CN100427290C

CN100427290C - 射出装置

Info

Publication number: CN100427290C
Application number: CNB2005101260365A
Authority: CN
Inventors: 筱田隆志; 牧野芳正
Original assignee: Meiki Seisakusho KK
Current assignee: Meiki Seisakusho KK
Priority date: 2004-12-16
Filing date: 2005-11-30
Publication date: 2008-10-22
Anticipated expiration: 2025-11-30
Also published as: US7399178B2; CN1788977A; US20060134263A1; JP2006168218A

Abstract

本发明的目的在于提供一种射出装置，其射出装置(10)为加热筒(16)具有往返移动自由地嵌插的活塞(11)，将该活塞(11)目的地供给的熔融原料(M)从该活塞射出，借助喷嘴(21)而充填至金属模，前述活塞(11)被设定成熔融原料(M)不易渗入加热筒(16)内壁(32)之间间隙(A)的油封部(13)，将油封部(13)设置于前述活塞(11)的喷嘴(21)侧，前述油封部(13)的喷嘴(21)侧部分与活塞(11)前方形成的熔融原料贮留部(19)连通的环状部(20)，在加热筒(16)内壁之间形成同心部(14)。

Description

射出装置

技术领域

本发明涉及一种在使用活塞的射出装置，以防止活塞损伤及避免熔融原料外泄的相关技术。

背景技术

如图4所示，传统射出装置29具有可往返移动、自由地嵌插于加热筒16上的活塞30。而射出装置29，将位在该活塞30前端的供给流路17所供给的熔融原料M，借助活塞30而射出，并通过喷嘴21而充填至图上未揭示的金属模中。活塞30的构成部位中有连接至往返驱动部位(未揭示)的基部12，及黏附于基部12侧端部的油封部(seal)24，以及形成于油封部24侧端面且朝向喷嘴21的圆锥状前端部25。油封部24的设置方式是在加热筒16的内壁32之间，形成间隙A。将基部12的直径设定成小于油封部24的直径。因此，间隙A的设置，使活塞30能容易地与加热筒16内壁32擦动，使其可往返移动的程度大，且熔融原料M不会轻易地渗出及外漏至基部12侧。例如，直径有60mm之油封部24的活塞30，其间隙A为70μm。而符号18为分歧流路。

以上述的射出装置29进行射出成形时，熔融原料M由连接在供给流路17的可塑化装置(未揭示)输送，并以金属模的成形品容积而定出活塞30后退距离。结果，所定量的熔融原料M即贮留于加热筒16内孔上活塞30前方所形成的贮留部31里。而供给流路17依阀工具(未揭示)而闭锁后，前述往返驱动部位则使活塞30前进。前进的活塞30将熔融原料M从喷嘴21射出，将连接在喷嘴21先端的金属模母模以熔融原料M充填。此时，熔融原料M充填于金属模母模之际，发生了抵抗伴随流动而来的射出压力。射出压力一般是与活塞30的前进同时上升，于熔融原料M略充填金属模的母模时变得最大。根据此射出压力，而使熔融原料M渗入间隙A。

但间隙A对于油封部24没有同心作用，因此油封部24的全周围无法均一化。所以油封部24对加热筒16内孔会形成偏心、部分形成凹部时，熔融原料M最初即渗入间隙A变宽的部分里。结果即造成熔融原料M最初渗入部分的直径对称部分间隙A变窄，使熔融原料M几乎无法渗入。因此，熔融原料M造成间隙A变宽的部分上，变得更为渗入，油封部24的间隙A变窄的部分，强力被按压至加热筒16的内壁32并擦动。此外，为完全防止熔融原料M从油封部24外泄，尤其是因应黏性低的熔融原料M，而可能使间隙A较窄。当如同上述之情况时，接近活塞30的前进限度上，活塞30与加热筒16内壁32之间，发生金属间的接触，活塞30及加热筒16内壁32即产生磨耗。

为了解决此问题，如特开昭61-106220号公报所示，于油封部设置了迷宫油封沟。迷宫油封沟是在活塞油封部外周上，刻设了数个环状沟，利用屈曲宽窄之连续间隙，使油封情况良好。此外，本申请的发明者，试做并实验在油封部圆周面将纵沟设置于活塞移动方向上，将该纵沟连通于前述制品的迷宫油封沟上。但无论以上述何种方式，均无法防止熔融原料M从油封部外漏，无法防止油封部磨耗。

发明内容

本发明是为了解决上述问题的装置，以能够提供防止从活塞外漏熔融原料、防止活塞磨耗的射出装置为目的。

本发明的射出装置，具有自由地往返移动嵌插于加热筒的活塞，借助从该活塞目的地所供给的熔融原料由该活塞射出，并通过喷嘴而充填于金属模，其特征在于前述活塞设置具有与加热筒内壁间隙间不易渗入熔融原料的油封部，在前述活塞的喷嘴侧上，油封部的喷嘴侧部分与活塞前方形成的熔融原料贮留部连通的环状部，在加热筒内壁之间形成同心部。

