CN101901637A - 植物绝缘油和改性纳米粉体的复合物及其应用和制备方法 - Google Patents
植物绝缘油和改性纳米粉体的复合物及其应用和制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101901637A CN101901637A CN 201010240673 CN201010240673A CN101901637A CN 101901637 A CN101901637 A CN 101901637A CN 201010240673 CN201010240673 CN 201010240673 CN 201010240673 A CN201010240673 A CN 201010240673A CN 101901637 A CN101901637 A CN 101901637A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- insulating oil
- nano
- vegetable insulating
- compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明提供一种植物绝缘油和改性纳米粉体的复合物及其应用和制备方法，所述复合物包括植物绝缘油和纳米粉体，所述复合物用于制备绝缘油，所述制备方法包括如下步骤：对纳米粉体进行表面处理；将经过除水、除气的植物绝缘油和经过表面处理的纳米粉体混合；将混合的绝缘油进行超声振荡；将振荡处理后的混合物加入行星球磨机中，采用湿磨法进行处理。本发明在植物绝缘油中加入纳米粉体，可形成纳米液体电介质，它不但可以提高绝缘油的介电性能，而且可以增强变压器绕组线圈的散热作用；而且纳米粒子比绝缘油中的杂质粒子小得多，能够和液体介质形成稳定的溶胶体系，在外电场的作用下，不会形成击穿小桥，从而提高绝缘油的介电强度。
Description
技术领域
本发明涉及绝缘油技术领域，具体涉及一种植物油料复合物，该复合物在制备绝缘油中的应用，及该植物油料复合物的制备方法。
背景技术
绝缘油是重要的液体绝缘介质，在变压器等电器设备中大量使用。电力变压器是电网安全运行中关键的设备之一，变压器的严重事故不但会导致自身损坏，还会中断电力供应。变压器内部绝缘介质的劣化而引起的绝缘击穿往往是引发的变压器故障的主要原因。随着输电电压等级的不断提高，油纸复合绝缘已越来越难以满足高电压等级对大容量、小型化、高可靠性绝缘系统的严格要求。而对油纸复合绝缘在电磁场、热应力作用下老化破坏特性认识的不足，以及对油纸绝缘的放电机理、介质的空间电荷效应等方面的相关理论依据的缺乏，进一步增加了变压器绝缘设计和制造的难度。因此，研究油纸复合绝缘系统老化和破坏的机理，改进和提高绝缘材料性能，开发新型高性能绝缘材料，是高可靠性高压变压器制造技术的发展方向。
公开号为CN101538505A和CN 101538500A的中国发明专利申请公布说明书中公开了以植物油为原料的绝缘油及其制备方法，植物绝缘油作为一种高燃点、环保型的绝缘油，尽管有诸如燃点高、生物降解性好，电气性能佳等优点。但植物绝缘油的粘度较高，散热性能差的缺点也限制了其应用。
发明内容
有鉴于此，为了解决上述问题，本发明提供一种包括植物绝缘油和纳米粉体的复合物，用该复合物制备绝缘油，可提高绝缘油的介电性能。
本发明的目的是这样实现的，植物绝缘油和纳米粉体的复合物，包括植物绝缘油和纳米粉体，所述植物绝缘油的主要成分如下述通式所示：
进一步，所述植物油为菜籽油、大豆油、橄榄油、葵花籽油、花生油、山茶籽油和棉籽油中的一种或多种；
进一步，所述纳米粉体为四氧化三铁、氮化铝、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化锌、氧化镁中的一种或多种；
进一步，所述纳米粉体经过如下表面处理：
A)将纳米粉体与无水乙醇混合；
B)加入油酸，油酸质量为纳米粉体质量的1％～10％；
C)将步骤B所得的混合液在40℃～70℃下进行超声分散和搅拌；
D)无水乙醇清洗纳米粉体，然后在真空烤箱中干燥；
E)干燥后的纳米粉体研磨成粉状；
进一步，所述纳米粉体的质量为纳米改性植物绝缘油质量的0.001％～5％；
进一步，所述纳米粉体的直径为10nm～600nm。
本发明还公开上述植物绝缘油和纳米粉体的复合物在制备绝缘油中的应用。
本发明还提供可作为纳米改性植物绝缘油的上述植物绝缘油和纳米粉体的复合物的制备方法，包括如下步骤：
1)对纳米粉体进行表面处理；
2)将经过除水、除气的植物绝缘油和经过表面处理的纳米粉体混合；
3)将经过步骤2)混合的混合物进行超声振荡；
4)将振荡处理后的混合物加入行星球磨机中，采用湿磨法进行处理，获得植物绝缘油和纳米粉体的复合物。
进一步，步骤4)之后还包括如下步骤：
5)将植物绝缘油和纳米粉体的复合物进行真空干燥及真空除气，密封保存；
进一步，所述步骤1)包括如下步骤：
A)将纳米粉体与无水乙醇混合；
