CN101903723A - 冰箱以及冰箱的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冰箱，包括绝热的内部舱室(2)以及用于冷却所述绝热的内部舱室(2)的制冷机(5)。根据本发明，所述内部舱室(2)的绝热体(6)包含聚氨酯泡沫，微滴珠(16)被添加至所述聚氨酯泡沫，其中所述微滴珠具有容室(17)，其中所述容室由薄封皮(18)包封。

Description

冰箱以及冰箱的制造方法

技术领域

本发明涉及根据权利要求1和7的前序部分的冰箱以及冰箱的制造方法。

背景技术

冰箱的绝热的内部舱室大体上由内壳包围，其中所述内壳由塑料制成并且具有仅仅一个开口侧。该内壳在底座上安装。制冷剂回路现在与其所有部件一起被安装，并且电器件被定位并被彼此相连。向外的端子(termination)由外侧壳体形成。

在该外侧壳体被安装时，内壳与外侧壳体之间的空间充满绝热材料。聚氨酯泡沫通常用于此目的。为了可以将聚氨酯泡沫引入到内壳与外侧壳体之间的空间内，注射开口在外侧壳体中设置。该注射开口位于所谓的机器舱室内，在那里容纳制冷剂回路的压缩机。

用于产生聚氨酯泡沫的各成分在一混合头部内被结合并且通过注射开口被高压注射到中间空间内。聚氨酯泡沫在硬化时的膨胀以及高注射压力意味着整个中间空间没有间隙地充满泡沫。这产生了封闭的绝热层，该封闭的绝热层在五个侧上保护内部舱室防止受到环境温度影响。开口的第六侧由类似绝热的门被封闭。

在制造冰箱时通常期望减小能耗。这包括进一步开发制冷机，但同时也旨在改进绝热。然而，简单的加强绝热层并非是实际的，这是因为这是以用于存储冷藏物品的可用空间为代价的。

因此，必须改进绝热材料的绝热能力。例如，为此目的已经提出了将绝热材料抽空。

然而已经证明当前已知的膜无法在冰箱的整个服务期间内维持相应的真空。这意味着冰箱的绝热能力在制造与废弃之间的期间内将不断地变差。

发明内容

本发明的目的在于改进根据权利要求1的前序部分的冰箱，从而冷藏的内部舱室与其周围环境相比被更好地绝热，而在该过程中绝热层不必被加强。也提出了用于制造这种改进的冰箱的方法。

根据本发明，该目的通过具有权利要求1的特征的冰箱以及具有权利要求7的特征的用于制造冰箱的方法实现。微滴珠(其具有由薄封皮包封的容室)向聚氨酯泡沫的添加在聚氨酯泡沫内产生微孔，以增加绝热效果。这种微滴珠例如已经由Expancel公司制造，并且被用于减小塑料物品的密度以及因此重量。为此目的，微滴珠被添加至塑料并被加热。这使得微滴珠的封皮软化并且同时微滴珠内的碳氢化合物蒸发。微滴珠增长至它们最初尺寸的大约四倍。塑料因而具有闭合的孔洞，在该孔洞内出现液体或气体形式的碳氢化合物。

采用微滴珠的本发明的应用，将要在聚氨酯泡沫内产生了最可能小的孔洞。微滴珠因而维持它们的原始的尺寸。

由封皮所包封的容室有利地充满碳氢化合物。具有四至八个碳原子的碳氢化合物有利地在此被使用。这种碳氢化合物具有低导热率，并且因而提高了聚氨酯泡沫的绝热能力。

优选地，具有5与30μm之间直径的微滴珠被添加至聚氨酯泡沫。这允许产生非常精细的泡沫结构，其具有接近所谓的纳米泡沫的绝热效果。然而，微滴珠的使用意味着，由此产生的泡沫的制造与纳米泡沫的制造相比需要更少的付出。制造成本因而被减小。

聚氨酯泡沫有利地包含体积比为1至5％的微滴珠。已经证明了，1％那么少的添加就可以提高聚氨酯泡沫的绝热能力。这可以通过大约2至3％的导热率的可测量的降低而被观察到。对于5％的添加，导热率的减小是大约7至9％。

新的绝热体在传统的冰箱内被使用，在所述冰箱内，聚氨酯泡沫被注射到内壳与外侧壳体之间的空间内。然而，在冰箱内还可以应用成，绝热体以复合面板的形式被制造。这些实施例是移动冰箱，例如汽车内的冷冻盒或甚至露营冰箱。这种冷冻盒经常借助于盒的盖内的Peltier元件被冷藏。

对于传统的冰箱，用于产生聚氨酯泡沫的各成分以高压通过外侧壳体内的注射开口被注射到内壳与外侧壳体之间的空间内。产生绝热材料所需的各成分在一注射开口之前设置的混合头部内被结合。混合后的各成分然而借助于注射开口被高压注射到内壳与外侧壳体之间的空间内。

