CN202483863U - 一种水泵活塞体及水泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水泵活塞体，包括骨架和密封体，所述骨架由金属材料制成，所述密封体由高分子材料制成，所述密封体包裹在所述骨架外。本实用新型还提供了一种包括该水泵活塞体的水泵。本实用新型提出的水泵活塞体及水泵，该水泵活塞体耐磨损，且能够提高与水缸筒的密封性能，降低在水质较差的工况下的拉缸现象，提高了水泵的使用寿命。

Description

一种水泵活塞体及水泵

技术领域

本实用新型涉及水泵技术领域，更具体而言，涉及一种活塞式水泵的水泵活塞体及带该水泵活塞体的水泵。

背景技术

清洗水泵是是混凝土泵送机械的一个重要组成部分。现有技术中，该清洗水泵一般为液压油源驱动的伸缩式水泵，即通过液压油驱动活塞杆伸缩，带动水泵的水泵活塞体在水缸筒中往复移动，从而实现泵水功能。该清洗水泵中，水缸中的水泵活塞体和油缸中的油缸活塞体均采用金属导向套加普通密封件的形式，这样，水缸侧因无润滑，在水质较差的环境中极易导致水缸筒拉缸，并且普通密封件的磨损速度快，从而降低了清洗水泵的使用寿命。因此，如何开发出一种更优化的结构，能够提高水泵活塞体与水缸筒的密封性能，水泵活塞体耐磨损，解决在水质较差的工况下水泵活塞体的拉缸现象，从而提高水泵的使用寿命，成为本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种水泵活塞体，该水泵活塞体耐磨损，且能够提高与水缸筒的密封性能，降低在水质较差的工况下的拉缸现象，提高了水泵的使用寿命。

本实用新型提供了一种水泵活塞体，用于活塞式水泵，包括骨架和密封体，所述骨架由金属材料制成，所述密封体由高分子材料制成，所述密封体包裹在所述骨架外。

在上述技术方案中，优选地，所述骨架呈圆盘状，包括骨架本体以及沿骨架本体的径向向外延伸的骨架边部；沿所述骨架本体的中心轴线开设有用于连接活塞杆的装配孔，所述密封体包裹所述骨架边部。

在上述技术方案中，优选地，在所述骨架边部的周向外壁设置有至少一个环形凹槽，在所述密封体上设置有与所述环形凹槽相配合的环形凸条。

在上述技术方案中，优选地，在所述骨架边部上设置至少一个轴向定位孔，所述密封体填充在所述定位孔中。

在上述技术方案中，优选地，在所述骨架本体上设置至少一个径向安装孔，用于安装紧固件以便所述骨架本体与所述活塞杆固定连接。

在上述技术方案中，优选地，在所述密封体至少一侧的端部设置有密封唇口，并在所述骨架边部相应侧的端部设置有用于支撑所述密封唇口的唇口支撑部。

在上述技术方案中，优选地，将所述密封唇口的内侧设置成斜面。

在上述技术方案中，优选地，所述密封体采用聚氨酯或者橡胶制成。

采用本实用新型公开的上述水泵活塞体，高分子密封体包裹在金属骨架的外部，该水泵活塞体耐磨损性能良好，水泵活塞体与水缸筒之间密封性好；用作清洗水泵的水缸水泵活塞体时，在水质较差的情况下降低水缸筒的拉缸现象，克服了现有技术的缺陷。本实用新型所述水泵活塞体，外层包裹的密封体采用高分子有机材料制成、骨架采用金属材料制成，在保证所述活塞密封体刚度的情况下，提高了其与水缸筒之间的密封性能和水泵活塞体的耐磨性能。

本实用新型还提供了一种水泵，包括油缸筒、水缸筒、连接法兰、活塞杆、油缸活塞体和水缸活塞体，所述油缸筒和所述水缸筒连接在所述连接法兰的两侧，所述活塞杆穿过所述连接法兰，两端分别与所述油缸活塞体和水缸活塞体固定连接，所述油缸活塞体和水缸活塞体分别位于所述油缸筒和所述水缸筒内部，所述油缸筒上设置有进出油的油口，所述水缸筒上设置有进出水的水口，所述水缸活塞体为以上任一方案所述的水泵活塞体。

在上述技术方案中，优选地，所述连接法兰采用浇铸尼龙制成，在所述油缸筒与所述连接法兰的连接处设置有第一密封件，在所述水缸筒与所述连接法兰的连接处设置有第二密封件。

根据本实用新型提供的上述水泵，可作为混凝土泵送机械的清洗水泵使用，因水缸活塞体采用的是上述水泵活塞体的结构，即在金属骨架外包裹高分子有机材料的密封体结构，在水质较差的情况下，降低水缸筒的拉缸现象，且该水泵活塞体耐磨损性能良好，水泵活塞体与水缸筒之间密封性好，使用寿命长，克服了现有技术的缺陷；连接法兰采用浇铸尼龙材料制成，重量轻、成本低；在连接法兰和油缸筒及水缸筒之间设置密封件，进一步提高了所述水泵的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型一种水泵活塞体的剖视结构示意图；

图2为图1的一种水泵活塞体中骨架的立体结构示意图；

图3为图2所示骨架的半剖结构示意图；

图4为本实用新型一种水泵的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明根据本实用新型的具体实施方式。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，为本实用新型一种水泵活塞体的剖视结构示意图；如图2所示，为水泵活塞体中骨架的立体结构示意图；如图3所示，为骨架的半剖结构示意图。

参考图1，本实用新型提出了一种水泵活塞体，包括骨架61和密封体62，骨架61由金属材料制成，密封体62由高分子材料制成，密封体62包裹在骨架61外，骨架61与活塞杆连接，密封体62与水缸筒配合。本实施例提供的该水泵活塞体，因为在金属骨架外包裹有高分子密封体，从而使得水泵活塞体与水缸筒的密封良好、耐磨，不宜产生缸筒的拉缸现象，使用寿命长。

参考图2和图3，该骨架61呈圆盘状结构，骨架61包括骨架本体611以及沿骨架本体611的径向向外延伸的骨架边部612；沿骨架本体611的中心轴线开设有用于连接活塞杆的装配孔6111，密封体62包裹骨架边部612。在该实施例中，可以将密封体62所包裹的骨架部分定义为骨架边部612，骨架本体611与骨架边部612之间没有明确的界限，进行上述区别是为了便于对骨架的描述，而不是对骨架61的加工、成型过程等的限制。采用这种结构的骨架，密封体包裹在骨架边部，无需包裹整个骨架，使得密封体的用料较少、可节省材料，并使得水泵活塞体具有足够的强度。

在骨架边部612的周向外壁设置有至少一个环形凹槽6121，在密封体62上设置有与环形凹槽6121相配合的环形凸条622。采用这种结构，该水泵活塞体在水缸筒中作轴向位移时，骨架61与密封体62通过相配合的环形凹槽6121与环形凸条622进行轴向限位，在更大的作用力下避免密封体62与骨架61出现轴向移动，或者避免密封体62从骨架61上脱离，提高了密封体62的轴向受力情况，从而使得密封体和骨架结合更牢固。

进一步，在骨架边部612上设置至少一个轴向定位孔6122，密封体62填充在定位孔6122中。采用这种结构，密封体62包裹在骨架边部612的外部，并且密封体62填充在骨架边部612的定位孔6122中，这样密封体62紧紧镶嵌在骨架中，可进一步提高密封体和骨架结合的牢固性。在实际应用过程中，在骨架边部612上设置均匀分布的多个轴向定位孔6122。

在骨架本体611上设置至少一个径向安装孔6141，用于安装紧固件以便骨架本体611与活塞杆固定连接。采用这种结构，螺栓等紧固件可设置在径向安装孔6141内，从而实现水泵活塞体与活塞杆的可拆卸地固定连接。

在密封体62至少一侧的端部设置有密封唇口621。如图3所示，在密封体62两侧的端部均设置有密封唇口621，从而在水泵活塞体作往复运动中均起到良好的密封效果。

密封唇口621在水缸筒中作往复运动时受力状态复杂，其变形较大，为了有效地对密封唇口621进行支撑，提高密封唇口621的密封性能，在骨架边部612两侧的端部设置唇口支撑部6123，通过设置唇口支撑部6123对密封唇口621进行更加有效的支撑。这样，使得密封体62和骨架61的结合更牢固，并使得密封唇口621与水缸筒内壁面的接触更充分、密封效果更好，并可延长密封唇口621的使用寿命。

进一步，将密封唇口621的内侧设置成斜面623。将密封唇口的内侧设置为斜面，则水压力可作用在该斜面上，从而能够使得密封唇口与水缸筒壁更好的贴合，可进一步提高密封性能。

进一步，密封体62采用聚氨酯或者橡胶制成。选用高分子有机材料制成密封体，既耐磨密封性又好，是一种优选材料，最常用的为聚氨酯或者橡胶。

上述实施例的水泵活塞体，高分子密封体包裹在金属骨架的外部，该水泵活塞体耐磨损性能良好，水泵活塞体与水缸筒之间密封性好；用作清洗水泵的水缸水泵活塞体时，降低在水质较差的情况下也不会导致水缸筒的拉缸现象，克服了现有技术的缺陷。本实用新型水泵活塞体，外层包裹的密封体采用高分子有机材料制成、骨架采用金属材料制成，在保证活塞密封体刚度的情况下，提高了其与水缸筒之间的密封性能和水泵活塞体的耐磨性能。

如图4所示，为本实用新型提出的一种水泵的剖视结构示意图。

参考图4，本实用新型提出的一种水泵，包括连接法兰1、油缸筒2、水缸筒3、活塞杆4、油缸水泵活塞体5和水缸水泵活塞体6，油缸筒2和水缸筒3连接在连接法兰1的两侧，活塞杆4穿过连接法兰1，两端分别与油缸水泵活塞体5和水缸水泵活塞体6固定连接，油缸水泵活塞体5和水缸水泵活塞体6分别位于油缸筒2和水缸筒3内部，油缸筒2上设置有进出油的油口21，水缸筒3上设置有进水的水口31，水缸活塞体6为上述实施例1的水泵活塞体。

本实施例上述的水泵，可作为混凝土泵送机械的清洗水泵使用，因水缸活塞体采用的是上述实施例的水泵活塞体结构，即在金属骨架之外包裹高分子材料的密封体结构，则在水质差的情况下，降低了水缸筒的拉缸现象，且水缸活塞体和水缸筒之间密封性良好，使用寿命长，克服了现有技术的缺陷。

本实施例中，优选地，连接法兰采用浇铸尼龙材料制成，重量轻、成本低。优选地，连接法兰1采用浇铸尼龙(即通常的MC尼龙)制成，因MC尼龙具有重量轻、强度高、自润滑、耐磨、防腐、绝缘等多种性能，应用于连接法兰，比现有技术中钢制连接法兰密封性更好、重量更轻、成本更低。

本实施例中，优选地，在油缸筒2与连接法兰1的连接处设置有第一密封件22，在水缸筒3与连接法兰1的连接处设置有第二密封件32。进一步提高了连接法兰与油缸筒和水缸筒之间的密封性能，从而进一步提高了水泵的密封性能。

进一步，第一密封件22和第二密封件32均为O形密封圈。O形圈为常用密封件，维修方便、成本低。

综上，本实用新型上述实施例提供的水泵活塞体和水泵，可以使水缸侧的水缸活塞体与水缸筒之间密封良好、水缸活塞体耐磨，在水质不好时降低了水缸筒的拉缸现象，使用寿命长，克服了现有技术中的缺陷，实现了本实用新型的发明目的。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水泵活塞体，用于活塞式水泵，其特征在于，包括骨架(61)和密封体(62)，所述骨架(61)由金属材料制成，所述密封体(62)由高分子材料制成，所述密封体(62)包裹在所述骨架(61)外。

2.根据权利要求1所述的水泵活塞体，其特征在于，所述骨架(61)呈圆盘状，包括骨架本体(611)以及沿骨架本体(611)的径向向外延伸的骨架边部(612)；沿所述骨架本体(611)的中心轴线开设有用于连接活塞杆的装配孔(6111)，所述密封体(62)包裹所述骨架边部(612)。

3.根据权利要求2所述的水泵活塞体，其特征在于，在所述骨架边部(612)的周向外壁设置有至少一个环形凹槽(6121)，在所述密封体(62)上设置有与所述环形凹槽(6121)相配合的环形凸条(622)。

4.根据权利要求2所述的水泵活塞体，其特征在于，在所述骨架边部(612)上设置至少一个轴向定位孔(6122)，所述密封体(62)填充在所述定位孔(6122)中。

5.根据权利要求2所述的水泵活塞体，其特征在于，在所述骨架本体(611)上设置至少一个径向安装孔(6141)，用于安装紧固件以便所述骨架本体(611)与所述活塞杆固定连接。

6.根据权利要求2-5任一项所述的水泵活塞体，其特征在于，在所述密封体(62)至少一侧的端部设置有密封唇口(621)，并在所述骨架边部(612)相应侧的端部设置有用于支撑所述密封唇口(621)的唇口支撑部(6123)。

7.根据权利要求6所述的水泵活塞体，其特征在于，将所述密封唇口(621)的内侧设置成斜面(623)。

8.根据权利要求1所述的水泵活塞体，其特征在于，所述密封体(62)采用聚氨酯或者橡胶制成。

9.一种水泵，包括连接法兰(1)、油缸筒(2)、水缸筒(3)、活塞杆(4)、油缸活塞体(5)和水缸活塞体(6)，所述油缸筒(2)和所述水缸筒(3)连接在所述连接法兰(1)的两侧，所述活塞杆(4)穿过所述连接法兰(1)，两端分别与所述油缸活塞体(5)和水缸活塞体(6)固定连接，所述油缸活塞体(5)和水缸活塞体(6)分别位于所述油缸筒(2)和所述水缸筒(3)内部，所述油缸筒(2)上设置有进出油的油口(21)，所述水缸筒(3)上设置有进水的水口(31)，其特征在于，所述水缸活塞体(6)为权利要求1至8中任一所述的水泵活塞体。

10.根据权利要求9所述的水泵，其特征在于，所述连接法兰(1)采用尼龙制成，在所述油缸筒(2)与所述连接法兰(1)的连接处设置有第一密封件(22)，在所述水缸筒(3)与所述连接法兰(1)的连接处设置有第二密封件(32)。

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