CN101905387A - 纳米Ag增强低温无铅复合焊膏及其制备方法 - Google Patents
纳米Ag增强低温无铅复合焊膏及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101905387A CN101905387A CN2010103011902A CN201010301190A CN101905387A CN 101905387 A CN101905387 A CN 101905387A CN 2010103011902 A CN2010103011902 A CN 2010103011902A CN 201010301190 A CN201010301190 A CN 201010301190A CN 101905387 A CN101905387 A CN 101905387A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nanometer
- soldering paste
- free compound
- lead
- enhancing low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
纳米Ag增强低温无铅复合焊膏及其制备方法,它涉及一种复合焊膏及其制备方法。本发明解决了现有的强化相在钎料母材内部下沉或漂浮而导致其最终在钎料内部团聚的问题。本发明复合焊膏由纳米Ag、松香型助焊剂和Sn-58Bi无铅焊料组成,制备方法如下:将纳米Ag、十二羟基硬脂酸和磨球放入球磨罐中,球磨得到离散化的纳米粒子,然后将离散化的纳米粒子与松香型助焊剂在焊膏搅拌机中搅拌后将Sn-58Bi无铅焊料加入继续搅拌,即得纳米Ag增强低温无铅复合焊膏。将本发明所得的纳米Ag增强低温无铅复合焊膏在170℃紫铜板上铺展60s,在纳米Ag增强低温无铅复合焊膏与紫铜板间生成了Ag3Sn化合物,没有发生纳米Ag团聚现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合焊膏及其制备方法。
背景技术
现有的复合焊膏中强化相和钎料母材的密度不匹配,导致强化相在钎料母材内部下沉或漂浮而导致其最终在钎料母材内部的偏聚,不利于强化相在母材中的均匀分布,使其分布不够均匀。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了解决现有的强化相在钎料母材内部下沉或漂浮而导致其最终在钎料内部团聚的问题,提供了一种纳米Ag增强低温无铅复合焊膏及其制备方法。
本发明纳米Ag增强低温无铅复合焊膏由纳米Ag、松香型助焊剂和Sn-58Bi无铅焊料组成,其中纳米Ag和松香型助焊剂的总质量与Sn-58Bi的质量比为1∶8~10,纳米Ag与松香型助焊剂的质量比为9∶100~1000。纳米Ag增强低温无铅复合焊膏的制备方法按以下步骤实现:一、称取纳米Ag、松香型助焊剂和Sn-58Bi无铅焊料,其中纳米Ag和松香型助焊剂的总质量与Sn-58Bi的质量比为1∶8~10,纳米Ag与松香型助焊剂的质量比为9∶100~1000;二、将纳米Ag、十二羟基硬脂酸和磨球放入球磨罐中,然后在氩气保护、真空度为-0.1MPa的条件下以35r/min~200r/min的转速球磨3h~8h,得到离散化的纳米粒子,其中纳米Ag、十二羟基硬脂酸与磨球的质量比为15∶20∶100;三、将离散化的纳米粒子与松香型助焊剂在真空度为-0.1MPa的焊膏搅拌机中搅拌30min~10h,得到纳米浆料;四、将Sn-58Bi无铅焊料放入纳米浆料中,然后在真空度为-0.1MPa的焊膏搅拌机中搅拌30min~10h,即得纳米Ag增强低温无铅复合焊膏。
将本发明所得的纳米Ag增强低温无铅复合焊膏在170℃紫铜板上铺展60S,在纳米Ag增强低温无铅复合焊膏与紫铜板间生成了Ag3Sn化合物,Ag3Sn相分布仍均匀,没有发生纳米Ag团聚现象,基体组织得到细化,界面处Ag3Sn化合物的生成可阻碍Sn与Cu的相互扩散,抑制界面处Cu6Sn5化合物的长大,从而提高焊点的力学性能和可靠性。按照GB/T 11363-2008《钎焊接头强度试验方法》中的要求检测本发明所得纳米Ag增强低温无铅复合焊膏的焊点剪切强度为65.2~70.1MPa。
附图说明
