CN101905477B - 用于生产材料板的连续工作式压力机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压力机，尤其是用于将压制材料(16)压制成材料板的连续工作式压力机(1)，该压力机(1)具有将压力机上横梁与压力机下横梁(14，15)连接起来的多个压力机框架(2)，该多个压力机框架(2)在压力机(1)的纵向上基本上是以一定的支承间距为布置在上方和下方的压板(3)所形成的，该压力机(1)在上方和/或下方具有至少一个气缸活塞装置(12)，该至少一个气缸活塞装置(12)用于调节每个压力机框架(2)与压板(3)之间的压制间隙(13)和压制压力。尤其是连续工作式压力机(1)被实施为双带式压力机并且还附加地具有传递压制压力且将压制材料(16)牵引通过压力机(1)的环状钢带(10)。本发明的特征在于，在压力机(1)中至少在两个压力机框架(2)之间布置至少一个对压板(3)具有支承作用的支架(5)，其中支架(5)的每个支架末端(6，6′)至少部分地伸入两个相邻压力机框架(2)的支承区域(11，11′)。

Description

用于生产材料板的连续工作式压力机

技术领域

本发明涉及一种连续工作式压力机，尤其是用于将压制材料压制成材料板的连续工作式压力机，该压力机具有将压力机上横梁与压力机下横梁连接起来的多个压力机框架，该多个压力机框架在压力机的纵向上基本上是以一定的支承间距为布置在上方和下方的压板所形成的，所述压力机在上方和/或下方具有至少一个气缸活塞装置，该至少一个气缸活塞装置用于调节每个压力机框架与压板之间的压制间隙和压制压力，并且在连续工作式压力机中还具有传递压制压力以及将压制材料牵引通过压力机的环状钢带，通过驱动滚筒和转向滚筒以围绕压力机横梁的方式来引导这些钢带，并且由压板通过一起循环的、以轴线垂直于走带方向的方式引导的滚动支承元件来支承这些钢带。 

背景技术

用于压实压制材料的压力机通常具有以下结构。数个构成压力机基本框架的压力机框架具有中心开口（窗框）并且在此开口中放置两个压板。可以借助通常支承在压力机框架上的气缸活塞装置来调节这些压板中的至少一个压板的高度并且由此调节与第二压板的距离。通过将压板和气缸活塞装置放置在压力机框架的空隙中，获得了封闭的能流，该封闭的能流用于通过相继进行的间歇地执行的压制来将压制材料压制成板状的最终产品。在大多数情形中，压力机框架是彼此分开的，但是两个或更多个压力机框架也可以具有重叠的或者有联系的联接。 

在此可以将所谓的双带式压力机视为特殊情形，然而压制材料并不直接与压板接触，而是与循环的将压制材料牵引通过压力机的钢带接触。为了形成封闭的能流，钢带以支承在一起循环的滚条上的方式从对应的压板通过压力机框架的空隙，其中在回程中在该压力机框架之外引导该钢带。在进料侧和出料侧通过驱动滚筒和转向滚筒来驱动和偏转这些钢带。 

关于压力机框架已经有两种不同的系统得到了实践验证，一种是在DE196 22 213 A1中公开的由多个部分(模块结构类型)组成的“拼装的”压力机框架，该压力机框架分别具有至少一个工作台板和滑块板 以及在两侧将它们连接起来的拉伸连接板，另一种是在DE 34 13 396 C2中公开的在框架结构类型上为一体化的压力机框架。除了装配之外，这两种框架结构类型的主要区别在于，在一体化的压力机框架中必须将气缸活塞装置直接布置在压板与压力机框架之间，与此相反，在拼装的压力机框架中还可以在例如拉伸连接板与工作台板和/或滑块板之间的连接点上设置气缸活塞装置。除了压力机框架本身的设计之外，对各个压板的必要支承也是重要的话题。可以领会，支承间距或者压板的支柱不仅取决于压板的厚度和刚度，而且还取决于压板(一个或多个压板)的长度以及在这些压板上要施加在压制材料上的最大压力。 