B)加入油酸，油酸质量为纳米粉体质量的1％～10％；
C)将步骤B所得的混合液在40℃～70℃下进行超声分散和搅拌；
D)无水乙醇清洗纳米粉体，然后在真空烤箱中干燥；
E)干燥后的纳米粉体研磨成粉状；
进一步，所述步骤3)中，超声波的频率为40kHz，功率密度为18W/cm2，超声振荡的温度为40-60℃，振荡时间为30-60min。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明以植物绝缘油中添加纳米粉体得到，不含有毒物质，不会对环境和人体造成伤害，而且可快速而彻底地生物降解，是一种环保型绝缘液体；在绝缘油中加入纳米粉体，可形成纳米液体电介质，它不但可以提高绝缘油的介电性能，而且可以增强变压器绕组线圈的散热作用；而且纳米粒子比绝缘油中的杂质粒子小得多，能够和液体介质形成稳定的溶胶体系，在外电场的作用下，不会形成击穿小桥，从而提高绝缘油的介电强度；本发明对纳米粒子进行了表面处理，使纳米粒子在植物绝缘油中的分散性和稳定性均有较大提高；本发明以植物油为原料的混合物具有良好的理化和介电性能，酸值低于0.03mg KOH/g，凝点低于-18℃，90℃介损值tgδ低于0.0075，体积电阻率高于7×1010Ω·m，介电常数在3.0。比较突出的是混合物的工频击穿电压、雷电冲击电压及局部起始放电电压均可以在空白植物绝缘油样的基础上提高15％～40％。
本发明的其他优点、目标，和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。
具体实施方式
以下将对本发明的优选实施例进行详细的描述。
纳米改性植物绝缘油，包括如通式(1)的组分A和纳米粉体，此外，还可根据需要添加抗氧化剂、金属钝化剂等添加剂。所述组分A以植物油为原料制得；所述植物油由菜籽油、大豆油、橄榄油、葵花籽油、花生油、山茶籽油和棉籽油等油类植物中的一种或多种制的。
所述纳米粉体为四氧化三铁、氮化铝、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化锌、氧化镁等无机纳米粉体中的一种或多种；所述纳米粉体的质量为纳米改性植物绝缘油质量的0.001％～5％；所述纳米粉体的直径为10nm～600nm，所述纳米粉体经过如下表面处理：
1)将纳米粉体与无水乙醇混合，比例以10g纳米粉体：200mL无水乙醇为宜；
2)再加入油酸，油酸质量为纳米粉体质量的1％～10％；
3)将混合液在40℃～70℃下进行超声分散和搅拌，反应时间为1.5-3小时；
4)用无水乙醇反复清洗纳米粉体，然后在真空烤箱中干燥；
5)将干燥后的纳米粉体研磨成粉状，待用。
实施例1
(1)将直径为40nm左右的Fe3O4(四氧化三铁)纳米粉体进行表面处理，处理步骤中，加入油酸的质量为纳米粉体质量的1％，在水浴50℃下进行超声分散，同时进行机械搅拌，反应时间为1.5个小时；
(2)将经过除水、除气的植物绝缘油和经过表面处理的Fe3O4纳米粉体混合在一起，纳米粉体的质量为植物绝缘油质量的0.1％。
(3)将混合后的混合物采用超声振荡的方法进行处理，超声的频率为40kHz，功率密度为18W/cm2，超声振荡的温度为50℃，振荡时间为60min。
(4)将振荡处理后的混合物加入行星球磨机中，采用湿磨法进行处理，转速为150r/min，处理时间30min。
(5)将以上处理后的纳米改性植物绝缘油进行真空干燥及真空除气，密封保存。
实施例2
(1)将直径为100nm左右的AlN(氮化铝)纳米粉体进行表面处理，处理步骤中，滴入油酸的质量为纳米粉体质量4％，然后将混合溶液在水浴60℃下进行超声分散，同时进行机械搅拌，反应时间为2个小时；
(2)将经过除水、除气的植物绝缘油和经过表面处理的AlN纳米粉体混合在一起，纳米粉体的质量为植物绝缘油质量的0.01％。
(3)将混合后的混合物采用超声振荡的方法进行处理，超声的频率为40kHz，功率密度为18W/cm2，超声振荡的温度为60℃，振荡时间为30min。
(4)将振荡处理后的混合物加入行星球磨机中，采用湿磨法进行处理，转速为150r/min，处理时间60min。
(5)将以上处理后的纳米改性植物绝缘油进行真空干燥及真空除气，密封保存。
实施例3
(1)将直径为600nm左右的Al2O3(三氧化二铝)纳米粉体进行表面处理，处理步骤中，滴入油酸的质量为纳米粉体质量10％，将混合溶液在水浴50℃下进行超声分散，反应时间为3个小时。
(2)将经过除水、除气的植物绝缘油和经过表面处理的Al2O3纳米粉体混合在一起，纳米粉体的质量为植物绝缘油质量的0.5％。
(3)将混合后的混合物采用超声振荡的方法进行处理，超声的频率为40kHz，功率密度为18W/cm2，超声振荡的温度为50℃，振荡时间为20min。
(4)将振荡处理后的混合物加入行星球磨机中，采用湿磨法进行处理，转速为150r/min，处理时间60min。
(5)将以上处理后的纳米植物混合物进行真空干燥及真空除气，密封保存。
实施例4