图1是本发明中所用纳米Ag原始形貌图;图2是本发明中所用Sn-58Bi无铅焊料粉原始形貌图;图3是具体实施方式十一中Sn-58Bi无铅焊料在170℃紫铜板上铺展的组织图;图4是具体实施方式十二中所得焊膏在170℃紫铜板上铺展的组织图;图5是具体实施方式十三所得纳米Ag增强低温无铅复合焊膏在170℃紫铜板上铺展的组织图;图6是具体实施方式十三所得纳米Ag增强低温无铅复合焊膏在170℃紫铜板上铺展的组织放大5000倍的扫描电镜照片;图7是具体实施方式十三中界面组织线分布图。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式,还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一:本实施方式中纳米Ag增强低温无铅复合焊膏由纳米Ag、松香型助焊剂和Sn-58Bi无铅焊料组成,其中纳米Ag和松香型助焊剂的总质量与Sn-58Bi的质量比为1∶8~10,纳米Ag与松香型助焊剂的质量比为9∶100~1000。
本实施方式中的Sn-58Bi无铅焊料为深圳市亿铖达工业有限公司生产的焊料合金粉。本实施方式所用的松香型助焊剂为市售,本实施方式中所用纳米Ag颗粒购自昆山密友集团有限公司。
本实施方式中所用纳米Ag的平均直径为20nm,Sn-58Bi无铅焊料平均粒度为25μm~75μm。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同的是纳米Ag和松香型助焊剂的总质量与Sn-58Bi的质量比为1∶9。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一不同的是纳米Ag与松香型助焊剂的质量比为9∶200~900。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式一不同的是纳米Ag与松香型助焊剂的质量比为9∶500。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式五:本实施方式中纳米Ag增强低温无铅复合焊膏的制备方法按以下步骤实现:一、称取纳米Ag、松香型助焊剂和Sn-58Bi无铅焊料,其中纳米Ag和松香型助焊剂的总质量与Sn-58Bi的质量比为1∶8~10,纳米Ag与松香型助焊剂的质量比为9∶100~1000;二、将纳米Ag、十二羟基硬脂酸和磨球放入球磨罐中,然后在氩气保护、真空度为-0.1MPa的条件下以35r/min~200r/min的转速球磨3h~8h,得到离散化的纳米粒子,其中纳米Ag、十二羟基硬脂酸与磨球的质量比为15∶20∶100;三、将离散化的纳米粒子与松香型助焊剂在真空度为-0.1MPa的焊膏搅拌机中搅拌30min~2h,得到纳米浆料;四、将Sn-58Bi无铅焊料放入纳米浆料中,然后在真空度为-0.1MPa的焊膏搅拌机中搅拌30min~2h,即得纳米Ag增强低温无铅复合焊膏。
本实施方式中的Sn-58Bi无铅焊料为深圳市亿铖达工业有限公司生产的焊料合金粉。本实施方式所用的松香型助焊剂为市售,本实施方式中所用纳米Ag颗粒购自昆山密友集团有限公司。
本实施方式中所用纳米Ag的平均直径为20nm,Sn-58Bi无铅焊料平均粒度为25μm~75μm。
具体实施方式六:本实施方式与具体实施方式五不同的是步骤一中纳米Ag和松香型助焊剂的总质量与Sn-58Bi的质量比为1∶9。其它与具体实施方式五相同。
具体实施方式七:本实施方式与具体实施方式五不同的是步骤一中纳米Ag与松香型助焊剂的质量比为9∶200~900。其它与具体实施方式五相同。
具体实施方式八:本实施方式与具体实施方式五不同的是步骤一中纳米Ag与松香型助焊剂的质量比为9∶500。其它与具体实施方式五相同。
具体实施方式九:本实施方式与具体实施方式五、六、七或八不同的是步骤二中球磨时间为5h。其它与具体实施方式五、六、七或八相同。
具体实施方式十:本实施方式与具体实施方式九不同的是步骤三中搅拌时间为1h。其它与具体实施方式九相同。
具体实施方式十一:本实施方式中将90重量份Sn-58Bi无铅焊料和10重量份松香型助焊剂的混合物在170℃紫铜板上铺展60S,然后用标准金相法制备金相,观察组织中Bi的分布,由图3(Sn-58Bi无铅焊料在170℃紫铜板上铺展的组织图)看出Sn-58Bi无铅焊料中Bi相的组织粗大。
