CN217380604U - 一种内置不锈钢套的高钛合金钢单体液压支柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压支柱技术领域，具体为一种内置不锈钢套的高钛合金钢单体液压支柱，包括液压支柱本体、套管、推进杆、第一轴套、第二轴套、注油管和密封盖，所述液压支柱本体上端焊接有第一轴套，所述第一轴套内部滑动安装有套管，所述套管上端焊接有第二轴套，所述第二轴套内部滑动安装有推进杆，所述液压支柱本体下端焊接有底座，所述推进杆上端焊接有顶板，所述液压支柱本体下端两侧外壁设置有对称分布的注油管，所述注油管背离所述液压支柱本体一端外壁均转动套接有密封盖，所述套管下端外壁套接有第一活塞，所述推进杆下端设置有第二活塞。本实用新型通过在液压支柱本体内部设置套管，可有效延长推进杆的行程，从而更加利于实际使用。

Description

一种内置不锈钢套的高钛合金钢单体液压支柱

技术领域

本实用新型涉及液压支柱技术领域，具体涉及一种内置不锈钢套的高钛合金钢单体液压支柱。

背景技术

单体液压支柱是指利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。单体液压支柱主要分为悬浮式、双伸缩悬浮式、DN内注式以及玻璃钢单体液压支柱，单体液压支柱是由缸体、活柱、阀等零件组成的。其中三用阀是外注式单体液压支柱的心脏，它由单向阀、卸载阀和安全阀三部分组成。单向阀供单体液压支柱供液用，卸载阀供单体液压支柱卸载回柱用，安全阀保证单体液压支柱具有恒阻特性。

经过海量检索，发现现有技术，公开号为：CN203948112U，公开了一种拉行式单体液压支柱，属于单体液压支柱技术领域；所要解决的技术问题是提供了一种拉行式单体液压支柱，减小了人工搬运单体液压支柱时的劳动强度，方便搬运；解决该技术问题采用的技术方案为：一种拉行式单体液压支柱，包括单体液压支柱本体，所述单体液压支柱本体的下部设置有一个横轴，所述横轴与单体液压支柱本体相互垂直设置，所述所述横轴的两端均活动设置有滚轮，两个所述滚轮之间的轮间距大于单体液压支柱本体的外径，所述滚轮的最低端高于单体液压支柱本体的底端；本实用新型可广泛应用于单体液压支柱的搬运。

综上所述，现有的单体液压支柱在使用过程中，需要根据实际使用的需要，选择不同规格和不同形成的液压支柱，因此，传统的液压支柱的推进行程大多为固定形式，不能够满足灵活使用的需要，降低了实际使用的灵活性和适用性。

实用新型内容

本实用新型提供了一种内置不锈钢套的高钛合金钢单体液压支柱，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种内置不锈钢套的高钛合金钢单体液压支柱，包括液压支柱本体、套管、推进杆、第一轴套、第二轴套、注油管和密封盖，所述液压支柱本体上端焊接有第一轴套，所述第一轴套内部滑动安装有套管，所述套管上端焊接有第二轴套，所述第二轴套内部滑动安装有推进杆，所述液压支柱本体下端焊接有底座，所述推进杆上端焊接有顶板，所述液压支柱本体下端两侧外壁均设置有对称分布的注油管，所述注油管背离所述液压支柱本体一端外壁均转动套接有密封盖，所述套管下端外壁套接有第一活塞，所述推进杆下端设置有第二活塞。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在液压支柱本体内部设置套管，当液压油通过注油管进入液压支柱本体内部时，液压油可推动第一活塞在液压支柱本体内部移动，从而推动套管伸出液压支柱本体内部，并且液压油推动第二活塞在套管中移动，有效延长了推进杆的推进行程，从而增加液压支柱本体使用灵活性和适用范围。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述底座下表面与所述顶板上表面均焊接有呈圆形阵列分布的螺栓。

采用上述进一步方案的有益效果是：螺栓可便于将底座和顶板进行固定，以便于液压支柱本体进行固定。

进一步，所述套管采用不锈钢材质设计。

采用上述进一步方案的有益效果是：不锈钢材质的套管具备更好的耐腐蚀性和良好的机械强度，能够满足实际使用的需要。

进一步，所述第一活塞与所述第二活塞外壁均嵌入安装有密封圈。

采用上述进一步方案的有益效果是：密封圈可对第一活塞和第二活塞外壁空隙进行密封，保障液压油能够推动第一活塞和第二活塞移动。

进一步，所述第一活塞内部开设有通孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：通孔可便于液压油进入套管内部，从而推进第二活塞移动。

进一步，所述第一轴套内壁设置有与所述套管外壁滑动贴合的第一直线轴承。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一直线轴承可保障套管在液压支柱本体内部的流畅滑动，减少套管外壁的机械磨损。

