CN108587724A - 一种植物绝缘油的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种植物绝缘油的制备方法，包括以下步骤：将食用级别植物油进行过滤；将过滤后的油样除去水分，得到植物油基液；将纳米颗粒和植物油基液混合，并进行超声分散处理，得到浑浊液；将浑浊液进行真空抽气处理，从而得到植物绝缘油。本发明可以有效降低目前工业用植物绝缘油的生产价格，同时缓解其产能不足的问题；本发明有效地弥补了普通植物绝缘油的含有气泡和杂质的缺点，使其绝缘性有了很大的提高。
Description
技术领域
本发明涉及新材料领域，尤其涉及一种植物绝缘油的制备方法。
背景技术
矿物绝缘油由于具有电气绝缘性能和导热性能，数十年来作为电力工业的绝缘介质和冷却剂被广泛应用于现代工业的方方面面。随着现代工业的发展，针对负载中心的输电需求量越来越大，相对应地，需求电压等级也越来越高。另外，现代城市的高密集发展趋势要求电气设备的尺寸尽可能紧凑，要求绝缘介质具有更好的电气绝缘性能和导热性能，而传统的矿物绝缘油越来越难以满足现代电力工业的要求。同时，随着越来越严格的环保政策出台，矿物绝缘油的不可生物降解性同样制约了其未来的应用范围。
与传统的矿物绝缘油相比，植物油表现出与其类似的电气绝缘性能，并且具有阻燃性、可降解性优势。
目前的植物绝缘油制备方法如下：
按照二氧化硅(SiO2)/植物绝缘油质量比为1/200称取相应质量二氧化硅(SiO2)，然后使用均质机进行强力机械搅拌；将机械搅拌后的二氧化硅(SiO2)纳米粒子改性植物绝缘油置于烧瓶内，放入超声清洗机内进行超声分散；采用3A型分子筛对超声后的二氧化硅(SiO2)纳米粒子改性植物绝缘油进行脱水处理。
本发明人在实施本发明的过程中发现，现有技术中存在以下技术问题：
将纳米粒子与植物绝缘油混合之前没有将植物绝缘油进行过滤、除气处理，纳米粒子与植物绝缘油的混合液中会含有气泡、颗粒和纤维杂质；对超声处理后的SiO2纳米粒子改性植物绝缘油进行脱水处理后，没有进行真空抽气处理，最后得到的植物油可能存在前期处理过程中油样内产生的气泡。
绝缘油中的气体通常以两种形态存在，一种是以分子状态溶解于绝缘油中；另一种是以多分子聚集成气泡状态悬浮于绝缘油中。当绝缘油中含有一定量的悬浮气泡时，必然会引起油中局部放电，并促使绝缘进一步劣化，产生更多的气体。由于电场分布与绝缘介质的介电常数成反比，气体的介电常数小于油介电常数的1/2，气泡的电场强度比油要高两倍以上，而气泡的耐电场强度比油绝缘要低很多，因此气泡特别容易发生放电，导致设备的绝缘油绝缘性能大大降低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种植物绝缘油的制备方法，能够使得到的植物绝缘油中不含气泡、颗粒和纤维杂质，让植物绝缘油具有更良好的电气绝缘性能。
本发明实施例提供一种植物绝缘油的制备方法，包括：
将食用级别植物油进行过滤；
将过滤后的油样除去水分，得到植物油基液；
将纳米颗粒和植物油基液混合，并进行超声分散处理，得到浑浊液；
将浑浊液进行真空抽气处理，从而得到植物绝缘油。
作为上述方案的改进，通过以下方式进行过滤：将所述食用级植物油放入真空过滤油腔中，使用过滤网布，通过对真空过滤油腔进行抽气，利用气压将油样压过过滤网，对所述食用级植物油进行除气处理和对颗粒、纤维杂质进行过滤。
作为上述方案的改进，所述过滤网布选用的是网格大小为～5nm的过滤网布。
作为上述方案的改进，通过将所述过滤后的油样加热除去水分。
作为上述方案的改进，通过将所述过滤后的油样放入烘箱中进行加热。
作为上述方案的改进，所述烘箱的加热温度设置为60℃，加热时间设置为24小时。
作为上述方案的改进，所述纳米颗粒和所述植物油基液的混合方式为：称取一定重量的所述纳米颗粒，缓缓倒入所述植物油基液中，同时进行机械搅拌和加热处理，使所述纳米颗粒均匀分散在所述植物油基液中。
作为上述方案的改进，所述机械搅拌的速率设置为100r/min。
作为上述方案的改进，所述加热处理的加热温度设置为40℃。
作为上述方案的改进，所述超声分散处理的方式是将经混合的纳米颗粒和植物油基液放入超声浴。
作为上述方案的改进，所述超声浴的频率设置为30～50kHz，功率设置为500～700W，温度设置为50～60℃。
作为上述方案的改进，进行所述真空抽气处理的方式是：将所述浑浊液放入真空腔。
本发明实施例提供的一种植物绝缘油的制备方法，具有如下有益效果：
在纳米粒子与植物绝缘油混合之前对植物绝缘油进行过滤、除气处理，以除去其中的气泡、颗粒和纤维杂质；对经超声处理纳米粒子改性植物绝缘油进行脱水处理后进行真空抽气处理，以除去前期处理过程中油样内产生的气泡；有效地弥补了普通植物绝缘油的含有气泡和杂质的缺点，使其绝缘性有了很大的提高。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种植物绝缘油的制备方法的流程示意图。
图2是本发明实施例提供的一种植物绝缘油的制备方法制备的植物绝缘油的工频耐压测试结果。
图3是本发明实施例提供的一种植物绝缘油的制备方法制备的植物绝缘油的雷电冲击耐压测试结果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1，是本发明实施例一提供的一种植物绝缘油的制备方法的流程示意图，包括：
S1、将食用级别植物油进行过滤；
其中，具体过滤方式如下：
将食用级植物油放入真空过滤油腔中，使用过滤网布，通过对真空过滤油腔进行抽气，利用气压将油样压过过滤网，对食用级植物油进行除气处理和对颗粒、纤维杂质进行过滤。
具体地，过滤网布选用的是网格大小为～5nm的过滤网布。
S2、将过滤后的油样除去水分，得到植物油基液；
其中，具体除去水分的方式如下：通过将所述过滤后的油样加热除去水分。
具体地，是通过将过滤后的油样放入烘箱中进行加热。
具体地，烘箱的加热温度设置为60℃，加热时间设置为24小时。
S3、将纳米颗粒和植物油基液混合，并进行超声分散处理，得到浑浊液；
其中，具体混合方式如下：称取占总溶液重量0.0006％的二氧化钛(TiO2)纳米颗粒，缓缓倒入植物油基液中，同时进行机械搅拌和加热处理，使纳米颗粒均匀分散在植物油基液中。
具体地，机械搅拌的速率设置为100r/min。
具体地，加热处理的加热温度设置为40℃。
S4、将浑浊液进行真空抽气处理，从而得到经过植物绝缘油；
其中，具体的超声分散处理的方式是：将经混合的纳米颗粒和植物油基液放入超声浴。
具体地，超声浴的频率设置为30～50kHz，功率设置为500～700W，温度设置为50～60℃。
具体地，进行所述真空抽气处理的方式是：将所述浑浊液放入真空腔。
参见图1，是本发明实施例二提供的一种植物绝缘油的制备方法的流程示意图，包括：
S1、将食用级别植物油进行过滤；
其中，具体过滤方式如下：
将食用级植物油放入真空过滤油腔中，使用过滤网布，通过对真空过滤油腔进行抽气，利用气压将油样压过过滤网，对食用级植物油进行除气处理和对颗粒、纤维杂质进行过滤。
具体地，过滤网布选用的是网格大小为～5nm的过滤网布。
S2、将过滤后的油样除去水分，得到植物油基液；
其中，具体除去水分的方式如下：通过将所述过滤后的油样加热除去水分。
具体地，是通过将过滤后的油样放入烘箱中进行加热。
具体地，烘箱的加热温度设置为60℃，加热时间设置为24小时。
S3、将纳米颗粒和植物油基液混合，并进行超声分散处理，得到浑浊液；
其中，具体混合方式如下：称取占总溶液重量0.004％的氮化硼(BN)纳米颗粒，缓缓倒入植物油基液中，同时进行机械搅拌和加热处理，使纳米颗粒均匀分散在植物油基液中。
具体地，机械搅拌的速率设置为100r/min。
具体地，加热处理的加热温度设置为40℃。
S4、将浑浊液进行真空抽气处理，从而得到经过植物绝缘油；
其中，具体的超声分散处理的方式是：将经混合的纳米颗粒和植物油基液放入超声浴。
具体地，超声浴的频率设置为30～50kHz，功率设置为500～700W，温度设置为50～60℃。
具体地，进行所述真空抽气处理的方式是：将所述浑浊液放入真空腔。
如图2所示，在工频耐压试验中，经过添加特定质量分数纳米颗粒进行改性的植物绝缘油的工频击穿电压(～60kV/mm)明显高于未经处理的传统绝缘矿物油(44kV/mm)，与经过纳米改性的矿物绝缘油性能相近(～64kV/mm)；如图3所示，在雷电冲击耐压试验中，经过添加特定质量分数纳米颗粒进行改性的植物绝缘油的冲击击穿电压(13.2kV/mm)高于未经处理的传统绝缘矿物油(11kV/mm)，略低于经过纳米改性的矿物绝缘油的冲击击穿电压(14.3kV/mm)。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
本发明实施例提供的一种植物绝缘油的制备方法，具有如下有益效果：
在纳米粒子与植物绝缘油混合之前对植物绝缘油进行过滤、除气处理，以除去其中的气泡、颗粒和纤维杂质；对经超声处理纳米粒子改性植物绝缘油进行脱水处理后进行真空抽气处理，以除去前期处理过程中油样内产生的气泡；有效地弥补了普通植物绝缘油的含有气泡和杂质的缺点，使其绝缘性有了很大的提高。
Claims (9)
1.一种植物绝缘油的制备方法，其特征在于，包括：
将食用级别植物油进行过滤；
将过滤后的油样除去水分，得到植物油基液；
将纳米颗粒和植物油基液混合，并进行超声分散处理，得到浑浊液；
将浑浊液进行真空抽气处理，从而得到植物绝缘油。
2.如权利要求1所述的植物绝缘油的制备方法，其特征在于，通过以下方式进行过滤：
将所述食用级植物油放入真空过滤油腔中，使用过滤网布，通过对真空过滤油腔进行抽气，利用气压将油样压过过滤网，对所述食用级植物油进行除气处理和对颗粒、纤维杂质进行过滤。
3.如权利要求2所述的植物绝缘油的制备方法，其特征在于，所述过滤网布选用的是网格大小为～5nm的过滤网布。
4.如权利要求1所述的植物绝缘油的制备方法，其特征在于，通过将所述过滤后的油样放入烘箱中进行加热除去水分；通过将所述浑浊液放入真空腔进行真空抽气处理。
5.如权利要求4所述的植物绝缘油的制备方法，其特征在于，所述烘箱的加热温度设置为60℃，加热时间设置为24小时。
6.如权利要求1所述的植物绝缘油的制备方法，其特征在于，纳米颗粒和植物油基液的混合方式为：
称取一定重量的所述纳米颗粒，缓缓倒入所述植物油基液中，同时进行机械搅拌和加热处理，使所述纳米颗粒均匀分散在所述植物油基液中。
7.如权利要求6所述的植物绝缘油的制备方法，其特征在于，所述机械搅拌的速率设置为100r/min，所述加热处理的加热温度设置为40℃。
8.如权利要求1所述的植物绝缘油的制备方法，其特征在于，所述超声分散处理的方式是将经混合的纳米颗粒和植物油基液放入超声浴。
9.如权利要求8所述的植物绝缘油的制备方法，其特征在于，所述超声浴的频率设置为30～50kHz，功率设置为500～700W，温度设置为50～60℃。
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