按照GB/T 11363-2008《钎焊接头强度试验方法》中的要求制成剪切试样,试样在INSTRON MODEL 1186电子万能试验机测定焊点的抗拉强度,拉伸速率为0.5mm/min,Sn-58Bi无铅焊料的焊点剪切强度为60.1MPa。
具体实施方式十二:本实施方式中将0.09重量份纳米Ag、9.91重量份松香型助焊剂和89.91重量份Sn-58Bi无铅焊料混合得焊膏。
然后将所得焊膏在170℃紫铜板上铺展60S,然后用标准金相法制备金相,观察组织中纳米Ag的分布,由图4(本实施方式所得焊膏在170℃紫铜板上铺展的组织图)可以看出纳米Ag颗粒成大块聚集形式,由此可知纳米Ag颗粒在组织中的分散性差,从而弱化了Ag颗粒加入的强化效果。
具体实施方式十三:本实施方式中纳米Ag增强低温无铅复合焊膏的制备方法按以下步骤实现:一、称取0.09重量份纳米Ag、9.91重量份松香型助焊剂和89.91重量份Sn-58Bi无铅焊料;二、将纳米Ag、十二羟基硬脂酸和磨球放入球磨罐中,然后在氩气保护、真空度为-0.1MPa的条件下以100r/min的转速球磨5h,得到离散化的纳米粒子,其中纳米Ag、十二羟基硬脂酸与磨球的质量比为15∶20∶100;三、将离散化的纳米粒子与松香型助焊剂在真空度为-0.1MPa的焊膏搅拌机中搅拌1h,得到纳米浆料;四、将Sn-58Bi无铅焊料放入纳米浆料中,然后在真空度为-0.1MPa的焊膏搅拌机中搅拌1h,即得纳米Ag增强低温无铅复合焊膏。
本实施方式中的Sn-58Bi无铅焊料为深圳市亿铖达工业有限公司生产的焊料合金粉。本实施方式所用的松香型助焊剂为市售,本实施方式中所用纳米Ag颗粒购自昆山密友集团有限公司。
按照GB/T 11363-2008《钎焊接头强度试验方法》中的要求制成剪切试样,试样在INSTRON MODEL 1186电子万能试验机测定焊点的抗拉强度,拉伸速率为0.5mm/min,本实施方式所得纳米Ag增强低温无铅复合焊膏的焊点剪切强度为70.1MPa。
将本实施方式所得的纳米Ag增强低温无铅复合焊膏在170℃紫铜板上铺展60S,然后用标准金相法制备金相,观察组织中纳米Ag的分布,由图5(本实施方式所得纳米Ag增强低温无铅复合焊膏在170℃紫铜板上铺展的组织图)看出纳米Ag增强低温无铅复合焊膏中纳米Ag的质量分数为1%时,Sn-58Bi无铅焊料的组织得到细化。由图6(本实施方式所得纳米Ag增强低温无铅复合焊膏在170℃紫铜板上铺展的组织放大5000倍的扫描电镜照片)可以看出纳米Ag的加入使紫铜板上铺展所生成的合金组织中出现针状或颗粒状析出相。经能谱分析得知该析出相为Ag3Sn。且Ag含量为1%时,与直接在焊膏中制备纳米Ag增强钎料相比,Ag3Sn相分布仍均匀,没有发生纳米Ag团聚现象,基体组织得到一定程度的细化。
从图7(界面组织线分布图)中可明显观察到在纳米Ag增强低温无铅复合焊膏与紫铜板间生成了Ag3Sn化合物,界面处Ag3Sn化合物的生成可阻碍Sn与Cu的相互扩散,抑制界面处Cu6Sn5化合物的长大,从而提高焊点的力学性能和可靠性。纳米Ag均匀化分布,原位生成的Ag3Sn属间化合物所带来的弥散强化,是界面合金强度提高的主要原因。
具体实施方式十四:本实施方式中纳米Ag增强低温无铅复合焊膏的制备方法按以下步骤实现:一、称取0.45重量份纳米Ag、9.55重量份松香型助焊剂和89.55重量份Sn-58Bi无铅焊料;二、将纳米Ag、十二羟基硬脂酸和磨球放入球磨罐中,然后在氩气保护、真空度为-0.1MPa的条件下以100r/min的转速球磨5h,得到离散化的纳米粒子,其中纳米Ag、十二羟基硬脂酸与磨球的质量比为15∶20∶100;三、将离散化的纳米粒子与松香型助焊剂在真空度为-0.1MPa的焊膏搅拌机中搅拌1h,得到纳米浆料;四、将Sn-58Bi无铅焊料放入纳米浆料中,然后在真空度为-0.1MPa的焊膏搅拌机中搅拌1h,即得纳米Ag增强低温无铅复合焊膏。
本实施方式中的Sn-58Bi无铅焊料为深圳市亿铖达工业有限公司生产的焊料合金粉。本实施方式所用的松香型助焊剂为市售,本实施方式中所用纳米Ag颗粒购自昆山密友集团有限公司。
按照GB/T 11363-2008《钎焊接头强度试验方法》中的要求制成剪切试样,试样在INSTRON MODEL 1186电子万能试验机测定焊点的抗拉强度,拉伸速率为0.5mm/min,本实施方式所得纳米Ag增强低温无铅复合焊膏的焊点剪切强度为65.2 MPa。