进一步，所述第二轴套内壁设置有与所述推进杆外壁滑动贴合的第二直线轴承。

采用上述进一步方案的有益效果是：第二直线轴承可保障推进杆的流畅滑动。

进一步，所述密封盖内部设置有与所述注油管内部相嵌合的栓塞。

采用上述进一步方案的有益效果是：栓塞和密封盖可对注油管进行密封，便于进行拆卸和安装，利于工作人员加注液压油和排出液压油。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种内置不锈钢套的高钛合金钢单体液压支柱的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种内置不锈钢套的高钛合金钢单体液压支柱的第一活塞局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种内置不锈钢套的高钛合金钢单体液压支柱的第一轴套与第二轴套局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种内置不锈钢套的高钛合金钢单体液压支柱的注油管放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、液压支柱本体；3、第一活塞；4、第二活塞；5、套管；6、推进杆；7、第一轴套；8、第二轴套；9、顶板；10、螺栓；11、注油管；12、密封圈；13、通孔；14、第一直线轴承；15、第二直线轴承；16、密封盖；17、栓塞。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种内置不锈钢套的高钛合金钢单体液压支柱，包括液压支柱本体2、套管5、推进杆6、第一轴套7、第二轴套8、注油管11和密封盖16，液压支柱本体2上端焊接有第一轴套7，第一轴套7内部滑动安装有套管5，套管5上端焊接有第二轴套8，第二轴套8内部滑动安装有推进杆6，液压支柱本体2下端焊接有底座1，推进杆6上端焊接有顶板9，液压支柱本体2下端两侧外壁均设置有对称分布的注油管11，注油管11背离液压支柱本体2一端外壁均转动套接有密封盖16，套管5下端外壁套接有第一活塞3，推进杆6下端设置有第二活塞4，液压支柱本体2内部设置套管5，当液压油通过注油管11进入液压支柱本体2内部时，液压油可推动第一活塞3在液压支柱本体2内部移动，从而推动套管5伸出液压支柱本体2内部，并且液压油推动第二活塞4在套管5中移动，有效延长了推进杆6的推进行程，从而增加液压支柱本体2使用灵活性和适用范围。

优选的，底座1下表面与顶板9上表面均焊接有呈圆形阵列分布的螺栓10，螺栓10可便于将底座1和顶板9进行固定，以便于液压支柱本体2进行固定。

优选的，套管5采用不锈钢材质设计，不锈钢材质的套管5具备更好的耐腐蚀性和良好的机械强度，能够满足实际使用的需要。

优选的，第一活塞3与第二活塞4外壁均嵌入安装有密封圈12，密封圈12可对第一活塞3和第二活塞4外壁空隙进行密封，保障液压油能够推动第一活塞3和第二活塞4移动。

优选的，第一活塞3内部开设有通孔13，通孔13可便于液压油进入套管5内部，从而推进第二活塞4移动。

优选的，第一轴套7内壁设置有与套管5外壁滑动贴合的第一直线轴承14，第一直线轴承14可保障套管5在液压支柱本体2内部的流畅滑动，减少套管5外壁的机械磨损。

优选的，第二轴套8内壁设置有与推进杆6外壁滑动贴合的第二直线轴承15，第二直线轴承15可保障推进杆6的流畅滑动。

优选的，密封盖16内部设置有与注油管11内部相嵌合的栓塞17，栓塞17和密封盖16可对注油管11进行密封，便于进行拆卸和安装，利于工作人员加注液压油和排出液压油。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：工作人员可通过螺栓10将底座1和顶板9进行固定，并通过注油管11向液压支柱本体2内部注入液压油，液压支柱本体2内部设置套管5，当液压油通过注油管11进入液压支柱本体2内部时，液压油可推动第一活塞3在液压支柱本体2内部移动，从而推动套管5伸出液压支柱本体2内部，并且液压油推动第二活塞4在套管5中移动，有效延长了推进杆6的推进行程，从而增加液压支柱本体2使用灵活性和适用范围。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种内置不锈钢套的高钛合金钢单体液压支柱，其特征在于：包括液压支柱本体(2)、套管(5)、推进杆(6)、第一轴套(7)、第二轴套(8)、注油管(11)和密封盖(16)，所述液压支柱本体(2)上端焊接有第一轴套(7)，所述第一轴套(7)内部滑动安装有套管(5)，所述套管(5)上端焊接有第二轴套(8)，所述第二轴套(8)内部滑动安装有推进杆(6)，所述液压支柱本体(2)下端焊接有底座(1)，所述推进杆(6)上端焊接有顶板(9)，所述液压支柱本体(2)下端两侧外壁均设置有对称分布的注油管(11)，所述注油管(11)背离所述液压支柱本体(2)一端外壁均转动套接有密封盖(16)，所述套管(5)下端外壁套接有第一活塞(3)，所述推进杆(6)下端设置有第二活塞(4)。

2.根据权利要求1所述一种内置不锈钢套的高钛合金钢单体液压支柱，其特征在于：所述底座(1)下表面与所述顶板(9)上表面均焊接有呈圆形阵列分布的螺栓(10)。

3.根据权利要求1所述一种内置不锈钢套的高钛合金钢单体液压支柱，其特征在于：所述套管(5)采用不锈钢材质设计。

4.根据权利要求1所述一种内置不锈钢套的高钛合金钢单体液压支柱，其特征在于：所述第一活塞(3)与所述第二活塞(4)外壁均嵌入安装有密封圈(12)。

5.根据权利要求1所述一种内置不锈钢套的高钛合金钢单体液压支柱，其特征在于：所述第一活塞(3)内部开设有通孔(13)。

6.根据权利要求1所述一种内置不锈钢套的高钛合金钢单体液压支柱，其特征在于：所述第一轴套(7)内壁设置有与所述套管(5)外壁滑动贴合的第一直线轴承(14)。

7.根据权利要求1所述一种内置不锈钢套的高钛合金钢单体液压支柱，其特征在于：所述第二轴套(8)内壁设置有与所述推进杆(6)外壁滑动贴合的第二直线轴承(15)。

8.根据权利要求1所述一种内置不锈钢套的高钛合金钢单体液压支柱，其特征在于：所述密封盖(16)内部设置有与所述注油管(11)内部相嵌合的栓塞(17)。

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