CN101900149A

CN101900149A - 一种新型液压缸及其制作方法

Info

Publication number: CN101900149A
Application number: CN2010102402345A
Authority: CN
Inventors: 贾广生
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-07-30
Filing date: 2010-07-30
Publication date: 2010-12-01

Abstract

本发明涉及一种新型液压缸及其制作方法，属于液压机械技术领域。是缸座、缸筒、缸管柱、输油管、活塞筒或夹层活塞筒、内活塞、外活塞、活塞头或空腔式活塞头、外导向套、内导向套、密封件等部件组成的。是液压油推动活塞头有效面积、活塞筒升降运行而实现其功能的。与现有液压缸比较：活塞头有效面积可以小于、等于、大于液压缸活塞有效面积，荷载重量与活塞头有效面积匹配理想，有效油腔容量小、流量小、油箱小、油泵和电机的功率小，耗能低、综合材料成本、使用成本低、占用面积空间小。有效面积相同、升降行程、承载载荷相同的情况下，能耗节约30-70％，成本节约50％以上。特别是在小荷载大行程液压缸；大荷载大行程液压缸体现的更加明显。

Description

一种新型液压缸及其制作方法

技术领域：

本发明涉及一种新型液压缸及其制作方法，属于液压机械技术领域。

背景技术：现有的液压缸是由缸筒、活塞、活塞杆等部件组成的，液压推动活塞、活塞杆来实现其功能的。活塞有效面积、升降行程、升降速度决定了缸筒内油容量、流量、油箱尺寸、电机功率和荷载重量等。

其缺陷是：承载与活塞有效面积、缸筒、容量、流量、匹配不理想，油箱大、电机功率大，耗电高、材料成本、使用成本高、占用面积空间大，特别是在小荷载大行程液压缸、大荷载大行程液压缸体现的更加明显。

发明内容：

本发明提供了一种新型液压缸及其制作方法，属于液压机械技术领域。是缸底座、缸筒、缸管柱、活塞筒或夹层活塞筒、内活塞、外活塞、活塞头、外导向套、内导向套等部件组成的。

本发明是通过以下制作步骤完成的：

1、部件制作：

1)缸管柱制作：取金属材料制作下部分是金属管、上部分是金属柱、金属柱内有输油管通孔、外侧有内导向套组件安装结构和金属管侧面有输油管口的缸管柱；

2)缸筒制作：取金属材料制作一端内侧有外导向套组件安装结构的缸筒；

3)活塞筒或夹层活塞筒制作：取金属材料制作一端内侧有内活塞组件安装结构、外侧有外活塞组件安装结构，另一端有活塞头安装结构的活塞筒或夹层活塞筒；或者，一端内侧有内活塞组件安装结构，另一端有活塞头安装结构的活塞筒或夹层活塞筒；或者，一端内侧有内活塞组件安装结构、外侧纵向垂直固定连接有数个导向器，另一端有活塞头安装结构的活塞筒或夹层活塞筒；或者，活塞筒有夹层结构；

4)活塞头制作：取金属材料制作底面有与活塞筒或夹层活塞筒上活塞头安装结构固定连接结构的、有空腔的活塞头；

5)其他部件制作：制作缸座、活塞组件、导向套组件、输油管和零部件；

2、液压缸装配：

1)把输油管与缸管柱内的输油管孔口连接后，缸管柱底端和缸底座上面，固定连接；缸筒与缸底座，固定连接；把内活塞组件、外活塞组件安装在活塞筒或夹层活塞筒的内侧的内活塞组件安装结构、外侧有外活塞组件安装结构上后，放置到缸筒和缸管柱之间的腔体内；或者，把内活塞组件安装在活塞筒或夹层活塞筒的内活塞组件安装结构上后，放置到缸筒和缸管柱之间的腔体内；或者，把内活塞组件安装在外侧纵向垂直固定连接有数个导向器的活塞筒或夹层活塞筒的内活塞组件安装结构上后，活塞筒或夹层活塞筒套在缸管柱上，活塞筒或夹层活塞筒上的导向器与外部支撑架结构上的导轨导柱摩擦配合装配；活塞筒由外导向套组件安装在缸筒的安装结构上；内导向套组件安装在缸管柱的安装结构上；活塞筒或夹层活塞筒上的活塞头连接结构与活塞头，固定连接；液压油通过输油管注入推动活塞头、活塞筒上升；液压油通过输油管进入缸管柱和活塞筒之间腔内推动内活塞、活塞筒下降；或者把进出油口设置在缸筒上端外侧，液压油进入缸筒和活塞筒之间推动外活塞、活塞筒下降。

2)液压缸装配完成后，进行密封、压力、承载、运行等指标检测，合格后，新型液压缸产品。

本发明的积极效果在于：发明的新型液压缸，是液压油推动活塞头、活塞筒升降运行来实现的。活塞头有效面积、活塞筒、升降行程、升降速度、决定了液压油容量、流量、油箱尺寸、电机功率和荷载重量等。活塞头有效面积可以小于、等于、大于液压缸活塞有效面积，荷载重量与活塞头有效面积匹配理想，有效油腔容量小、流量小、油箱小、电机功率小，耗能低、材料与使用成本低、占用面积空间小。在推力有效面积、升降行程、承载载荷、工作压力等相同的情况下，电能节约30-70％，成本节约50％以上。特别是在小承载大行程、大承载大行程液压缸体现的更加明显。本发明将使液压缸与液压起重、升降、机械装备和液压相关行业的产品更新。

附图说明：

图1为本发明液压缸的结构原理图。

图2为本发明实施例2的结构原理图。

图3为本发明缸管柱的结构原理图。

图4为本发明活塞筒或夹层活塞筒的结构原理图。

图5为本发明活塞头的结构原理图。

1-输油管、2-输油管、3-缸管柱、4-缸底座、5-缸筒、6-活塞筒或夹层活塞筒、7-内活塞组件、8-外活塞组件、9-外导向套组件、10-外活塞、11-内活塞、12-内导向套组件、13-活塞头、14-进出油口、15-导向器、16-支撑架、17-导轨导柱、18-输油管通孔、19-输油管口、20-内活塞组件安装结构、21-外活塞组件安装结构、22-活塞头连接结构、23-外导向套组件安装结构、24-内导向套组件安装结构、25-金属管、26-金属柱、27-活塞筒夹层、28-活塞头连接结构、29-活塞头内腔、30-活塞头内腔顶面、31-活塞头顶。

具体实施方式：

实施例1：

双作用大行程液压缸：

缸筒外直径180mm、缸筒内直径160mm；活塞头有效作用面积200平方厘米；活塞筒直径140mm、活塞筒内直径100mm；缸管柱直径80mm、缸管柱内直径40mm；净行程10000mm，工作压力16MPA；推力32T。

1、部件制作：

1)取金属材料加工缸管柱：直径80mm、内直径40mm、缸管长度10060mm、缸柱长度40mm、总长度10100mm；在管柱端外侧面加工安装内导向套密封组件的结构；在管柱中心加工输油管孔和缸管上侧面加工输油管口。

2)取金属材料加工缸筒：外直径180mm、内直径160mm、长度10100mm，上端内侧加工安装外导向套组件结构。

3)取金属材料加工活塞筒：直径140mm、内直径100mm、长度10120mm；一端内侧加工安装内活塞组件结构、外侧加工安装外活塞组件结构和另一端加工连接活塞头结构。

4)取金属材料加工活塞头：外直径180mm、内直径160mm、高度50mm、内腔高度10mm，下端加工与活塞筒连接结构。

5)加工：缸座、活塞密封组件、导向套密封组件、输油管和需要的零部件。

2、液压缸装配：

把输油管1、输油管2与缸管柱3内的输油管通孔18、输油管口19连接后，缸管柱3底端和缸底座4上面，固定连接；缸筒5与缸底座4，固定连接；把内活塞组件7、外活塞组件8安装在活塞筒6的内侧的内活塞组件安装结构20、外侧有外活塞组件安装结构21上后，活塞筒6放置到缸筒5和缸管柱3之间的腔体内；外导向套组件9安装在缸筒5的外导向套组件安装结构23上；内导向套组件12安装在缸管柱3的内导向套组件安装结构24上；活塞筒6上的活塞头连接结构22与活塞头13，固定连接；液压油通过输油管2注入推动活塞头13、活塞筒6上升；液压油通过输油管2进入缸管柱3和活塞筒6之间腔内推动内活塞11、活塞筒6下降。

3、检验检测：打压、承载、运行检测，合格后，新型液压缸产品。

实施例2：

单作用液压缸：

120度角三角形导轨导柱支撑架；空腔活塞头有效作用面积153平方厘米；活塞筒直径120mm、活塞筒内直径100mm、活塞筒外侧120度角纵向垂直固定连接导向器；缸管柱直径80mm、缸管柱内直径40mm；净行程1000mm，工作压力10MPA；推力24T。

1、部件制作：

1)取金属材料加工缸管柱：直径80mm、内直径40mm、缸管长度1030mm、缸柱长度20mm、总长度1050mm；在管柱端外侧面加工安装内导向套组件的结构；在管柱中心加工输油管孔。

2)取金属材料加工导轨导柱支撑：高度2400mm、边长260mm、120度角分别纵向垂直固定连接导轨导柱的三角形立体支撑架结构；

3)取金属材料加工活塞筒：直径120mm、内直径100mm、长度1050mm，一端内侧加工内活塞组件安装结构，外侧120度角分别纵向垂直固定连接导向器，另一端加工连接活塞头结构。

4)取金属材料加工活塞头：外直径140mm、内直径120mm、高度50mm、内腔高度10mm，下端加工与活塞筒上活塞头结构连接的结构。

2、液压缸装配：

把输油管1与缸管柱3内的输油管通孔18连接后，缸管柱3底端和缸底座4上面，固定连接；缸筒5与缸底座4，固定连接；把内活塞组件7安装在外侧纵向垂直固定连接有数个导向器15的活塞筒6的内活塞组件安装结构20上后，活塞筒6套在缸管柱3上，活塞筒6上的导向器15与外部支撑架16结构上的导轨导柱17摩擦配合装配；内导向套组件12安装在缸管柱3的内导向套组件安装结构24上；活塞筒6上的活塞头连接结构22与活塞头13，固定连接；液压油通过输油管2注入推动活塞头13、活塞筒6上升；外力作用内活塞11、活塞筒6下降。

实施例3：

双作用大型液压缸：

缸筒直径440mm、缸筒内直径400mm；空腔活塞头有效作用面积1256平方厘米；活塞筒直径340mm、活塞筒内直径200mm；缸管柱直径180mm、缸管柱内直径140mm；净行程3000mm，工作压力16MPA；推力200T。

1、部件制作：

1)取金属材料加工缸管柱：直径180mm、内直径140mm、缸管长度3060mm、缸柱长度60mm、总长度3120mm；在管柱端外侧面加工安装内导向套组件结构；在管柱内加工输油管孔。

2)取金属材料加工缸筒：外直径440mm、内直径400mm、长度3100mm，上端内侧加工安装外导向套组件结构和上端侧面加工输油管口。

3)取金属材料加工夹层活塞筒：直径320mm、厚度20mm；内直径200mm、厚度20；腔内间隙宽度80mm；长度3120mm，一端加工安装内活塞组件结构、外活塞组件结构和另一端加工连接活塞头的结构。

4)取金属材料加工活塞头：外直径440mm、内直径400mm、高度50mm、内腔高度10mm，下端加工与夹层活塞筒上活塞头结构连接的结构。

2、液压缸装配：

把输油管1与缸管柱3内的输油管通孔18连接后，缸管柱3底端和缸底座4上面，固定连接；缸筒5与缸底座4，固定连接；把内活塞组件7、外活塞组件8安装在夹层活塞筒6的内侧的内活塞组件安装结构20、外侧有外活塞组件安装结构21上后，夹层活塞筒6放置到缸筒5和缸管柱3之间的腔体内；外导向套组件9安装在缸筒5的外导向套组件安装结构23上；内导向套组件12安装在缸管柱3的内导向套组件安装结构24上；夹层活塞筒6上的活塞头连接结构22与活塞头13，固定连接；液压油通过输油管2注入推动活塞头13、夹层活塞筒6上升；液压油通过输油管19进入缸管柱3和夹层活塞筒6之间腔内推动内活塞11、夹层活塞筒6下降。

Claims

1.一种新型液压缸及其制作方法，其特征在于：把输油管与缸管柱内的输油管孔口连接后，缸管柱底端和缸底座上面，固定连接；缸筒与缸底座，固定连接；把内活塞组件、外活塞组件安装在活塞筒或夹层活塞筒上后，放置到缸筒和缸管柱之间的腔体内；或者，把内活塞组件安装在活塞筒或夹层活塞筒上后，放置到缸筒和缸管柱之间的腔体内；或者，把内活塞组件安装在外侧纵向垂直固定连接有数个导向器的活塞筒或夹层活塞筒上后，套在缸管柱上，活塞筒或夹层活塞筒上的导向器与外部支撑架结构上的导轨导柱摩擦配合装配；外导向套组件安装在缸筒的安装结构上；内导向套组件安装在缸管柱的安装结构上；活塞筒或夹层活塞筒上的活塞头连接结构与活塞头，固定连接；液压油通过输油管注入推动活塞头、活塞筒上升；液压油通过输油管进入缸管柱和活塞筒之间腔内推动内活塞、活塞筒下降；或者把进出油口设置在缸筒上端外侧，液压油进入缸筒和活塞筒之间推动外活塞、活塞筒下降；构成液压缸产品；

2.按照权利要求1所述的缸管柱，其特征在于：下部分是金属管、上部分是金属柱、金属柱内有输油管通孔、外侧有内导向套组件安装结构；

3.按照权利要求1所述的活塞筒或夹层活塞筒，其特征在于：一端内侧有内活塞组件安装结构、外侧有外活塞组件安装结构，另一端有活塞头安装结构；或者，一端内侧有内活塞组件安装结构，另一端有活塞头安装结构；或者，一端内侧有内活塞组件安装结构、外侧纵向垂直固定连接有数个导向器，另一端有活塞头安装结构；或者，活塞筒内有夹层结构；

4.按照权利要求1所述的活塞头，其特征在于：下面有与活塞筒或夹层活塞筒连接的结构、活塞头内有空腔和液压驱动有效面积；

5.按照权利要求1所述的方法获得的产品。