具体实施方式十五:本实施方式中纳米Ag增强低温无铅复合焊膏的制备方法按以下步骤实现:一、称取0.9重量份纳米Ag、9.1重量份松香型助焊剂和89.1重量份Sn-58Bi无铅焊料;二、将纳米Ag、十二羟基硬脂酸和磨球放入球磨罐中,然后在氩气保护、真空度为-0.1MPa的条件下以100r/min的转速球磨5h,得到离散化的纳米粒子,其中纳米Ag、十二羟基硬脂酸与磨球的质量比为15∶20∶100;三、将离散化的纳米粒子与松香型助焊剂在真空度为-0.1MPa的焊膏搅拌机中搅拌1h,得到纳米浆料;四、将Sn-58Bi无铅焊料放入纳米浆料中,然后在真空度为-0.1MPa的焊膏搅拌机中搅拌1h,即得纳米Ag增强低温无铅复合焊膏。
本实施方式中的Sn-58Bi无铅焊料为深圳市亿铖达工业有限公司生产的焊料合金粉。本实施方式所用的松香型助焊剂为市售,本实施方式中所用纳米Ag颗粒购自昆山密友集团有限公司。
按照GB/T 11363-2008《钎焊接头强度试验方法》中的要求制成剪切试样,试样在INSTRON MODEL 1186电子万能试验机测定焊点的抗拉强度,拉伸速率为0.5mm/min,本实施方式所得纳米Ag增强低温无铅复合焊膏的焊点剪切强度为70.3MPa。
Claims (10)
1.纳米Ag增强低温无铅复合焊膏,其特征在于纳米Ag增强低温无铅复合焊膏由纳米Ag、松香型助焊剂和Sn-58Bi无铅焊料组成,其中纳米Ag和松香型助焊剂的总质量与Sn-58Bi的质量比为1∶8~10,纳米Ag与松香型助焊剂的质量比为9∶100~1000。
2.根据权利要求1所述纳米Ag增强低温无铅复合焊膏,其特征在于纳米Ag和松香型助焊剂的总质量与Sn-58Bi的质量比为1∶9。
3.根据权利要求1所述纳米Ag增强低温无铅复合焊膏,其特征在于纳米Ag与松香型助焊剂的质量比为9∶200~900。
4.根据权利要求1所述纳米Ag增强低温无铅复合焊膏,其特征在于纳米Ag与松香型助焊剂的质量比为9∶500。
5.权利要求1所述纳米Ag增强低温无铅复合焊膏的制备方法,其特征在于纳米Ag增强低温无铅复合焊膏的制备方法按以下步骤实现:一、称取纳米Ag、松香型助焊剂和Sn-58Bi无铅焊料,其中纳米Ag和松香型助焊剂的总质量与Sn-58Bi的质量比为1∶8~10,纳米Ag与松香型助焊剂的质量比为9∶100~1000;二、将纳米Ag、十二羟基硬脂酸和磨球放入球磨罐中,然后在氩气保护、真空度为-0.1MPa的条件下以35r/min~200r/min的转速球磨3h~8h,得到离散化的纳米粒子,其中纳米Ag、十二羟基硬脂酸与磨球的质量比为15∶20∶100;三、将离散化的纳米粒子与松香型助焊剂在真空度为-0.1MPa的焊膏搅拌机中搅拌30min~10h,得到纳米浆料;四、将Sn-58Bi无铅焊料放入纳米浆料中,然后在真空度为0.1MPa的焊膏搅拌机中搅拌30min~10h,即得纳米Ag增强低温无铅复合焊膏。
6.根据权利要求5所述的纳米Ag增强低温无铅复合焊膏的制备方法,其特征在于步骤一中纳米Ag和松香型助焊剂的总质量与Sn-58Bi的质量比为1∶9。
7.根据权利要求5所述的纳米Ag增强低温无铅复合焊膏的制备方法,其特征在于步骤一中纳米Ag与松香型助焊剂的质量比为9∶200~900。
8.根据权利要求5所述的纳米Ag增强低温无铅复合焊膏的制备方法,其特征在于步骤一中纳米Ag与松香型助焊剂的质量比为9∶500。
9.根据权利要求5、6、7或8所述的纳米Ag增强低温无铅复合焊膏的制备方法,其特征在于步骤二中球磨时间为5h。
10.根据权利要求9所述的纳米Ag增强低温无铅复合焊膏的制备方法,其特征在于步骤三中搅拌时间为1h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010103011902A CN101905387B (zh) | 2010-02-04 | 2010-02-04 | 纳米Ag增强低温无铅复合焊膏的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010103011902A CN101905387B (zh) | 2010-02-04 | 2010-02-04 | 纳米Ag增强低温无铅复合焊膏的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101905387A true CN101905387A (zh) | 2010-12-08 |
CN101905387B CN101905387B (zh) | 2012-02-15 |
