CN101900487A - 大型熔铝炉的施工方法 - Google Patents
大型熔铝炉的施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101900487A CN101900487A CN 201010213715 CN201010213715A CN101900487A CN 101900487 A CN101900487 A CN 101900487A CN 201010213715 CN201010213715 CN 201010213715 CN 201010213715 A CN201010213715 A CN 201010213715A CN 101900487 A CN101900487 A CN 101900487A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- construction
- furnace
- aluminium
- melting furnace
- brick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000002844 melting Methods 0.000 title abstract description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 title abstract description 9
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 66
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 20
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims description 8
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 1
- IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N dihydroxy(oxo)silane Chemical compound O[Si](O)=O IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000000476 body water Anatomy 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
本发明公开了一种熔铸行业大型熔铝炉的施工方法，根据熔铝炉不同部位的损坏机理和工况条件，在不同部位采用不同的施工方法。炉底采用先放线、支模板，然后浇注成所设计的坡度，从出渣口开始向出铝口方向坡度进行砌筑；炉墙施工采用先安装完毕硅酸铝板，分段分层浇注耐火密封料，砌筑耐火砖；炉门框采用在模板上安置板条、留设膨胀缝的方法。在熔铝炉施工过程中不仅能对砌体几何尺寸能有效控制，而且保证了熔铝炉砌筑的整体质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种熔铸行业熔炼炉的施工方法，尤其涉及一种铝合金加工业大型熔炼炉的施工方法。
背景技术
近年来，国内铝加工及熔铸企业发展较快，中小型熔炼设备已无法满足企业生产需求，部分企业开始引进了国外先进的大型熔炼设备，使企业生产效率提高，能耗降低。因大型熔铝炉结构与中小型熔炼炉结构有较大的差异。大型熔炼炉是固定式圆形炉，主要由炉底、炉墙、炉顶、加料口，炉底是活底，炉顶为活动式，燃烧器呈倾斜喇叭式，无法把传统的筑炉方法运用到大型熔炼炉。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种不仅能对砌休尺寸能严格控制、低成本、寿命长，而且能保证熔铝炉砌筑整体质量大型熔炉的施工方法。
为解决上述技术问题，根据熔铝炉不同部位的损坏机理和工况条件，在不同部位采用不同的施工方法。大型熔炼炉由炉底、炉墙、炉顶、燃烧器、烟道、合金加热孔、测温孔、流铝口、扒渣门等组成，由于熔炼炉是生产铝合金的热工设备，耐火材料衬体长期承受1200℃高温及铝水和铝渣冲刷及侵蚀，同时也承受着炉体出铝水和进铝水时的动负荷，炉体是由钢结构进行承重，因此根据炉子的工作条件，使用了几种不同的耐火材料和结构来满足不同的工艺需要。
炉底施工要先放线、支模板，然后浇注成所设计的坡度，从出渣口开始向出铝口方向坡度进行砌筑，一层平砌，一层竖砌，每六排砖设一纵向膨胀缝，每四块砖设一横向膨胀缝，炉底竖砌的每块砖，必须砌垂直，揉砖时，砖下部要压紧整揉，用木锤敲打中部，防止炉底砖产生“三角缝”。
炉墙施工是要先安装完毕硅酸铝板，分段分层浇注耐火密封料，砌筑耐火砖。因此砌炉墙时为保证炉膛尺寸和平滑，先砌筑耐火砖，当耐火砌体砌至一定高度后，用卡扣将耐火砖卡紧，再用振动棒将耐火密封料捣实，砌一二层再检查一次圆弧度，砖体是否成圆。
炉门框采用在模板上安置板条、留设膨胀缝的方法，内外层的膨胀缝互不贯通互相错开，缝内用纤维毡嵌填，且耐火衬里应通过小铁锤在300mm的区域内连续敲击来检查，及时进行修复保证质量；烧嘴周围捣打料采用在烧嘴钢壳上开孔的方法，提高了砌体的密实度，从而提高炉子的整体性。在施工中泥浆饱满程度是保证砌体严密性的关键，它直接影响炉子的操作性能和使用年限。采用两面打灰然后挤浆和勾缝的操作方法是保证泥浆饱满的操作方法。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为大型熔炼炉结构示意图
图2为炉底中心砖砌筑放大图。
图3为炉底砌法放大图。
图4为炉墙砌筑放大图。
图5为炉门框砌筑放大图。
图6为烧嘴捣打料施工图。
具体实施方式
图1为熔炼炉结构示意图，大型熔炼炉主要由炉顶1、燃烧器2、炉墙3和炉底4组成。
图2为炉底中心砖砌筑施工图，这是砖体最难成形的部位，从砌筑起点从中心线5向两个方向进行施工，砌每层炉底的中心砖时必须安设槽钢6，然后用可塑料7把炉底四周的空隙捣打填实。图3为炉底砌法图炉底层采用一层平砌，一层竖砌，灰缝要小，每六排砖设一纵向膨胀缝8，每四块砖设一横向膨胀缝8。炉底竖砌的每块砖，必须砌垂直，揉砖时，砖下部要压紧整揉，用木锤敲打中部，防止炉底砖产生“三角缝”。每块砖砌完，用撑架撑住刚砌好的砖，以保证泥浆干涸后炉底砖保持垂直，砌完3-4条砖列可拆除靠架。最上层砖的长边，与金属和渣的流动方向成一交角。在炉底砌筑中交叉进行扒渣门底斜坡砌筑、然后用可塑料把炉底四周的空隙捣打填实。
图4为炉墙砌筑图，炉墙砌筑分为：绝热一层、浇注密封料一层，工作层为高铝砖。燃烧器、烟道、合金加热孔、测温孔、流铝口、扒渣门等，在这些部位为可塑料、浇注料，在炉墙砌筑中交叉完成。当炉壳的中心线垂直误差和半径误差符合炉内形要求时，以炉壳9为导面进行砌筑。先把筒体表面清理干净，经检查合格安装硅酸铝板10，开始开始分段分层浇注耐火密封料11，砌筑耐火砖12。为保证炉膛尺寸和平滑，先砌筑耐火砖12，当耐火砌体砌至一定高度后，将耐火密封料11倒入空隙内，用卡扣将耐火砖12卡牢靠，再用振动棒将耐火密封料11捣实。耐火砖12砌筑，每砌完一皮砖，检查砖体是否成圆。特制作一样板，使样板的宽度等于炉墙的厚度，检查时将样板紧靠炉壳，即可发现砌筑有否偏差。合格后，开始砌筑第二皮砖，第二皮砖的砖缝与第一皮砖的砖缝相互错开，炉墙砌体内外不同种类的的砖层中，留成锁口式，互不相通；而在上下砖层中则留成交错式，互相错开，砖缝不大于1mm。
图5为炉门框砌筑图，炉门框现场浇注时，在模板15上安置板条14，待加热后烧去。留设的膨胀缝，缝隙的大小和位置，必须符合图样要求，应均匀平直，内外层的膨胀缝互不贯通，上下层应互相错开。缝内用纤维毡嵌填，以防在低、中温时向炉外冒烟、冒火。浇注料衬里13养护完以后，耐火衬里应通过小铁锤在300mm的区域内连续敲击来检查，对于任何空的或干填料区域，敲击时会发出低沉的声音，这些区域应当被清理并进行维修。
图6为烧嘴捣打料施工图，由于烧嘴呈倾斜的喇叭状，靠近炉壳9的捣打料16无法捣打密实，故采用在燃烧器2钢壳上开孔的方法，在炉壳左右和下方各开三个孔，将捣打料16倒入填实，捣固密实。砌砖时两面打灰，即砌一块砖、铲一铲灰，再用小铲在砌体上铺500-600mm左右的泥浆，再用砖刀将砖调平，依次操作即可一揉压并随手将挤出的砂浆刮去的砌筑方法。这种砌法的优点：灰缝容易饱满，粘结性好，墙面整洁。故实心砖砌体宜采用“三一”砌砖法。勾缝顺序应由上而下，先勾水平缝，后勾立缝。勾缝时，将灰板顶在要勾的缝口下边，将泥浆塞入缝内，灰浆不能太稀，自右向左喂灰或自上而下随勾随移动托灰板，勾完一段后，使缝内的砂浆压实，压光，深浅一致，一般勾凹缝深度为3mm。
按此方法施工简便快捷，解决了大型熔铝炉施工难度大的问题，且工艺简单，施工费用合理，提高了大型熔铝炉的使用寿命，降低了生产运行成本，填补了大型熔炼炉目前国内还没有经验可以借鉴的空白。
本发明不局限于铝合金行业熔炼炉，同样适用于钢铁、有色金属、石油石化、建材行业等大型熔炼炉。
Claims (4)
1.一种大型熔炼炉的施工方法，其特征在于：炉底采用先放线、支模板，然后浇注成所设计的坡度，从出渣口开始向出铝口方向坡度进行砌筑；炉墙施工采用先安装完毕硅酸铝板，分段分层浇注耐火密封料，砌筑耐火砖；炉门框采用在模板上安置板条、留设膨胀缝的方法。
2.根据权利要求1所述的大型熔炼炉的施工方法，其特征在于：炉底施工时采用一层平砌，一层竖砌，每六排砖设一纵向膨胀缝，每四块砖设一横向膨胀缝。
3.根据权利要求1所述的大型熔炼炉的施工方法，其特征在于：砌炉墙时先砌筑耐火砖，将耐火密封料倒入空隙内振捣密实，用卡扣将耐火砖卡紧，再用振动棒将耐火密封料捣实，砌一二层再检查一次圆弧度。
4.根据权利要求1所述的大型熔炼炉的施工方法，其特征在于：炉门框施工时，内外层的膨胀缝互不贯通互相错开，缝内用纤维毡嵌填，且耐火衬里应通过小铁锤在300mm的区域内连续敲击检查。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010213715 CN101900487B (zh) | 2010-06-30 | 2010-06-30 | 大型熔铝炉的施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010213715 CN101900487B (zh) | 2010-06-30 | 2010-06-30 | 大型熔铝炉的施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101900487A true CN101900487A (zh) | 2010-12-01 |
| CN101900487B CN101900487B (zh) | 2012-12-12 |
Family
ID=43226245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010213715 Active CN101900487B (zh) | 2010-06-30 | 2010-06-30 | 大型熔铝炉的施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101900487B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2504185A (en) * | 1945-04-27 | 1950-04-18 | Carnegie Illinois Steel Corp | Method for making basic furnace bottoms |
| JPS5855680A (ja) * | 1981-09-09 | 1983-04-02 | アセア・アクチ−ボラグ | 冶金炉を裏張りする方法 |
| CN2312946Y (zh) * | 1997-10-27 | 1999-04-07 | 包头铝厂 | 一种新型铝液混合炉 |
| CN1598461A (zh) * | 2004-08-11 | 2005-03-23 | 苏存章 | 圆形环保节能熔铝炉 |
| CN1967125A (zh) * | 2005-11-18 | 2007-05-23 | 河南中轴集团有限公司 | 一种工频熔炼炉的炉料分段捣实方法 |
| CN201514122U (zh) * | 2009-09-29 | 2010-06-23 | 沈阳东大三建工业炉制造有限公司 | 一种浇注料结合预制砖砌筑的铝合金熔化炉保持室炉床 |
-
2010
- 2010-06-30 CN CN 201010213715 patent/CN101900487B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2504185A (en) * | 1945-04-27 | 1950-04-18 | Carnegie Illinois Steel Corp | Method for making basic furnace bottoms |
| JPS5855680A (ja) * | 1981-09-09 | 1983-04-02 | アセア・アクチ−ボラグ | 冶金炉を裏張りする方法 |
| CN2312946Y (zh) * | 1997-10-27 | 1999-04-07 | 包头铝厂 | 一种新型铝液混合炉 |
| CN1598461A (zh) * | 2004-08-11 | 2005-03-23 | 苏存章 | 圆形环保节能熔铝炉 |
| CN1967125A (zh) * | 2005-11-18 | 2007-05-23 | 河南中轴集团有限公司 | 一种工频熔炼炉的炉料分段捣实方法 |
| CN201514122U (zh) * | 2009-09-29 | 2010-06-23 | 沈阳东大三建工业炉制造有限公司 | 一种浇注料结合预制砖砌筑的铝合金熔化炉保持室炉床 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101900487B (zh) | 2012-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101386067B (zh) | 一种钢包包衬及其砌筑工艺 | |
| CN102564135A (zh) | 一种用于加热炉炉顶耐材挖补的施工方法 | |
| CN110822895B (zh) | 一种固定式熔池熔炼炉制作工艺 | |
| CN103288460A (zh) | 用于环形加热炉预制烧嘴砖的浇注料 | |
| CN202845769U (zh) | 一种保温型钢包内衬及钢包 | |
| CN104529485B (zh) | 双层复合耐火材料及双层复合耐火材料沟罩与其制造方法和应用 | |
| CN103788966A (zh) | 一种干熄焦耐高温膨胀节 | |
| CN101900487B (zh) | 大型熔铝炉的施工方法 | |
| CN101921887A (zh) | 一种高炉炉衬维修方法 | |
| CN209508137U (zh) | 一种气密性强的焦炉炉顶结构 | |
| CN100393891C (zh) | 混铁炉的综合砌筑工艺 | |
| CN2826192Y (zh) | 新型高效吹风气锅炉燃烧室内衬 | |
| CN102827980A (zh) | 高炉风口区域浇注材料免支模的施工方法 | |
| CN202804169U (zh) | 一种新型钢包永久层结构 | |
| CN214814757U (zh) | 高稳定性复合钢包沿结构 | |
| CN203866243U (zh) | 一种干熄焦耐高温膨胀节 | |
| CN218517707U (zh) | 一种铁水包 | |
| CN111560486A (zh) | 一种引导炉底呈锅底形状的高炉炉底砌筑方法 | |
| CN203307367U (zh) | 一种120t转炉炉衬的砌筑结构 | |
| CN203336965U (zh) | 一种电弧炉用新型炉坡砖 | |
| CN110132015A (zh) | 一种悬浮炉燃烧室砌筑结构及其工艺 | |
| CN101504250A (zh) | 一种工业炉绝热面耐火耐磨内衬结构 | |
| CN106440815B (zh) | 加热炉炉墙浇筑支模方法 | |
| CN110408735B (zh) | 一种高炉送风系统热风围管下的鹅颈部位的修复方法 | |
| CN214528152U (zh) | 一种电煅炉内衬结构及电煅炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Gao Jianxia Inventor after: Guo Baojie Inventor after: Wu Jianhong Inventor after: Zhang Yan Inventor after: Su Shunqiang Inventor before: Gao Jianxia Inventor before: Guo Baojie Inventor before: Wu Jianhong Inventor before: Su Shunqiang |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: GAO JIANXIA GUO BAOJIE WU JIANHONG SU SHUNQIANG TO: GAO JIANXIA GUO BAOJIE WU JIANHONG ZHANG YAN SU SHUNQIANG |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 471039 No. 1, Xiyuan Road, Luoyang, Henan Patentee after: Sinosteel luonai New Material Technology Co., Ltd Address before: 471039 No. 1, Xiyuan Road, Luoyang, Henan Patentee before: SiNOSTEEL Refractory Co., Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 471039 No. 1, Xiyuan Road, Luoyang, Henan Patentee after: Sinosteel luonai Technology Co., Ltd Address before: 471039 No. 1, Xiyuan Road, Luoyang, Henan Patentee before: Sinosteel luonai New Material Technology Co.,Ltd. |