由于原材料价格的发展，尤其是钢制品原材料价格的发展，如果在保持压板厚度不变的情况下能够增大压力机框架的间距，那么可以在制造成本和设备成本方面获得较高的节省潜力。在替换方案中，当然也可以构想在保持间距不变的情况下能够更薄地制造压板。但是尤其希望减小压板本身的长度。迄今，以在国际货物运输中尚能相对无问题地配送的最大长度来制造压板。这应当导致，在长度约50米的连续工作式压力机中必须使用在纵向延伸上以尽可能少的次数中断的压板。但是在中断处，通过压力机框架的较窄的支承间距是必需的，以便防止压板的末端在生产期间并且尤其是在起动操作和停机操作时出现弯曲。特别有问题的是压板的倾覆力矩，该倾覆力矩在压制料坯的开端或末端碰撞压板时出现并且可能导致钢带的不同走带或者滚条的偏移。在控制和调节技术方面，同样优选至少在诸如高压区和低压区之类的统一的处理过程区域中采用均匀的间距。 

此外也已表明，弯曲原理(Schmiegeprinzip)的实现非常有助于对压制材料的压制的成功。除了多层板压力机之外，这也适用于借助双带式压力机来实现的连续压制。在应用弯曲原理时，彼此偏置地支承上方和下方的压板。在此情况下得到压板的(在运行中通常不可见的)波浪形的弯曲，如根据DE 199 26258 A1所描述的那样。根据应用场合，通常借助流动的流体来加热或冷却这些压板。 

在本申请中除了间歇式压力机之外还重点关注的连续工作式压力机中，压制材料在通过压力机期间经历不同的过程阶段。首先，将压制材料几乎压实到生产完成的板类产品的标称尺寸。在此处已通过经加热的钢带将热量引入了压制材料。随着温度的上升，压制材料变得更有弹性，由此可以较小的能量消耗进行压实。从一定的温度和相应的湿度起开始塑化。所产生的压实由此保持不变并且回弹力进一步下降。跟随在最初的压实区域之后的是热透区域，其中压制材料的经调节的厚度通常不变。在热透区域中仅继续将热量引入压制材料的所有层中直至达到必需的凝固温度。跟随在热透区域之后的是凝固区域，其中绝大部分芯层凝固。最后位于压力机末端处的还有排气区域，其中降低压制压力，以便使所包含的蒸汽能够逸出并且蒸汽压力下降。在所谓的、延伸通过热透区域的一部分直至压力机末端之前的校准区域中，必须在压制间隙中避免出现压力波动和厚度波动，因为在此区域中发生凝固反应并且这些波动会在最终产品中对品质和抗弯强度具有负面影响。 

发明内容

本发明的任务在于，提供一种连续工作式压力机，其在支承间距的布置方面是灵活的并且同时能够在运行期间在纵向和横向上实现压板的最优弯曲。 

所述压力机任务的解决方案在于，在该压力机中至少在两个压力机框架之间布置至少一个对压板具有支承作用的支架，其中该支架的每个支架末端分别至少部分地伸入两个相邻压力机框架的支承区域。 

在根据本发明的任务的扩展中，应当可以较简单的方式并且首先在节省材料的情况下成本低廉地实现弯曲原理。这应当尤其通过将隔离件布置在支架上的方式来实现，这些隔离件优选被布置成垂直于走带方向或者垂直于压力机横梁。在一个特别优选的实施方式中，为了在很大程度上补偿压力机框架中的倾覆力矩而提出将支架布置成越过多个压力机框架。业已表明，如果在压力机框架的支承面或支撑面的区域中以中断的方式来设置支架，那么就能够在纵向和横向上较好地调节压板的弯曲。支架的布置不取决于压力机框架本身的类型，但是特别优选地适用于拼装的压力机框架，因为尤其在此处能够通过工作台板和滑块板的托架布置或宽度布置来容易地形成弯曲原理。隔离件可以是能 够承受大负荷的滑动轴承，该滑动轴承优选是以隔离的方式来实施的。 

附图说明

从从属权利要求和以下结合附图的描述中得到本发明的主题的其他有利措施和设计方案。 

附图示出： 

图1示出了根据迄今的现有技术的连续工作式压力机的示意性侧视图，该连续工作式压力机的长度为L并且具有四个简化示出的技术上的压制区域，本图尤其将注意力放在压力机框架的布置上， 

图2示出了在上下方交替支承时构成压制间隙的情况下两个相对的压板的弯曲原理的示意性放大图， 

图3示出了由工作台板、滑块板和连接它们的拉伸连接板构成的拼装的压力机框架的前视图， 

图4示出了窗框结构类型的框架板的前视图， 

图5示出了用布置在上方的气缸活塞装置和布置在压板与气缸活塞装置之间的支架来构造连续工作式压力机， 

图6示出了根据图5的压板的俯视图， 

图7示出了用拼装的压力机框架以及布置在压板与工作台板之间的支架来构造连续工作式压力机， 

图8示出了根据图7的压板的俯视图。 

具体实施方式

根据图1，连续工作式压力机1包括借助压力机框架保持在压力机支座19上的压力机上横梁14和压力机下横梁15。在压力机横梁14和15的端面处，在进料侧安装了转向滚筒18并且在出料侧安装了驱动滚筒17，以便偏转并驱动上下方的钢带10。未示出滚动体或滚条，其被布置在压板3与钢带10之间并且用于以尽可能无摩擦和受支承的方式使钢带10通过压力机1。在技术上可理解为上下方的钢带10与压制材料16进行双侧接触的压制段L可被分成四个区域：压实区域Ⅰ、热透区域Ⅱ、凝固区域Ⅲ和排气区域Ⅳ，其中仅示意性 地示出了这些区域并且这些区域在实践中可流畅地彼此转入或者甚至部分相交。但是原则上应当注意，在进料区域中必须首先用高压进行压实并且通常压实到最终尺寸，与之相反，在出料侧存在校准区域或者保持区域，该校准区域或者保持区域通常调节材料板或排出段的厚度并且需要相当小的保持力。相应地，在出料侧可以按不同于进料侧的间距来布置用于支承压板3的压力机框架2。 

图2示出了在生产方向上从左到右从上到下交替进行支承时构造压制间隙13的情况下两个相对的压板3的弯曲原理20的示意性放大图。图3和图4对比了公知的压力机框架的两个结构性主要区别，其中在图3中，拼装的压力机框架2包括至少一个滑块板7、至少一个工作台板8以及连接滑块板7与工作台板8的拉伸连接板21。优选地，在上方和下方布置偶数个滑块板7和工作台板8。在这种结构中，可以将气缸活塞装置12例如布置在拉伸连接板21与滑块板7之间。此处并未示出可能必需的回程缸，因为本发明将气缸活塞装置12理解为是起双重作用的气缸活塞装置。压板3被直接铰接在滑块板7或者工作台板8上，并且构成将压制材料16牵引通过压力机1的连续钢带10的滚条(未示出)的滚动面。根据图4，取代拼装的压力机框架2，还可以将框架板9形式的窗框结构布置为压力机框架2。主要区别在于，在应用框架板9时，气缸活塞装置12被直接铰接在压板3上。 

在图5和图6中，框架板被布置为压力机框架2，而在图7和图8中示出了具有用螺栓22和拉伸连接板21来连接的两个滑块板或两个工作台板7、8的拼装的压力机框架2。通过支架5的布置或者通过将支架末端6、6′布置在压力机框架2的支承区域11、11′中来使动力或者能流引导通过支架5以及支架5与压板3之间的至少一个隔离件4。为了产生简化的弯曲原理，为此在图5中在上方通过隔离件4并且在下方通过直接安装的工作台板8来交替地实现支承点。在此，隔离件4被布置成基本上垂直于压力机横梁14、15的纵向延伸或者基本上平行于压力机框架2的取向。这些隔离件也可以出于经济原因并且优选由于必需的相对于压板3的滑动公差而被布置在工作台板8与压板3之间。优选地，在根据图5和图7的双侧布置中，隔离件4被彼此偏置地布置在上方的压板和下方的压板3上。如从图5可见，将隔离件4布置在与压力机框架2 的相对的支承面不同的平面中也是足够的。隔离件4或者压板支承线通过压力机框架2或气缸活塞装置12的准确布置是视个别情形来决定的并且在压力机结构的框架下来作出该决定。在最小化的解决方案中仅布置一个隔离件，如图5中所示的那样。这尤其在沿生产方向(从左到右)需要弯曲压板以改变压制间隙13的压力机区域中是优选的。优选地，将压力隔离装置用作隔离件4，该压力隔离装置也具有可以对压板3的长度膨胀进行补偿的优点。取代隔离件4或者作为隔离件4的一部分，还可以布置气缸活塞装置12。在图5中示例性地示出了上下方的贴边(Stoβkante)23支承在压板3上以及通过隔离件4实现的对这些贴边23的最优支承。根据图6和图8，可以在压板的宽度上沿毗邻的压力机框架2的方向布置至少两个支架5、优选布置四个支架5、特别优选布置六个支架5。可以将作为标准件对降低成本有益的I字形支架、T字形支架、双T字形支架和/或四边管用作所述支架。支架5可以在生产方向上设有起接头作用的装置，或者在生产方向上，至少三个压力机框架2的长度上的至少两个支架5可以在支承区域11、11′的区域中或者在支承区域11、11′之间在这些支架5的贴边处或者在支架末端6、6′处彼此铰接。 

附图标记列表 

1    压力机 

2    压力机框架 

3    压板 

4    隔离件 

5    支架 

6    支架末端 

7    滑块板 

8    工作台板 

9    框架板 

10   钢带 

11   支承区域 

12    气缸活塞装置 

13    压制间隙 

14    压力机上横梁 

15    压力机下横梁 

16    压制材料 

17    驱动滚筒 

18    转向滚筒 

19    压力机支座 

20    弯曲原理 

21    拉伸连接板 

22    螺栓 

23    贴边 

Claims (12)

1.一种用于将压制材料（16）压制成材料板的连续工作式压力机（1），所述连续工作式压力机（1）具有将压力机上横梁与压力机下横梁（14，15）连接起来的多个压力机框架（2），所述多个压力机框架（2）在所述压力机（1）的纵向上基本上是以一定的支承间距为布置在上方和下方的压板（3）所形成的，所述压力机（1）在上方和/或下方具有至少一个气缸活塞装置（12），所述至少一个气缸活塞装置（12）用于调节每个压力机框架（2）与所述压板（3）之间的压制间隙（13）和压制压力，并且在连续工作式压力机（1）中还具有传递所述压制压力以及将所述压制材料（16）牵引通过所述压力机（1）的环状钢带（10），通过驱动滚筒和转向滚筒（17，18）以围绕所述压力机横梁（14，15）的方式来引导所述钢带（10），并且由所述压板（3）通过一起循环的、以轴线垂直于走带方向的方式引导的滚动支承元件来支承所述钢带（10）， 

其特征在于， 

在所述压力机（1）中至少在两个压力机框架（2）之间布置至少一个对所述压板（3）具有支承作用的支架（5），其中所述支架（5）的每个支架末端（6，6'）至少部分地伸入两个相邻压力机框架（2）的支承区域（11，11'）。 

2.如权利要求1所述的连续工作式压力机，其特征在于，所述支架（5）的每个支架末端（6，6'）分别伸入布置在两个相邻压力机框架（2）中的气缸活塞装置（12）的支承区域（11，11'）。 

3.如权利要求1或2所述的连续工作式压力机，其特征在于，在所述支架（5）与所述压板（3）之间布置具有支承作用的基本上平行于所述压力机框架（2）的隔离件（4）。 

4.如权利要求1或2所述的连续工作式压力机，其特征在于，所述支架（5）在生产方向上设有起接头作用的装置。 

5.如权利要求1或2所述的连续工作式压力机，其特征在于，至少三个压力机框架（2）的长度上的至少两个支架（5）在所述支承区域（11，11'）的区域中在所述支架（5）的贴边处铰接。 

6.如权利要求3所述的连续工作式压力机，其特征在于，所述隔离件（4） 被相应地布置成用于形成或者支持所述两个压板（3）的弯曲原理（20）。 

7.如权利要求3所述的连续工作式压力机，其特征在于，所述隔离件（4）被彼此偏置地布置在所述上方的压板和下方的压板（3）上。 

8.如权利要求3所述的连续工作式压力机，其特征在于，将压力隔离装置布置为所述隔离件（4）。 

9.如权利要求3所述的连续工作式压力机，其特征在于，将气缸活塞装置布置为所述隔离件（4）或者所述隔离件（4）的一部分。 

10.如权利要求1或2所述的连续工作式压力机，其特征在于，将I字形支架、T字形支架、双T字形支架和/或四边管布置为所述支架（5）。 

11.如权利要求1或2所述的连续工作式压力机，其特征在于，所述压力机框架（2）包括至少一个上方的滑块板（7）和一个下方的工作台板（8），所述滑块板（7）和所述工作台板（8）是通过外侧的拉伸连接板（21）来连接的。 

12.如权利要求1或2所述的连续工作式压力机，其特征在于，所述压力机框架（2）包括窗框结构类型的框架板（9）。