Family
ID=43261052
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010103011902A Expired - Fee Related CN101905387B (zh) | 2010-02-04 | 2010-02-04 | 纳米Ag增强低温无铅复合焊膏的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101905387B (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102240866A (zh) * | 2011-05-19 | 2011-11-16 | 哈尔滨工业大学 | 一种硼酸铝晶须增强低温无铅复合焊膏及其制备方法 |
CN102513720A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-06-27 | 哈尔滨工业大学深圳研究生院 | 一种高性能锡基钎料合金及其制备方法 |
CN103071943A (zh) * | 2013-01-05 | 2013-05-01 | 张家港市东大工业技术研究院 | 一种低温复合焊膏及其制备方法和使用方法 |
CN104014947A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-03 | 北京理工大学 | 一种纳米Ag3Sn颗粒增强的复合无铅焊锡膏及制备方法 |
CN105345314A (zh) * | 2015-08-21 | 2016-02-24 | 江苏广昇新材料有限公司 | 一种高精密纳米焊锡膏用助焊剂 |
CN106181134A (zh) * | 2016-08-05 | 2016-12-07 | 苏州锡友微连电子科技有限公司 | 激光回流焊用的焊膏的制备方法 |
CN109014659A (zh) * | 2018-09-29 | 2018-12-18 | 镇江宝海船舶五金有限公司 | 一种船舶锚链用焊料及其制备方法 |
CN111230352A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-06-05 | 深圳第三代半导体研究院 | 一种银锡核壳结构的纳米金属焊膏的制备方法及其应用 |
CN112135918A (zh) * | 2018-05-23 | 2020-12-25 | 阿鲁比斯斯托尔伯格股份有限公司 | 用于制造电触点的铜带以及用于生产铜带和连接器的工艺 |
-
2010
- 2010-02-04 CN CN2010103011902A patent/CN101905387B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102240866B (zh) * | 2011-05-19 | 2013-03-27 | 哈尔滨工业大学 | 一种硼酸铝晶须增强低温无铅复合焊膏及其制备方法 |
CN102240866A (zh) * | 2011-05-19 | 2011-11-16 | 哈尔滨工业大学 | 一种硼酸铝晶须增强低温无铅复合焊膏及其制备方法 |
CN102513720B (zh) * | 2011-12-23 | 2014-05-07 | 哈尔滨工业大学深圳研究生院 | 一种高性能锡基钎料合金及其制备方法 |
CN102513720A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-06-27 | 哈尔滨工业大学深圳研究生院 | 一种高性能锡基钎料合金及其制备方法 |
CN103071943B (zh) * | 2013-01-05 | 2015-05-13 | 张家港市东大工业技术研究院 | 一种低温复合焊膏的使用方法 |
CN103071943A (zh) * | 2013-01-05 | 2013-05-01 | 张家港市东大工业技术研究院 | 一种低温复合焊膏及其制备方法和使用方法 |
CN104014947A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-03 | 北京理工大学 | 一种纳米Ag3Sn颗粒增强的复合无铅焊锡膏及制备方法 |