在本发明的一个示意性实施例中，微滴珠在混合头部之前被添加至所述各成分中的一个成分。对于该示意性实施例，还可以采用与之前针对发泡传统冰箱所使用相同的混合头部。

在另一示意性实施例中，微滴珠在混合头部内与针对聚氨酯的各成分同时被结合。在此，混合头部被使用，其除了用于聚氨酯泡沫的各成分的大体上两个入口以外还具有用于微滴珠的第三入口。

附图说明

本发明的其它细节以及优点将通过权利要求书结合参照附图以下更加详细说明的示意性实施例的说明而清楚，其中：

图1示出了本发明的冰箱的剖视图；

图2示出了用于待注射的成分的混合结构；并且

图3示出了微滴珠的示意图。

具体实施方式

如图1所示的冰箱1包括内壳19，其中所述内壳包围冷藏的内部舱室2。冰箱1还包括外侧壳体20以及门3，其中所述门在冷藏的内部舱室2的开口前面处封闭所述冷藏的内部舱室2。压缩机5在冰箱1的机器舱室4内安装。

内壳19和外侧壳体20包围一中间空间，在所述中间空间内设置绝热体3。位于机器舱室4内的注射开口7被设置成引入绝热材料。

图2示出了用于混合绝热体的各个成分的并用于将混合物通过注射开口7注射进入到内壳19与外侧壳体20之间的空间内的混合结构。混合头部8具有喷嘴15，其中所述喷嘴将最终的混合物以喷嘴15处的箭头的方向通过注射开口7高压注射。混合头部8借助于入口9从计量单元10接收用于聚氨酯泡沫的多元醇(polyol)成分。针对聚氨酯泡沫的异氰酸酯(isocyanate)成分借助于入口11从计量单元14被引入到混合头部8内。微滴珠16(见图3)从计量单元13通过入口10进入到混合头部8内。

图3示出了微滴珠16的结构。容室17由封皮18包围。在所述的实施例中，该封皮由共聚物制成。在该容室17内例如包封有碳氢化合物例如异丁烷、异戊烷或异辛烷。

优选具有大约5μm直径的微滴珠16在混合头部8内与多元醇成分和异氰酸酯成分一起被彻底混合。该混合物借助于喷嘴15通过注射开17被高压注射到内壳19与外侧壳体20之间的空间内。在硬化的过程中，泡沫在整个中间空间之内扩张，并且形成了封闭的绝热体6，该绝热体保护冷藏的内部舱室2免受其周围环境影响。

微滴珠16以大约5％的体积比添加至聚氨酯泡沫使得绝热体6的导热率减小了大约7％至9％。这种改进的绝热体意味着制冷剂回路不必频繁地被操作。这允许以大约相同的比率节约能量。

附图标记列表

1    冰箱

2    冷藏的内部舱室

3    门

4    机器舱室

5    压缩机

6    绝热体

7    注射开口

8    混合头部

9    针对多元醇成分的入口

10   针对微滴珠的入口

11   针对异氰酸酯成分的入口

12   针对多元醇成分的计量单元

13    针对微滴珠的计量单元

14    针对异氰酸酯成分的计量单元

15    喷嘴

16    微滴珠

17    容室

18    封皮

19    内壳

20    外侧壳体

Claims (10)

1.一种冰箱，包括绝热的内部舱室(2)以及用于冷却所述绝热的内部舱室(2)的制冷机(5)，其特征在于，所述内部舱室(2)的绝热体(6)包含聚氨酯泡沫，微滴珠(16)被添加至所述聚氨酯泡沫，其中所述微滴珠具有容室(17)，其中所述容室由薄封皮(18)包封。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述容室(17)充满碳氢化合物。

3.根据权利要求2所述的冰箱，其特征在于，所述微滴珠(16)具有5与30μm之间的直径。

4.根据权利要求3所述的冰箱，其特征在于，所述聚氨酯泡沫包含体积比为1至5％的微滴珠(16)。

5.根据权利要求4所述的冰箱，其特征在于，所述内部舱室(2)由一内壳(19)包围，并且所述绝热体(6)在所述内壳(19)与一外侧壳体(20)之间设置。

6.根据权利要求4所述的冰箱，其特征在于，所述绝热体以复合面板的形式被制造。

7.一种用于制造根据权利要求5的冰箱(1)的方法，其特征在于，用于制造聚氨酯泡沫的各成分通过一注射开口(7)被高压注射到位于所述内壳(19)与所述外侧壳体(20)之间的空间内。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述各成分在注射开口(7)之前的混合头部(8)内被结合。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述微滴珠(16)在所述混合头部(18)之前被添加至所述各成分中的一个成分。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述微滴珠(16)在所述混合头部(8)内同时与所述各成分一起被混合。

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