(1)将直径为10nm左右的Fe2O3(三氧化二铁)和Fe3O4(四氧化三铁)纳米粉体进行表面处理，处理步骤中，加入油酸的质量为纳米粉体质量的2％，在水浴50℃下进行超声分散，同时进行机械搅拌，反应时间为2.5个小时；
(2)将经过除水、除气的植物绝缘油和经过表面处理的Fe2O3和Fe3O4混合的纳米粉体混合在一起，纳米粉体的质量为植物绝缘油质量的0.001％。
(3)将混合后的混合物采用超声振荡的方法进行处理，超声的频率为40kHz，功率密度为18W/cm2，超声振荡的温度为50℃，振荡时间为30min。
(4)将振荡处理后的混合物加入行星球磨机中，采用湿磨法进行处理，转速为150r/min，处理时间30min。
(5)将以上处理后的纳米改性植物绝缘油进行真空干燥及真空除气，密封保存。
实施例5
(1)将直径为300nm左右的AlN(氮化铝)、Al2O3(三氧化二铝)纳米粉体进行表面处理，处理步骤中，加入油酸的质量为纳米粉体质量的2％，在水浴50℃下进行超声分散，同时进行机械搅拌，反应时间为2.5个小时；
(2)将经过除水、除气的植物绝缘油和经过表面处理的AlN和Al2O3纳米粉体混合的纳米粉体混合在一起，纳米粉体的质量为植物绝缘油质量的5％。
(3)将混合后的混合物采用超声振荡的方法进行处理，超声的频率为40kHz，功率密度为18W/cm2，超声振荡的温度为60℃，振荡时间为60min。
(4)将振荡处理后的混合物加入行星球磨机中，采用湿磨法进行处理，转速为150r/min，处理时间30min。
(5)将以上处理后的纳米改性植物绝缘油进行真空干燥及真空除气，密封保存。
本发明制备的纳米改性植物绝缘油的主要指标如下：
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.植物绝缘油和改性纳米粉体的复合物，其特征在于：包括植物绝缘油和纳米粉体。
2.如权利要求1所述的植物绝缘油和改性纳米粉体的复合物，其特征在于：所述纳米粉体为四氧化三铁、氮化铝、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化锌、氧化镁中的一种或多种。
3.如权利要求2所述的植物绝缘油和改性纳米粉体的复合物，其特征在于：所述纳米粉体经过如下表面处理：
A)将纳米粉体与无水乙醇混合；
B)加入油酸，油酸质量为纳米粉体质量的1％～10％；
C)将步骤B所得的混合液在40℃～70℃下进行超声分散和搅拌；
D)无水乙醇清洗纳米粉体，然后在真空烤箱中干燥；
E)干燥后的纳米粉体研磨成粉状。
4.如权利要求1所述的植物绝缘油和改性纳米粉体的复合物，其特征在于：所述纳米粉体的质量为纳米改性植物绝缘油质量的0.001％～5％。。
5.如权利要求1至4中任一项所述的植物绝缘油和改性纳米粉体的复合物，其特征在于：所述纳米粉体的直径为10nm～600nm。
6.如权利要求1至5中任一项所述的植物绝缘油和改性纳米粉体的复合物在制备绝缘油中的应用。
7.植物绝缘油和改性纳米粉体的复合物的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)对纳米粉体进行表面处理；
2)将经过除水、除气的植物绝缘油和经过表面处理的纳米粉体混合；
3)将经过步骤2)混合的绝缘油进行超声振荡；
4)将振荡处理后的混合物加入行星球磨机中，采用湿磨法进行处理，获得植物绝缘油和改性纳米粉体的复合物。
8.如权利要求7所述的纳米改性植物绝缘油的制备方法，其特征在于：步骤4)之后还包括如下步骤：
5)将植物绝缘油和改性纳米粉体的复合物进行真空干燥及真空除气，密封保存。
9.如权利要求7所述的植物绝缘油和改性纳米粉体的复合物的制备方法，其特征在于：所述步骤1)包括如下步骤：
A)将纳米粉体与无水乙醇混合；
B)加入油酸，油酸质量为纳米粉体质量的1％～10％；
C)将步骤B所得的混合液在40℃～70℃下进行超声分散和搅拌；
D)无水乙醇清洗纳米粉体，然后在真空烤箱中干燥；
E)干燥后的纳米粉体研磨成粉状，待用。
10.如权利要求7至9中任一项所述的植物绝缘油和改性纳米粉体的复合物的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中，超声波的频率为40kHz，功率密度为18W/cm2，超声振荡的温度为40-60℃，振荡时间为30-60min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102406736A CN101901637B (zh) | 2010-07-29 | 2010-07-29 | 植物绝缘油和改性纳米粉体的复合物及其应用和制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102406736A CN101901637B (zh) | 2010-07-29 | 2010-07-29 | 植物绝缘油和改性纳米粉体的复合物及其应用和制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101901637A true CN101901637A (zh) | 2010-12-01 |