CN105345314A (zh) * | 2015-08-21 | 2016-02-24 | 江苏广昇新材料有限公司 | 一种高精密纳米焊锡膏用助焊剂 |
CN106181134A (zh) * | 2016-08-05 | 2016-12-07 | 苏州锡友微连电子科技有限公司 | 激光回流焊用的焊膏的制备方法 |
CN112135918A (zh) * | 2018-05-23 | 2020-12-25 | 阿鲁比斯斯托尔伯格股份有限公司 | 用于制造电触点的铜带以及用于生产铜带和连接器的工艺 |
CN109014659A (zh) * | 2018-09-29 | 2018-12-18 | 镇江宝海船舶五金有限公司 | 一种船舶锚链用焊料及其制备方法 |
CN111230352A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-06-05 | 深圳第三代半导体研究院 | 一种银锡核壳结构的纳米金属焊膏的制备方法及其应用 |
CN111230352B (zh) * | 2020-01-19 | 2021-12-24 | 深圳第三代半导体研究院 | 一种银锡核壳结构的纳米金属焊膏的制备方法及其应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101905387B (zh) | 2012-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101905387B (zh) | 纳米Ag增强低温无铅复合焊膏的制备方法 | |
CN103639614B (zh) | 一种具备尺寸效应的混合型无铅焊料膏的制备方法 | |
CN102237415B (zh) | 一种太阳能电池导电浆料 | |
CN104842089A (zh) | 一种电子封装用高强度无铅复合钎料及其制备方法 | |
CN101829859B (zh) | 纳米Fe增强低温无铅复合焊膏的制备方法 | |
CN111118323B (zh) | 一种用于激光3d打印金属陶瓷复合材料粉末的制备方法 | |
CN102935518A (zh) | 一种芯片贴装用纳米银浆及其制备方法 | |
CN1298493C (zh) | 一种自动钎焊用铜焊膏及其制备方法 | |
CN101823187B (zh) | 纳米Ni增强低温无铅复合焊膏及其制备方法 | |
CN101332545A (zh) | 活性钎料及其制备方法 | |
CN105345314A (zh) | 一种高精密纳米焊锡膏用助焊剂 | |
CN102240866B (zh) | 一种硼酸铝晶须增强低温无铅复合焊膏及其制备方法 | |
CN104014947A (zh) | 一种纳米Ag3Sn颗粒增强的复合无铅焊锡膏及制备方法 | |
CN114864134A (zh) | 一种纳米合金复合低温浆料、制备方法及其应用 | |
CN102974819A (zh) | 一种锡包铜复合粉末的制备方法 | |
CN102181680B (zh) | 配制铅钙合金用的减渣剂及生产方法 | |
CN105087992B (zh) | 一种用于生产铝合金的高含量铁添加剂及其制备方法 | |
CN104607825A (zh) | 一种用于金属材料焊接的抗氧化助焊剂 | |
CN107009045B (zh) | 一种电子封装用Sn-Bi系复合钎料及其制备方法 | |
CN107887050A (zh) | 一种晶体硅太阳能电池高可焊性正面电极银浆及制备方法 | |
CN104294070B (zh) | 一种低温烧结制备含Mg铝合金的方法 | |
CN105063386B (zh) | 一种用于生产铝合金的高含量钛添加剂及其制备方法 | |
CN105063387B (zh) | 一种用于生产铝合金的钛剂及其制备方法 | |
CN103131820B (zh) | 硅锰高效吸收合金球及其制备方法 | |
CN1555958A (zh) | 低熔点稀土氧化物增强复合无铅钎料焊膏 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120215 Termination date: 20220204 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |