CN101901648A - 一种方形导线的涂漆方法 - Google Patents

一种方形导线的涂漆方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101901648A
CN101901648A CN 201010270573 CN201010270573A CN101901648A CN 101901648 A CN101901648 A CN 101901648A CN 201010270573 CN201010270573 CN 201010270573 CN 201010270573 A CN201010270573 A CN 201010270573A CN 101901648 A CN101901648 A CN 101901648A
Authority
CN
China
Prior art keywords
square lead
felt
square
lacquer
lacquering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201010270573
Other languages
English (en)
Other versions
CN101901648B (zh
Inventor
顾坤楠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU XINDI ELECTRICIAN CO Ltd
Original Assignee
SUZHOU XINDI ELECTRICIAN CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU XINDI ELECTRICIAN CO Ltd filed Critical SUZHOU XINDI ELECTRICIAN CO Ltd
Priority to CN2010102705738A priority Critical patent/CN101901648B/zh
Publication of CN101901648A publication Critical patent/CN101901648A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101901648B publication Critical patent/CN101901648B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

一种方形导线的涂漆方法，包括步骤如下：1)将毛毡与方形导线捆绑在一起，同时进行清漆的输漆和刮漆；2)将步骤1)得到的方形导线直接进入毛毡夹，同时进行再次清漆的输漆和刮漆；3)将步骤2)得到的方形导线进行烘烤。本发明通过二次毛毡法制作的方形导线的漆膜方法，使方形导线宽边、窄边的漆膜均匀，不易开裂、掉漆，耐电压性能好的双毛毡法方形导线的漆膜方法。

Description

一种方形导线的涂漆方法
技术领域
本发明涉及一种漆包线的涂漆方法，尤其涉及一种方形导线的涂漆方法。
背景技术
毛毡法是目前漆包线生产中运用最广的一种涂漆方法。该方法是用毛毡平整的夹在导线两侧，由于毛毡具有弹性和毛细管作用，从而具有储漆和控制漆量的功能。
国内对截面为长方形的扁线表面涂漆一般均采用一次多道毛毡涂漆，当采用一次多道毛毡涂漆时，窄边的涂漆量总是比宽边多，且很难控制，导致窄边漆膜的烘烤不够充分而产生电气性能及机械性能不合格，当断面越接近正方形，该现象就越严重。当扁线的宽边尺寸逐渐增大时，窄边处的漆膜厚度将越来越难以控制，最终导致宽边处漆膜厚度比较稳定，而则窄边相对较厚。当窄边尺寸增大到与宽边尺寸相同时，其窄边涂漆量要大于宽边涂漆量，从而导致窄边漆膜烘烤程度不够。
采用一次多道毛毡涂漆法生产方形漆包线时，存在如下问题：
1. 颜色不均，窄边颜色比宽边颜色深；
2.窄边的漆膜尺寸难以控制；
3. 进行弯折试验时，窄边漆膜容易开裂，掉漆；
4. 耐电压性能不合格。
发明内容
本发明的目的是提供一种窄边漆膜均匀，不易开裂、掉漆，耐电压性能好的涂漆方法。为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案实现：
一种方形导线的涂漆方法，其特征在于包括步骤如下：
1） 将毛毡与方形导线捆绑在一起，同时进行清漆的输漆和刮漆；
2） 将步骤1）得到的方形导线直接进入毛毡夹，同时进行再次清漆的输漆和刮漆；
3） 将步骤2）得到的方形导线进行烘烤。
所述的毛毡长度为方形导线截面周长的1/2。
用金属丝将毛毡与方形导线捆绑在一起。
所述的金属丝为铜丝。
所述的清漆粘度上限为4”杯45秒。
本发明除上述步骤外，还可以在采用毛毡夹或绑扎毛毡的方式下进行多次输漆和刮漆，或现有技术中的其他方式。
本发明通过二次毛毡法制作的方形导线的涂漆方法，使方形导线宽边、窄边上的漆膜均匀，使得两侧清漆的烘烤程度基本相同；在进行弯折试验时，窄边漆膜不容易开裂，也不容易掉漆并且耐电压性能好。
附图说明
图1为现有技术的一次毛毡涂漆方法示意图；
图2为本发明的涂漆方法示意图。
具体实施方式
如2图所示：一种方形导线的涂漆方法，包括步骤如下：
1）将毛毡3与方形导线1捆绑在一起，同时进行清漆的输漆和刮漆；
2）将步骤1）得到的方形导线1直接进入毛毡夹2，同时进行再次清漆的输漆和刮漆；
3）将步骤2）得到的方形导线1进行烘烤。
影响毛毡涂漆量的主要因素为：毛毡的夹紧程度，清漆的温度，及清漆粘度等。由于漆液表面张力作用，漆液粘附量从不均匀转变为基本均匀。要解决该问题必须从两方面入手：
1.控制窄边涂漆量，使其尽量与宽边涂漆量基本一致；
2.提高清漆粘度，确保宽边、窄边清漆粘附量基本一致。
一般清漆温度需保持在40℃作业，粘度则应根据方形导线的尺寸大小，一般扁线生产时，粘度为4"杯，35秒。在提高清漆粘度的同时，清漆粘度上限为4”杯45秒，采用二次毛毡法可以使窄边上的漆膜均匀。即在采用传统的毛毡夹板前，增加一道一次毛毡，毛毡沿方形导线轴向的长度为方形导线横截面周长的1/2，毛毡的宽度与方形导线横截面周长相同，该毛毡不使用夹板固定，而采用环绕在方线周围、金属丝捆绑固定的方式，金属丝一般采用铜丝，也可就地取材，金属丝捆绑松紧程度的调节方法，与传统毛毡夹板夹紧程度的调节方法相同，以最终漆膜厚度的多少来判断；从而保证宽边、窄边上的漆膜均匀，然后通过二次毛毡夹板来最终控制尺寸。
通过二次毛毡法制作的方形漆包线，由于宽边、窄边上的漆膜均匀，使得两侧清漆的烘烤程度基本相同。通过对用二次毛毡法制成的方形漆包线进行检测，结果如下：
1.    尺寸按GB/T 7095.1-2008/IEC 60317-0-2:2005第4项规定进行检测，结果均在合格范围内，从而使得两侧基本无色差；
2.    按GB/T 7095.1-2008/IEC 60317-0-2:2005第8项规定（即弯折试验）进行柔韧性检测，结果无开裂；
3.    按GB/T 7095.1-2008/IEC 60317-0-2:2005第13项规定进行击穿电压测试（即耐电压试验），结果为合格。
当带漆导线通过毛毡夹后，由于漆液表面张力作用，漆液粘附量从不均匀转变为基本均匀。
用二次毛毡法生产规格产品为：QZYB-2/180， 2.58×2.58 mm，其清漆粘度：从4”杯 35秒提高到45秒；制成产品后的主要特性： 绝缘厚度：标准  0.11～0.16mm ，实测窄边 0.118mm 宽边0.123mm；柔韧性：条件 卷绕用圆棒直径4×边宽  结果 合格；击穿电压：标准 ≥2.0KV  结果 2.4KV。 

Claims (5)

1.一种方形导线的涂漆方法，其特征在于包括步骤如下：
将毛毡与方形导线捆绑在一起，同时进行清漆的输漆和刮漆；
将步骤1）得到的方形导线直接进入毛毡夹，同时进行再次清漆的输漆和刮漆；
将步骤2）得到的方形导线进行烘烤。
2.根据权利要求1所述的一种方形导线的涂漆方法，其特征在于：所述的毛毡沿方形导线轴向的长度为方形导线截面周长的1/2。
3.根据权利要求1所述的一种方形导线的涂漆方法，其特征在于：用金属丝将毛毡与方形导线捆绑在一起。
4.根据权利要求3所述的一种方形导线的涂漆方法，其特征在于：所述的金属丝为铜丝。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种方形导线的涂漆方法，其特征在于：所述的清漆粘度上限为4”杯45秒。
CN2010102705738A 2010-09-02 2010-09-02 一种方形导线的涂漆方法 Expired - Fee Related CN101901648B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102705738A CN101901648B (zh) 2010-09-02 2010-09-02 一种方形导线的涂漆方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102705738A CN101901648B (zh) 2010-09-02 2010-09-02 一种方形导线的涂漆方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101901648A true CN101901648A (zh) 2010-12-01
CN101901648B CN101901648B (zh) 2011-07-27

Family

ID=43227119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102705738A Expired - Fee Related CN101901648B (zh) 2010-09-02 2010-09-02 一种方形导线的涂漆方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101901648B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102364611A (zh) * 2011-11-23 2012-02-29 苏州市新的电工有限公司 一种双层精小线加工装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4604300A (en) * 1985-04-03 1986-08-05 Essex Group, Inc. Method for applying high solids enamels to magnet wire
JPH097442A (ja) * 1995-06-20 1997-01-10 Totoku Electric Co Ltd 平角絶縁電線の製造方法
JPH09312108A (ja) * 1996-05-22 1997-12-02 Totoku Electric Co Ltd 平角絶縁電線の塗料塗布方法
JPH1031921A (ja) * 1996-07-17 1998-02-03 Totoku Electric Co Ltd 平角絶縁電線の製造方法
CN101572138A (zh) * 2009-06-05 2009-11-04 王谷安 一种漆包线涂漆方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4604300A (en) * 1985-04-03 1986-08-05 Essex Group, Inc. Method for applying high solids enamels to magnet wire
JPH097442A (ja) * 1995-06-20 1997-01-10 Totoku Electric Co Ltd 平角絶縁電線の製造方法
JPH09312108A (ja) * 1996-05-22 1997-12-02 Totoku Electric Co Ltd 平角絶縁電線の塗料塗布方法
JPH1031921A (ja) * 1996-07-17 1998-02-03 Totoku Electric Co Ltd 平角絶縁電線の製造方法
CN101572138A (zh) * 2009-06-05 2009-11-04 王谷安 一种漆包线涂漆方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102364611A (zh) * 2011-11-23 2012-02-29 苏州市新的电工有限公司 一种双层精小线加工装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN101901648B (zh) 2011-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101252033A (zh) 耐电晕聚酰亚胺薄膜制作绕组线的生产方法
CN109887656A (zh) 可直焊的聚酯漆包线及其生产方法
CN101901648B (zh) 一种方形导线的涂漆方法
CN103837469A (zh) 一种灯具涂层测试方法
CN101986520A (zh) 制冷电机引出线密封方法
CN204651033U (zh) 一种新型漆包线
CN204423965U (zh) 一种多芯铝合金预分支电缆
CN201315175Y (zh) 自粘层单面涂漆的漆包扁线
CN107613593A (zh) 一种自控温电热带
CN104181062A (zh) 灯具涂层硬度测试方法
CN108018593B (zh) 电泳涂装用夹持机构
CN205911034U (zh) 用于直流电机的环保型漆包线
CN208189235U (zh) 一种铜包铝复合漆包线线芯
CN207800174U (zh) 新型漆包线
CN207166069U (zh) 一种汽车线束保护管快接装置
CN204904947U (zh) 一种压接式金具端头烘干设备
CN207240641U (zh) 直通式出料口结构及防水卷材生产设备
CN206340379U (zh) 一种粘贴式扁平电缆
CN106158088A (zh) 一种用于直流电机的环保型漆包线
CN204787794U (zh) 感应炉感应器及包括其的感应炉
CN104031551A (zh) 一种漆包线的绝缘漆及其使用方法
CN110136895A (zh) 一种peek漆包线加工工艺
CN104992789B (zh) 漆包线的均匀涂漆方法
CN204538842U (zh) 一种封闭式耐氨电机
CN103794301B (zh) 熔断器用复合绝缘子

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110727

Termination date: 20210902

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee