CN101896328A

CN101896328A - 用于注模机的活塞式注射单元

Info

Publication number: CN101896328A
Application number: CN2008801198578A
Authority: CN
Inventors: V·弗里兹拉; D·伊塞尔; S·弗朗兹; H·拉贝; J·迈尔; A·芬斯特雷尔
Original assignee: ZHAFIR PLASTICS MACHINERY GmbH
Current assignee: Haitian Plastics Machinery Group
Priority date: 2007-12-10
Filing date: 2008-11-21
Publication date: 2010-11-24
Anticipated expiration: 2028-11-21
Also published as: CA2706985C; CA2706985A1; EP2234786A2; JP2011506125A; CN101896328B; WO2009074445A3; EP2234786B1; JP5395806B2; DE102007059432A1; WO2009074445A2

Abstract

本发明涉及一种用于注模机的活塞式注射单元，其具有缸(11)、可运动地在缸内受到导引的活塞(9)和设在缸一端的喷嘴单元(4)。利用活塞，可流动材料能够受压而通过喷嘴单元(4)。在活塞(9)操作过程中的每一个位置，在位于活塞的背离喷嘴单元并被分配给喷嘴单元的端部一侧的地带，在缸壁中设置供应开口(21)，使得可流动材料能够沿着活塞或缸的纵向轴线的横向被引入缸(11)中。在活塞的被分配给喷嘴单元的端部处，活塞(9)具有至少一个第一密封区域(23)。该密封区域具有活塞的外表面和缸的内表面，这些表面通过相互面接触而相互密封。用于可流动材料的流动通道(15，17，18，24)设置在供应开口和第一密封区域之间的地带中，并在面对喷嘴单元的活塞端部中，在与活塞的外表面隔开一段距离的位置处进行排放，并且/或者，在缸(11)上设置用于面接触活塞外壁的刮刀部(8)。刮刀表面形成在与活塞纵向轴线成一角度设置的平面上，并且沿着活塞或缸的纵向轴线的横向延伸并围绕着活塞(9)。

Description

用于注模机的活塞式注射单元

技术领域

本发明涉及一种合乎权利要求1通用性术语的用于注模机的活塞式注射单元。

背景技术

注模机广泛地用在工业中制造各种不同的物品。虽然由此有多种模塑机正在使用并且能够生产多种高品质的产品，但是，仍然需要改进注塑技术。

例如，一个问题关注的是在活塞式注射单元中，活塞外壁和缸内壁之间的密封。在一种对应的活塞式注射单元中，要注射的材料在流动状态被在缸中受到引导的活塞施压而通过布置在缸一端的喷嘴单元。由于对应的压力，可能发生可流动材料进入活塞外壁和缸内壁之间的区域。如果材料在此处停留过久，那么，可能会凝固或者与其他物质反应，因此生成不想要的外来颗粒。这些颗粒一方面可能增加活塞和缸之间的摩擦磨损，另一方面如果回流到正模制的化合物中则可能污染待制造的产品。而且，一个问题是，活塞运动造成这种多余的材料在缸的与喷嘴单元相反的一端不受控制地逸出，由此也导致了污染。

DE69706167T2或者对应的EP0906180B1提出了一种注射设备，其规定了活塞外壁和缸内壁之间一定大小的间隙。该间隙具体来说匹配于要注射的材料的粘度，以便在间隙中发生材料的快速交换并由此防止上述颗粒的形成。另外，在活塞上设有环形沟槽，以防止空气吸进缸的内部区域。但是，这种设备具有由其结构设计引起的其他问题。因此，在该活塞式注射单元中，要注射的材料从侧面引进缸中，于是，活塞面对着喷嘴单元的前部具有更小的直径，因此形成了一个环形缝隙。在实际的注射工艺之前，可流动性材料能流经该缝隙进入喷嘴和活塞之间的空间。在注射工艺中，活塞移向喷嘴，迫使该空间内的材料经过喷嘴。在此期间，环形缝隙由位于活塞前面的空间内的单独的密封元件密封。然而，单独设计密封元件(止回阀)和对应的小尺寸，与强大的注射压力相结合，产生了该空间与活塞或缸内壁之间的密封不令人满意的问题。另外，前面的活塞裙和缸内壁间的环形缝隙生成了一个大的容腔，塑化材料在这个容腔中停留更长的时间，不能保证经过被带向注射模具而进行完全、快速的交换。

DE69706167T2的活塞式注射单元进一步包括缸或活塞的与喷嘴单元相反的端部上的切割元件，所述切割元件切掉粘在活塞外壁上的多余的模塑材料并因此终止于活塞背离喷嘴单元的后侧上。为此，切割元件具有截锥形的切割表面。尽管这个切割元件对于固体，已经凝固的颗粒，能令人满意地工作，但是，在材料仍然能够部分流动的情况下，不能保证充分清洁活塞。

同样的情况也适用于DE69921059T2和对应的EP0992333B1中描述的弹出导引件。其中，为了去掉对应的多余材料，需要额外的带式加热器，以确保材料具有充分的流动性能。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种用于注模机的活塞式注射单元，其能容易、有效地解决处理能够进入活塞和缸内壁之间的空间的多余材料的问题，而且由此，活塞式注射单元相对于可获得的注射结果来说具有很平衡的性能。尤其是，该活塞式注射单元应当具有简单、有效的设计，并且易于使用，以及特点是简单、适用的材料供应。

这个目的是用具有权利要求1、3、18、20、29的特征的活塞式注射单元实现的。有益的实施方式是从属权利要求的目的。

本发明涉及一种活塞式注射单元，包括缸、可运动地在缸内受到导引的活塞和布置在缸一端的喷嘴单元。进一步，在本发明的活塞式注射单元中，要注射的材料在活塞裙附近沿侧向引入缸内。根据本发明的第一方面，本发明的特征是，在面对着喷嘴单元的活塞前端设有至少第一密封区域，第一密封区域具有活塞的外表面和缸的内表面，这些表面相互抵靠使得它们尽可能地封闭这个区域。尽管是在活塞裙附近侧向供应材料，所述侧向供应在机器设计和活塞导引领域中具有优点，但是，与注射中的材料直接接触的活塞前端已经设有第一密封区域以为了可以避免材料渗进活塞和缸内壁之间的区域中，是有益的。

根据包括材料侧向供应到缸中的设计，本发明提供了针对可流动材料的流动通道，该流动通道将从活塞侧面供应的可流动材料导引向活塞端部的出口或嘴，由此，该出口或嘴可与活塞的外表面分开，因为该外表面构成了第一密封区域。利用这样的设计，可以经第一密封区域将活塞前面的空间与针对可流动材料的供应地带，即流动通道，隔离开，在该空间中，可流动材料受到对应的注射压力。

针对本发明第二方面的保护是独立地要求的，并与本发明的其他方面相结合。根据本发明的第二方面，将流动通道设计成，当材料从供应开口被输送到活塞前面的空间中时，该流动通道受到后面的可流动材料的充分冲刷，使得要注射的材料在该流动通道中的停留时间可保持很短。这样就防止了流动通道内不想要的不利材料反应。这里，经过完全冲刷尤其是意指，在被后面的材料裹挟逸出的材料中没有死区存在。但是，“完全”并不意味着流动前沿总是直的和稳定的，而是，在流动通道中可得到不同的流动速率和材料的混合。

进一步，可设置至少一个第二密封区域，保证活塞和缸内壁之间针对背离喷嘴单元的活塞后侧的额外密封，尤其是针对至少部分流动通道即可流动材料供应地带的密封。

相应地，流动通道可至少部分地设在第一、第二密封区域之间。

流动通道的嘴可设在面对着喷嘴单元的活塞端面上，位于接近活塞纵向轴线并且尤其是相对活塞的纵向轴线同心的中心地带。这样确保了邻近活塞前面空间的活塞端部是一种结构上有利的设计，并具有合适的强度和防漏性。为了均匀分配可流动材料，流动通道的嘴可具有若干开口或者形状像星星或者苜蓿叶。

为了在注射工艺过程中防止被输送进活塞前面空间中的可流动材料回流，在流动通道中可设置单向阀，以封闭流动通道，即供应地带。

单向阀可设在活塞的内部，并尤其是可以用布置在嘴附近的流动通道分配腔中的可动密封体来实现，所述密封体在合适的压力增加下关闭流动通道嘴。

从缸壁中的供应开口到活塞端面处的嘴的流动通道可包括活塞中的轴向沟槽和可邻近第一密封区域设置的环形沟槽。如果紧邻密封区域布置，则与轴向沟槽配合的环形沟槽的优点是，少量通过密封区域的可流动材料被收集在环形沟槽中并能够立即用于下一个注射工艺。

从环形沟槽开始，可以设置与嘴形成连接的径向连接段。相应地，可流动材料从缸壁中的供应开口经活塞中的轴向沟槽流入环形沟槽，材料从环形沟槽流经径向连接段进入居中或者相对活塞纵向轴线同心地设置的嘴中。径向连接段可以做成径向钻孔，优选地相对于轴向沟槽和环形沟槽的连接设置。

为了确保容易流进轴向沟槽中，根据活塞中的轴向沟槽，缸壁中的供应开口的孔径在活塞或者缸纵向轴线方向上可比在横向上更大。

供应开口在活塞或缸的纵向轴线方向上是细长的，形成了狭缝。该供应开口还具有扩展活塞轴向调节能力的效果，这确保流动通道不会对于供应的塑化材料而言形成死区。这提供了有关活塞端部位置的更大的可变性。完全的强制冲刷或自冲刷发生在活塞端部位置。相应地，根据本发明进一步的方面，要求对此进行独立保护并结合其他方面。

不过，对于进到活塞和缸内壁之间的地带并从这里进到后面地带即缸的背离喷嘴单元的地带的材料来说，也要求独立保护并结合本发明其他方面的本发明进一步方面，提供了刮刀部，其与活塞外壁面接触(flat contact)并在端面上形成刮刀表面，刮刀表面相对于活塞纵向轴线倾斜地设置。通过在对应端面的单个面上倾斜构造刮刀表面，固体和部分液体材料都能被有效地输送到缸壁中的排放开口中，无需提供额外措施。

刮刀部优选地形成为柱状筒或环，其一端面相对于纵向轴线倾斜延伸。优选地，刮刀部由金属制成，特别是黄铜或者其合金。

为了便于相对活塞精确调整刮刀部，刮刀部可以以补偿间隙容纳在缸中。尤其是，在缸的端部处可以设置环形凹部，用以容纳刮刀部，刮刀部尤其可以结合到缸端部上的对应保持部上。

在本发明的活塞式注射单元中，可以例如形成为螺杆挤压机的塑化单元可以沿侧向偏离活塞式注射单元的活塞或缸的纵向轴线布置。相应地，可流动材料可从塑化单元以相对活塞或缸纵向轴线成0°～180°之间的角度排放。

在塑化单元和缸中的供应开口之间设置的是折流板，折流板导引可流动材料从塑化单元到供应开口，特别是便于垂直于活塞或缸纵向轴线地供应可流动材料。

根据要求独立保护并结合本发明其他方面的本发明另一个方面，塑化单元和折流板不是永久连接的，而只是相互抵靠形成对接。

对接可以例如为球冠连接，球冠被两个抵靠部，即塑化单元和折流板，压在一起，并在抵靠方向上牢固地而且/或者在压力作用下得以保持。但是，这样的连接允许在其他方向以及/或者绕转动轴线上运动的自由度，使得例如由于不同的热膨胀造成的补偿运动是可能的。

附图说明

在下面参照附图对实施方式的详细描述中，本发明进一步的优点、特征和构造将变得清楚。这里所示附图纯粹是示意性的，其中，

图1是本发明的活塞式注射单元的剖视图；

图2是沿着横截线A-A穿过图1活塞式注射单元的剖视图；

图3是沿着横截线B-B穿过图1活塞式注射单元的剖视图。

具体实施方式

图1示出了活塞式注射单元100的一种实施方式的剖视图。活塞式注射单元包括缸11，活塞9可运动地布置在缸11内。在缸11的一端设有喷嘴4，位于空间20内部的可流动材料可以被施压而通过喷嘴4。空间20在喷嘴4和活塞9的面对喷嘴的端部之间。相应地，喷嘴4可以连接到注塑模具，使得可流动材料被压进注塑模具中。

可流动材料在包括挤压机缸2和螺杆1的螺杆挤压机中塑化，并经折流板6和狭缝形供应开口21被引入缸11中。

在挤压机缸的一端，螺杆挤压机具有挤压机缸盖3，挤压机缸盖3连接到挤压机模34，使得在螺杆作用下经挤压机模34输送的材料可被排放到折流板6。围绕着挤压机缸2设有带式加热器14，其用来加热并维持挤压机缸的温度，并因此加热并维持挤压机缸中所含材料的温度。

挤压机模34经球冠连接装置5连接到折流板6，在折流板6中有连接钻孔19形式的连接通道，使得从螺杆挤压机接收的材料可以被输送进缸11的供应开口21中。挤压机缸2被挤压机模34的球缺部压进折流板的对应的互补凹部中，其中，挤压机缸2能够在一定的限制下相对折流板运动，同时维持通道连接。因此，为了补偿例如不同热膨胀的补偿运动可以以简单方式实现。

缸11中狭缝形式的供应开口21在缸11或活塞9的纵向轴线方向上更宽，这样其在平行于活塞9或缸11的纵向轴线的方向上所具有的孔径，大于其在该方向的横向上的孔径，或者大于折流板中对应连接通道的大小。相应地，在流进供应开口21处的区域中的连接通道19对应地被变宽或者成为狭缝形状。轴向上细长的供应开口所具有的优点是，可以有更大的面积用来与流动通道的轴向沟槽17(见下文)相通，使得可以在活塞9的更大定位区域上避免流动通道中的死区。

折流板6经夹持部7永久性连接到缸11。夹持部7用螺栓紧固到缸11，如尤其是图2所示。然而，折流板也可以按一种对接方式布置在缸11上，其中，同挤压机缸2的刚性连接也是可以的。在折流板的区域中设有带式加热器14，从图2也可以看到这一点。

在活塞9的分配给喷嘴4的端部处，活塞9具有密封区域23，在密封区域23中，活塞9的外表面直接地靠在缸11的内壁上，经相互接触产生密封。在密封区域23背离喷嘴4的一侧，紧接着的是径向沟槽或者环形沟槽18，从图3的剖视图可以特别清楚地看到。这个环形沟槽18一方面连接到径向钻孔18，另一方面连接到轴向沟槽17，轴向沟槽17又实现与供应开口21的连接。相应地，可以使在螺杆挤压机1中被塑化或者变成能够流动的流动材料经挤压机模34和折流板6的连接通道19流进活塞9的轴向沟槽17中，并从轴向沟槽17经环形沟槽18流进径向孔15或径向连接段。经中心钻孔24，能够流动的或者塑化的材料流进由同心的钻孔24、径向连接段15、环形沟槽18和轴向沟槽17形成的流动通道的嘴区域31。嘴31具有多个分叉的嘴开口，可流动材料经嘴31流进空间20并经喷嘴4再次被压出去。为了防止可流动材料从空间20回流进流动通道15、18、24、17，在嘴区域的中心钻孔的端部设置单向阀12。单向阀12容纳在活塞9中，因此也被称为活塞阀。

单向阀12可以例如由能够运动的密封体形成。密封体可在嘴31的分配腔中运动，使得当可流动材料经中心钻孔24流向嘴31时，嘴开口打开，而在相反压力下，密封体与中心钻孔24端部上的密封表面接触并关闭中心钻孔24。相应地，假定活塞9向喷嘴4运动，因此与完全填充的空间20相结合的对应压力增加，则单向阀或者活塞阀12防止可流动材料经嘴31和流动通道15、18、24、17回流。而且，由于密封区域23设在活塞头的区域中，即在面对着喷嘴4的活塞端部上，所以，可防止可流动材料沿着与施压方向相反的方向流进活塞9和缸内壁之间的空间中。如果由于在密封区域23中的微小泄露，所以，较少量的可流动材料流进活塞外壁和缸内壁之间的空间中，这些可流动材料被在活塞9中紧邻密封区域23设置的环形沟槽18捕获，并在下一次注射工艺中再次使用。

为了防止可流动材料从轴向沟槽17与注射方向或者活塞9在喷嘴4方向的运动相反地回流，设置第二密封区域30，第二密封区域30针对第一密封区域23密封轴向沟槽17。

万一少量塑化材料流经这个密封区域30进入活塞外壁和缸内壁之间的区域，在缸11的与喷嘴4相对的端部处，设置刮刀部8。刮刀部8布置在缸11的环形凹部中。刮刀部8由圆柱形筒形成，其优选地用金属尤其是黄铜制成，并在面对喷嘴的一侧具有倾斜端面16。倾斜端面16用作刮刀表面，并连接到可被称为泄露孔的排放开口10。

因为筒形刮刀部8的内表面直接靠在活塞9的外表面上，所以，在活塞9外表面上可能出现的多余可流动材料被刮刀表面16向着排放开口10输送。相应地，在排放开口10处，多余可流动材料被收集起来。结果，防止可能少量地粘到活塞外表面的任何要被注射的材料在缸11的与喷嘴4相对的端部处不受控制地排放。

刮刀部8被接收部22保持在缸11中，接收部22用螺栓紧固到缸11。

围绕着缸11的周面并在喷嘴4和连接喷嘴4与缸11的缸盖13处，是带式加热器14，用来将对应的部件和其中载运的塑化材料保持在一定温度，尤其是用来对其进行加热，使得对应的流动性得以保持。

尽管用优选实施方式详细地描述了本发明，但是，本领域技术人员清楚的是，本发明不限于这种实施方式，而是可以变型的，所描述的特征可以按不同组合进行实施，或者省略个别特征，而不会超出权利要求的范围。尤其是，本发明要求保护所有提出的各个特征的所有组合。

附图标记列表

1螺杆

2挤压机缸

3挤压机缸盖

4喷嘴

5球冠

6折流板

7夹持部

8刮刀部

9活塞

10泄露孔/排放开口

11缸

12活塞阀/单向阀

13缸盖

14带式加热器

15径向钻孔/径向连接段

16倾斜排放表面/端面/刮刀表面

17轴向沟槽

18径向环形沟槽/环形沟槽

19连接钻孔/连接通道

20空间

21狭缝/供应开口

22接收部

23活塞密封表面/第一密封区域

24中心钻孔

30活塞密封表面/第二密封区域

31嘴

34挤压机模

100活塞式注射单元

Claims

1.用于注模机的活塞式注射单元，包括缸(11)、可运动地在所述缸(11)内受到导引的活塞(9)和布置在所述缸的一端的喷嘴单元(4)，其中，利用所述活塞，可流动材料能够受压而通过所述喷嘴，并且，在所述活塞(9)操作过程中的每一个位置，在位于所述活塞的背离所述喷嘴单元并被分配给所述喷嘴单元的端部一侧的地带，在缸壁中设置供应开口(21)，使得所述可流动材料能够沿着所述活塞或所述缸的纵向轴线的横向被引入所述缸(11)中，

其特征在于，

在所述活塞的被分配给所述喷嘴单元的端部处，所述活塞(9)具有至少第一密封区域(23)，其中，所述密封区域具有所述活塞的外表面和所述缸的内表面，所述活塞的外表面和所述缸的内表面通过相互面接触而彼此密封，而且，在所述供应开口和所述活塞的被分配给所述喷嘴单元的一侧之间的地带中设置用于所述可流动材料的流动通道(15，17，18，24)，所述通道在与所述活塞的外表面隔开一段距离的位置处通向所述活塞的面对所述喷嘴单元的一端。

2.如权利要求1所述的活塞式注射单元，其特征在于，当经所述流动通道输送材料时，所述流动通道受到完全的强制冲刷。

3.用于注模机的活塞式注射单元，包括缸(11)、可运动地在所述缸(11)内受到导引的活塞(9)和布置在所述缸的一端的喷嘴单元(4)，其中，利用所述活塞，可流动材料能够受压而通过所述喷嘴，并且，在所述活塞(9)操作过程中的每一个位置，在位于所述活塞的背离所述喷嘴单元并被分配给所述喷嘴单元的端部一侧的地带，在缸壁中设置供应开口(21)，使得所述可流动材料能够沿着所述活塞或所述缸的纵向轴线的横向被引入所述缸(11)中，

其特征在于，

在所述供应开口和所述活塞的被分配给所述喷嘴单元的一侧之间的地带中设置用于所述可流动材料的流动通道(15，17，18，24)，所述通道通向所述活塞的面对所述喷嘴单元的一端，其中，当经所述流动通道输送材料时，所述流动通道受到完全的强制冲刷。

4.如权利要求3所述的活塞式注射单元，其特征在于，在所述活塞的被分配给所述喷嘴单元的端部处，所述活塞(9)具有至少第一密封区域(23)，其中，所述密封区域具有所述活塞的外表面和所述缸的内表面，所述活塞的外表面和所述缸的内表面通过相互面接触而彼此密封，并且，流动通道(15，17，18，24)在与所述活塞的外表面隔开一段距离的位置处通向所述活塞的面对所述喷嘴单元的一端。

5.如前述权利要求中任一项所述的活塞式注射单元，其特征在于，设有与所述第一密封区域分开的至少一个第二密封区域(30)。

6.如权利要求5所述的活塞式注射单元，其特征在于，所述流动通道(15，17，18，24)至少部分地设置在第一密封区域(23)和第二密封区域(30)之间。

7.如前述权利要求中任一项所述的活塞式注射单元，其特征在于，所述流动通道的嘴(31)设置在所述活塞(9)的面对所述喷嘴单元的端面上，位于接近所述活塞的纵向轴线并且尤其是与所述活塞的纵向轴线同心的中心地带。

8.如权利要求7所述的活塞式注射单元，其特征在于，所述嘴(31)具有若干开口。

9.如前述权利要求中任一项所述的活塞式注射单元，其特征在于，所述流动通道具有单向阀(12)。

10.如权利要求9所述的活塞式注射单元，其特征在于，所述单向阀(12)设置在所述活塞内部。

11.如权利要求9或10所述的活塞式注射单元，其特征在于，所述单向阀(12)设置在所述流动通道的在所述嘴附近的分配腔中，特别是具有在所述分配腔中可动布置的密封体。

12.如前述权利要求中任一项所述的活塞式注射单元，其特征在于，所述流动通道包括在所述活塞中沿着轴向延伸的沟槽(17)，所述沟槽特别地布置在所述第一密封区域和第二密封区域之间。

13.如前述权利要求中任一项所述的活塞式注射单元，其特征在于，所述流动通道包括环形沟槽(18)。

14.如权利要求13所述的活塞式注射单元，其特征在于，所述环形沟槽(18)紧邻所述第一密封区域(23)设置。

15.如权利要求12和13所述的活塞式注射单元，其特征在于，所述轴向沟槽(17)通向所述环形沟槽(18)。

16.如权利要求13至15中任一项所述的活塞式注射单元，其特征在于，所述环形沟槽(18)通向连接到所述流动通道的嘴(31)的径向连接段(15)。

17.如前述权利要求中任一项所述的活塞式注射单元，其特征在于，所述供应开口(21)在所述活塞的纵向轴线方向上所具有的开口宽度大于在所述纵向轴线方向的横向上的开口宽度。

18.用于注模机的活塞式注射单元，包括缸(11)、可运动地在所述缸(11)内受到导引的活塞(9)和布置在所述缸的一端的喷嘴单元(4)，其中，利用所述活塞，可流动材料能够受压而通过所述喷嘴，并且，在所述活塞(9)操作过程中的每一个位置，在位于所述活塞的背离所述喷嘴单元并被分配给所述喷嘴单元的端部一侧的地带，在缸壁中设置供应开口(21)，使得所述可流动材料能够沿着所述活塞或所述缸的纵向轴线的横向被引入所述缸(11)中，

其特征在于，

所述供应开口(21)在所述活塞的纵向轴线方向上所具有的开口宽度大于在所述纵向轴线方向的横向上的开口宽度。

19.如前述权利要求中任一项所述的活塞式注射单元，其特征在于，在所述缸上设有用于同所述活塞的外壁面接触的刮刀部(8)，其中，在所述活塞或者所述缸的纵向轴线的横向上并包围着所述活塞(9)的刮刀表面形成在相对所述活塞的纵向轴线成倾斜角度设置的平面上。

20.用于注模机的活塞式注射单元，包括缸(11)、可运动地在所述缸(11)内受到导引的活塞(9)和布置在所述缸的一端的喷嘴单元(4)，其中，利用所述活塞，可流动材料能够受压而通过所述喷嘴单元(4)，并且，在缸壁中设置供应开口(21)，使得所述可流动材料能够沿着所述活塞或所述缸的纵向轴线的横向被引入所述缸(11)中，

其特征在于，在所述缸上设有用于同所述活塞的外壁面接触的刮刀部(8)，其中，在所述活塞或者所述缸的纵向轴线的横向上并包围着所述活塞(9)的刮刀表面形成在相对所述活塞的纵向轴线成倾斜角度设置的平面上。

21.如权利要求19或20所述的活塞式注射单元，其特征在于，所述刮刀表面(16)对应于所述缸(11)中的排放开口(19)。

22.如权利要求19至21中任一项所述的活塞式注射单元，其特征在于，所述刮刀部(8)是柱形筒或环，其中一端面(16)相对于所述纵向轴线倾斜地延伸。

23.如权利要求19至22中任一项所述的活塞式注射单元，其特征在于，所述刮刀部(8)由金属特别是黄铜或其合金制成。

24.如权利要求19至23中任一项所述的活塞式注射单元，其特征在于，所述刮刀部(8)以一定间隙容纳在所述缸中。

25.如权利要求19至24中任一项所述的活塞式注射单元，其特征在于，所述刮刀部(8)布置在所述缸(11)中的环形凹部中，所述环形凹部位于所述缸的与所述喷嘴单元相对的端部处。

26.如权利要求19至25中任一项所述的活塞式注射单元，其特征在于，所述刮刀部(8)设置为其与所述第二密封区域(30)分隔开，或者设置在所述第二密封区域的区域中。

27.如前述权利要求中任一项所述的活塞式注射单元，其特征在于，塑化单元(1，2)沿侧向偏离所述活塞或所述缸的纵向轴线地布置，所述单元以相对所述活塞或所述缸的纵向轴线为大于0°且小于180°的角度排放所述可流动材料。

28.如权利要求27所述的活塞式注射单元，其特征在于，在所述塑化单元和供应开口之间设有折流板(6)，其中，在塑化单元和折流板之间设有至少一个对接装置。

29.用于注模机的活塞式注射单元，包括缸(11)、可运动地在所述缸(11)内受到导引的活塞(9)和布置在所述缸的一端的喷嘴单元(4)，其中，利用所述活塞，可流动材料能够受压而通过所述喷嘴单元(4)，并且，在缸壁中设置供应开口(21)，使得所述可流动材料能够被引入所述缸(11)中，其中，塑化单元(1，2)沿侧向偏离所述活塞或所述缸的纵向轴线地布置，所述单元以相对所述活塞或所述缸的纵向轴线为大于0°且小于180°的角度排放所述可流动材料，并且在塑化单元和供应开口之间设有折流板(6)，

其特征在于，在塑化单元和折流板之间设有对接装置。

30.如权利要求28或29所述的活塞式注射单元，其特征在于，所述对接装置在对接的对接端部的方向上受到牢固保持以及/或者预应力。

31.如权利要求28至30中任一项所述的活塞式注射单元，其特征在于，所述对接装置具有一个以上的进行补偿运动的运动自由度。

32.如权利要求28至31中任一项所述的活塞式注射单元，其特征在于，所述对接装置是球冠连接装置。

33.如权利要求27至32中任一项所述的活塞式注射单元，其特征在于，所述塑化单元(1，2)包括螺杆挤压机或双螺杆挤压机。