| CN101901637B CN101901637B (zh) | 2012-07-04 |
Family
ID=43227110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010102406736A Expired - Fee Related CN101901637B (zh) | 2010-07-29 | 2010-07-29 | 植物绝缘油和改性纳米粉体的复合物及其应用和制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101901637B (zh) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103952214A (zh) * | 2014-04-16 | 2014-07-30 | 江苏倍尔科技发展有限公司 | 一种导热纳米氧化铝变压器油 |
| CN104992749A (zh) * | 2015-07-06 | 2015-10-21 | 重庆大学 | 含改性富勒烯纳米粒子和植物绝缘油的复合物 |
| CN105047257A (zh) * | 2015-07-06 | 2015-11-11 | 重庆大学 | 含改性富勒烯纳米粒子和植物绝缘油的复合物的制备方法 |
| CN105132079A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-12-09 | 清华大学 | 一种氮化铝纳米粒子改性变压器油的制备方法 |
| WO2016112523A1 (zh) * | 2015-01-16 | 2016-07-21 | 阿尔斯通技术有限公司 | 纳米氧化铝改性绝缘纸及其制备方法 |
| CN106635253A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-05-10 | 重庆大学 | 一种单分散四氧化三铁纳米粒子改性植物绝缘油制备方法 |
| CN107123493A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-09-01 | 广东粤特变压器有限公司 | 一种绝缘和导热性能好的SiO2纳米粒子改性植物绝缘油及制备方法 |
| CN108047768A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-18 | 大连理工大学 | 一种表面疏水改性的纳米氧化铁的制备方法 |
| CN111117744A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-08 | 西北核技术研究院 | 甘油-磁性纳米粒子绝缘油及其在脉冲功率技术中的应用 |
| CN111785410A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-16 | 云南电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种纳米粉体复合植物绝缘油的制备方法 |
| CN111961515A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-11-20 | 武汉理工大学 | 一种实现Al2O3纳米颗粒在润滑油中长时间分散稳定的方法 |
| CN112951526A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-06-11 | 国网吉林省电力有限公司电力科学研究院 | 一种基于铁赋存形态的纳米粒子改性绝缘油制备方法 |
| CN113416592A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-09-21 | 广西大学 | 一种利用纳米氧化镁改性的亲水性玉米绝缘油的制备方法 |
| CN113528217A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-10-22 | 广西大学 | 一种纳米SiC改性的高导热率玉米绝缘油及其制备方法 |
| CN113528216A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-10-22 | 广西大学 | 一种利用纳米TiO2改性葵花籽油制备抗电荷积聚绝缘油 |
| CN113582286A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-11-02 | 广西电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种去除水体中n，n-二乙基-3-甲基苯甲酰胺的方法 |
| CN116024025A (zh) * | 2023-02-08 | 2023-04-28 | 广东电网有限责任公司 | 一种复合分散剂及其制备方法和应用 |
| CN116313230A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-06-23 | 重庆大学 | 经表面修饰的四氧化三铁纳米筛及其制备方法和在提升天然酯绝缘油击穿强度上的应用 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108587724A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-09-28 | 南方电网科学研究院有限责任公司 | 一种植物绝缘油的制备方法 |
| CN108905928A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-11-30 | 南方电网科学研究院有限责任公司 | 一种用于制备纳米改性液体的装置及方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6280659B1 (en) * | 1996-03-01 | 2001-08-28 | David W. Sundin | Vegetable seed oil insulating fluid |
| CN1365626A (zh) * | 2002-02-08 | 2002-08-28 | 陈焕忠 | 纳米级天然番茄红素制品及其制备方法 |
| EP1842874A1 (en) * | 2006-04-04 | 2007-10-10 | Kuo-Hua Cheng | Method of manufacturing environmentally friendly plastic nano-particles |
| CN101759862A (zh) * | 2009-12-21 | 2010-06-30 | 中国计量学院 | 一种纳米颗粒改性摩擦材料的制备方法 |
-
2010
- 2010-07-29 CN CN2010102406736A patent/CN101901637B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6280659B1 (en) * | 1996-03-01 | 2001-08-28 | David W. Sundin | Vegetable seed oil insulating fluid |
| CN1365626A (zh) * | 2002-02-08 | 2002-08-28 | 陈焕忠 | 纳米级天然番茄红素制品及其制备方法 |
| EP1842874A1 (en) * | 2006-04-04 | 2007-10-10 | Kuo-Hua Cheng | Method of manufacturing environmentally friendly plastic nano-particles |
| CN101759862A (zh) * | 2009-12-21 | 2010-06-30 | 中国计量学院 | 一种纳米颗粒改性摩擦材料的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 《Current Applied Physics》 20071018 C.Choi.etc Preparation and heat transfer properties of nanoparticle-in-transformer oil dispersions as advanced energy-efficient coolants 710-712 第8卷, 2 * |
| 19981231 Vladimir Segal.etc AC(60Hz) and Impulse Breakdown Strength of a Colloidal Fluid Based on Transformer Oil and Magnetite Nanoparticles 619-622 , 2 * |
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103952214A (zh) * | 2014-04-16 | 2014-07-30 | 江苏倍尔科技发展有限公司 | 一种导热纳米氧化铝变压器油 |
| CN103952214B (zh) * | 2014-04-16 | 2016-01-20 | 江苏倍尔科技发展有限公司 | 一种导热纳米氧化铝变压器油 |
| WO2016112523A1 (zh) * | 2015-01-16 | 2016-07-21 | 阿尔斯通技术有限公司 | 纳米氧化铝改性绝缘纸及其制备方法 |
| CN104992749A (zh) * | 2015-07-06 | 2015-10-21 | 重庆大学 | 含改性富勒烯纳米粒子和植物绝缘油的复合物 |
| CN105047257A (zh) * | 2015-07-06 | 2015-11-11 | 重庆大学 | 含改性富勒烯纳米粒子和植物绝缘油的复合物的制备方法 |
| CN105132079A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-12-09 | 清华大学 | 一种氮化铝纳米粒子改性变压器油的制备方法 |
| CN105132079B (zh) * | 2015-07-08 | 2018-10-19 | 清华大学 | 一种氮化铝纳米粒子改性变压器油的制备方法 |
| CN106635253A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-05-10 | 重庆大学 | 一种单分散四氧化三铁纳米粒子改性植物绝缘油制备方法 |
| CN106635253B (zh) * | 2016-08-26 | 2019-10-18 | 重庆大学 | 一种单分散四氧化三铁纳米粒子改性植物绝缘油制备方法 |
| CN107123493A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-09-01 | 广东粤特变压器有限公司 | 一种绝缘和导热性能好的SiO2纳米粒子改性植物绝缘油及制备方法 |
| CN108047768A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-18 | 大连理工大学 | 一种表面疏水改性的纳米氧化铁的制备方法 |
| CN111117744A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-08 | 西北核技术研究院 | 甘油-磁性纳米粒子绝缘油及其在脉冲功率技术中的应用 |
| CN111785410A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-16 | 云南电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种纳米粉体复合植物绝缘油的制备方法 |
| CN111961515A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-11-20 | 武汉理工大学 | 一种实现Al2O3纳米颗粒在润滑油中长时间分散稳定的方法 |
| CN112951526A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-06-11 | 国网吉林省电力有限公司电力科学研究院 | 一种基于铁赋存形态的纳米粒子改性绝缘油制备方法 |
| CN112951526B (zh) * | 2021-03-23 | 2022-07-12 | 国网吉林省电力有限公司电力科学研究院 | 一种基于铁赋存形态的纳米粒子改性绝缘油制备方法 |
| CN113416592A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-09-21 | 广西大学 | 一种利用纳米氧化镁改性的亲水性玉米绝缘油的制备方法 |
| CN113528217A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-10-22 | 广西大学 | 一种纳米SiC改性的高导热率玉米绝缘油及其制备方法 |
| CN113528216A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-10-22 | 广西大学 | 一种利用纳米TiO2改性葵花籽油制备抗电荷积聚绝缘油 |
| CN113528216B (zh) * | 2021-06-29 | 2022-07-29 | 广西大学 | 一种利用纳米TiO2改性葵花籽油制备抗电荷积聚绝缘油 |
| CN113582286A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-11-02 | 广西电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种去除水体中n，n-二乙基-3-甲基苯甲酰胺的方法 |
| CN116024025A (zh) * | 2023-02-08 | 2023-04-28 | 广东电网有限责任公司 | 一种复合分散剂及其制备方法和应用 |
| CN116313230A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-06-23 | 重庆大学 | 经表面修饰的四氧化三铁纳米筛及其制备方法和在提升天然酯绝缘油击穿强度上的应用 |
| CN116313230B (zh) * | 2023-02-28 | 2024-06-18 | 重庆大学 | 经表面修饰的四氧化三铁纳米筛及其制备方法和在提升天然酯绝缘油击穿强度上的应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101901637B (zh) | 2012-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101901637B (zh) | 植物绝缘油和改性纳米粉体的复合物及其应用和制备方法 | |
| CN101950601B (zh) | 矿物绝缘油和改性纳米粉体的复合物及其应用和制备方法 | |
| Oparanti et al. | Nanofluid from palm kernel oil for high voltage insulation | |
| EA030118B1 (ru) | Композиционный проводящий материал, устройство накопления энергии, проводящая дисперсия, проводящее устройство, проводящий композит, теплопроводный композит и способ получения композиционного проводящего материала | |
| JP6342601B1 (ja) | 電気二重層キャパシタ用炭素質材料およびその製造方法 | |
| CN109054948B (zh) | 低成本抗氧化纳米混合油及其制备方法 | |
| CN108545784B (zh) | 一种小尺寸金属氧化物纳米片及其制备方法 | |
| CN107312603A (zh) | 一种绝缘消弧纳米材料改性变压器油及其制备方法 | |
| CN104992749A (zh) | 含改性富勒烯纳米粒子和植物绝缘油的复合物 | |
| CN207187876U (zh) | 一种制备纳米粉体材料的高压辅助球磨装置 | |
| CN105047257A (zh) | 含改性富勒烯纳米粒子和植物绝缘油的复合物的制备方法 | |
| CN111785410A (zh) | 一种纳米粉体复合植物绝缘油的制备方法 | |
| CN108155024B (zh) | 一种石墨烯/电容炭电极浆料及制备方法和应用 | |
| KR20200091029A (ko) | 티탄산지르코산연과 지트과 토르말린 및 피마자오일을 이용한 절전체 물질의 제조 방법 및 조성물 | |
| KR20200091027A (ko) | 티탄산지르코산연과 지트과 토르말린 및 비닐아세테이트를 이용한 절전체 물질의 제조 방법 및 조성물 | |
| KR20200091024A (ko) | 티탄산지르코산연과 지트과 토르말린 및 비닐아세테이트를 이용한 절전체 물질의 제조 방법 및 조성물 | |
| KR20200091031A (ko) | 티탄산지르코산연과 지트 및 토르말린을 이용한 절전체 물질의 제조 방법 및 조성물 | |
| KR20200091025A (ko) | 티탄산지르코산연과 지트 및 토르말린을 이용한 절전체 물질의 제조 방법 및 조성물 | |
| KR20200090320A (ko) | 이산화규소와 산화알루미늄과 산화철 및 비닐아세테이트를 이용한 절전체 물질의 제조 방법 및 조성물 | |
| KR20200090324A (ko) | 이산화규소와 산화알루미늄과 산화철 및 비닐아세테이트를 이용한 절전체 물질의 제조 방법 및 조성물 | |
| KR20200091033A (ko) | 이산화규소와 산화알루미늄과 산화철 및 피마자오일을 이용한 절전체 물질의 제조 방법 및 조성물 | |
| KR20200091028A (ko) | 티탄산지르코산연과 지트 및 토르말린을 이용한 절전체 물질의 제조 방법 및 조성물 | |
| KR20200090323A (ko) | 이산화규소와 산화알루미늄과 산화철 및 피마자오일을 이용한 절전체 물질의 제조 방법 및 조성물 | |
| KR20200091022A (ko) | 티탄산지르코산연과 지트 및 토르말린을 이용한 절전체 물질의 제조 방법 및 조성물 | |
| KR20200091036A (ko) | 이산화규소와 산화알루미늄과 산화철 및 비닐아세테이트를 이용한 절전체 물질의 제조 방법 및 조성물 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120704 Termination date: 20180729 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |