0.4％。因为次氯酸钠是一种强氧化剂，具有较强的漂白和杀菌作用，以致能达到增白和防腐的目的。经过碱、次氯酸钠处理和清洗后的淀粉再经酸处理。其目的是溶解酸溶蛋白，中和碱处理时残留的碱性，还可抑制微生物的活动和繁殖。酸处理可用工业盐酸，操作时也必须缓缓地加入，充分搅拌，控制淀粉乳的ph值为3左右。防止局部过酸，造成淀粉损失。加酸后的淀粉乳用碱处理的同样操作方法使淀粉沉淀，除去上层废液，加水清洗，最后使淀粉呈微酸性ph值为6左右，以利于淀粉的贮存与运输。
5、离心分离；清洗后得到的淀粉含水分很高，必须先经离心分离机脱 水处理，使淀粉水分含量下降到45％以下。
6、干燥：采用气流快速干燥，使淀粉的含水率为12％。
Claims (5)
1.一种干山芋淀粉的生产工艺，其特征是，以山芋干为原料制作，具体工艺流程是：原料预处理-浸泡-破碎和磨碎-过筛-流槽分离-碱、酸处理和清洗-离心分离和干燥；
所述的浸泡：采用碱水浸泡，使甘薯片含水率为55-65％。
所述的碎解是用粉碎机将洗净的干山芋粉碎破坏干山芋的组织结构，使微小的淀粉颗粒从块根中解体分离出来；
所述的筛分是将碎解的原浆，以水为介质，使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出；
所述的除砂是根据比重分离的原理，使用旋流除沙；
所述的脱水是将经浓缩后的淀粉浆进一步脱水才能进行干燥，使含水率小于12％；
所述的干燥是采用急骤干燥的设备使干燥在5秒内完成，使淀粉颗粒内部水份来不及糊化已被干燥，故不会发生糊化或降解现象。
2.根据权利要求1所述的干山芋淀粉的生产工艺，其特征是，所述的浸泡用碱水饱和石灰乳。
3.根据权利要求1所述的干山芋淀粉的生产工艺，其特征是，所述的浸泡用碱水为1％稀碱液加入浸泡水，ph值为10-11。
4.根据权利要求1所述的干山芋淀粉的生产工艺，其特征是，所述的浸泡时间为10-12小时。
5.根据权利要求1所述的干山芋淀粉的生产工艺，其特征是，所述的浸泡温度控制在35-40摄氏度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010224188XA CN102311506A (zh) | 2010-07-06 | 2010-07-06 | 干山芋淀粉的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010224188XA CN102311506A (zh) | 2010-07-06 | 2010-07-06 | 干山芋淀粉的制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102311506A true CN102311506A (zh) | 2012-01-11 |
Family
ID=45425099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010224188XA Pending CN102311506A (zh) | 2010-07-06 | 2010-07-06 | 干山芋淀粉的制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102311506A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103588887A (zh) * | 2013-10-24 | 2014-02-19 | 韦智生 | 一种旱藕淀粉的生产工艺 |
| CN106722048A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-31 | 广东霸王花食品有限公司 | 一种黑米粉丝的制备方法 |
-
2010
- 2010-07-06 CN CN201010224188XA patent/CN102311506A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103588887A (zh) * | 2013-10-24 | 2014-02-19 | 韦智生 | 一种旱藕淀粉的生产工艺 |
| CN106722048A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-31 | 广东霸王花食品有限公司 | 一种黑米粉丝的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2760965C1 (ru) | Способ получения целлюлозосодержащих частиц | |
| CN100509855C (zh) | 一种魔芋葡甘聚糖的制备方法 | |
| CN103012601A (zh) | 一种红薯淀粉生产加工方法 | |
| CN102524410A (zh) | 一种豆浆的制备方法 | |
| CN109676714A (zh) | 一种用竹子制备竹子提取物和竹浆的方法 | |
| CN104431873A (zh) | 一种红薯粉处理工艺 | |
| CN102453098B (zh) | 一种玉米淀粉的制备方法 | |
| CN102443069B (zh) | 一种玉米的处理方法 | |
| CN103333260B (zh) | 一种从菠萝蜜种子中提取淀粉的方法 | |
| CN104672336A (zh) | 玉米淀粉生产工艺 | |
| CN104098706A (zh) | 玉米淀粉的制取方法 | |
| CN102311506A (zh) | 干山芋淀粉的制作方法 | |
| CN106012632A (zh) | 一种以大麻为原料的麻笺制备方法 | |
| CN102453099A (zh) | 一种玉米淀粉的制备方法 | |
| CN108751191A (zh) | 用竹碎料生产活性炭的制备方法 | |
| CN108948124A (zh) | 一种茶皂素的制备方法 | |
| CN101121756A (zh) | 荞麦淀粉的生产方法 | |
| CN102352395A (zh) | 一种鲜红薯加工淀粉技术 | |
| CN1126761C (zh) | 葛粉的工业化生产方法 | |
| CN105951487A (zh) | 一种以黄麻为原料的麻笺制备方法 | |
| CN102450547A (zh) | 一种濑粉及其制作工艺 | |
| CN102690360B (zh) | 一种玉米淀粉的制备方法 | |
| CN101416705A (zh) | 一种从含淀粉的豆类中分离淀粉的方法 | |
| CN107868133A (zh) | 一种农产品加工生产中的浸泡方法 | |
| CN100529251C (zh) | 利用草本植物及农作物秸杆和矿石粉生产纸浆的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120111 |