根据上述的射出装置，将同心部与加热筒内壁的间隙，设定成熔融原料易于渗入环状部全周。

根据上述的射出装置，将同心部与加热筒内壁之间的间隙，设定成比油封部与加热筒内壁之间隙大0.05～1mm。

附图说明

图1是显示本发明实施例之一的射出装置重要部位断面图。

图2是图1上的同心部的断面图。

图3是显示本发明其它实施例的射出装置重要部位断面图。

图4是传统射出装置的重要部位断面图。

具体实施方式

为了更具体呈现本发明的内容，以下参考图式，针对本发明的实施型态作详细说明。

如图1所示，射出装置10将原料熔融、可塑化而成流动状态的熔融原料M，射出至连接于喷嘴21前端的金属模(图中未揭)，充填于金属模的母模里。原料大多使用热可塑性树脂或热硬化性树脂之粒状的或粉末状物质，但亦可混合使用金属、陶瓷、碳、或木材等，做为此等树脂的黏合剂。射出装置10的重要构成部位，包括可供活塞11往返移动嵌插的熔融原料M保温加热的加热筒16、以及设置于加热筒16前端部的喷嘴21、及形成于加热筒16内孔前部及活塞11前方的贮留部19、及连通贮留部19及喷嘴21间的活塞11通路目的地上所设置的分歧流路18、及与分歧流路18连通而将熔融原料M供应至贮留部19的供给流路17。活塞11连接在由汽缸装置及服务器马达与球状螺丝等所构成、及图上未揭示的往返驱动部位上。另，供给流路17上，熔融原料M由其它加热筒与螺丝等构成的可塑化工具(图中未揭示)吐出，再由图中未揭示的阀工具而自由地断续选择而流入。

活塞11的构成部位包括有：连接于前述往返驱动部位的基部12、黏附在基部12并位于喷嘴21侧端部的油封部13、油封部13的喷嘴21侧端部上所形成的同心部14、及同心部14的喷嘴21侧端面上所形成的圆锥状前端部15。油封部13与加热筒16内壁32之间形成间隙A。基部12的直径设定成比油封部13的直径小。因此，间隙A的设定方式是使活塞11在加热筒16内壁32轻易地擦动与往返移动的可能程度大、且熔融原料M设定成不容易渗入的小幅程度。例如，活塞11具有直径60mm的油封部13时，间隙A即为0.02～0.07mm。同心部14以间隙B与加热筒16内壁32之间形成的方式设置，而同心部14与加热筒16内壁32之间的间隙，设定成比油封部13与加热筒16内壁32之间的间隙大0.05～1mm。因此，熔融原料M可轻易地渗入同心部14与加热筒16内壁32之间间隙所形成的环状部20。另，同心部14不限于圆筒形、间隙B不限于一定値，其可朝喷嘴21侧扩大的方式形成亦可。

前端部15的圆锥状是具有与加热筒16内孔缩径的前部锥形面相同的锥形角度。此圆锥角度α最好在90度左右。前端部15之角度若小，则将产生与同心部14相同的效果，但此种情况时，将使活塞11往移动方向延长，而无法使角度α过度变小。

以上述的射出装置10进行射出成形时，熔融原料M由连接在供给流路17的可塑化装置(图中未揭示)搬送，依以金属模成形活塞11的成形品容积而后退所定距离。结果，所定量的熔融原料M即贮留于加热筒16内孔上活塞11前方所形成的贮留部19里。而供给流路17依阀工具(图中未揭示)而闭锁后，前述往返驱动部位即使活塞11前进。前进的活塞11将熔融原料M从喷嘴21射出，将连接在喷嘴21前端的金属模母模以熔融原料M充填。此时，将熔融原料M充填于金属模母模之际，熔融原料M中发生了伴随流动抵抗而来的射出压力。射出压力一般是与活塞11的前进同时上升，于熔融原料M略充填金属模母模时变得最大。贮留部19里的高射出压力熔融原料M，渗入加热筒16的内壁32与同心部14之间的间隙B里，并充填至与贮留部19连通的环状部20。

如图2所示，渗入环状部20的充填熔融原料M，设定成比将间隙B对应熔融原料M的流动性来得宽。因此，同心部14与加热筒16内壁32之间的间隙B，能使熔融原料M轻易地渗入前述环状部20的全周，达到均等地分布。而熔融原料M的射出压力，能均一地导入至加热筒16内壁32与同心部14外周面之间的间隙B的全周。所以同心部14及油封部13，能同心为与加热筒16内孔略同心的状态。另，同心部14具有油封部13直径一半左右的长度D，因此环状部20熔融原料M的射出压力，随着移转至油封部13侧而减压。如此一来，渗入油封部13及加热筒16内壁32之间间隙A的熔融原料M的量极少，可防止熔融原料M从油封部13外泄，防止油封部13及内壁32磨耗。

同心部14的长度D，最好是油封部13直径一半左右的数值，但应依据原料不同而影响熔融原料M的黏性而予以变化。换言之，熔融原料M的黏性低时，同心部14的长度D较长，反之，熔融原料M的黏性高时，则较短。另，间隙B最好设定成比油封部13与加热筒16内壁32之间间隙大0.05～1mm，但与长度D相同，熔融原料M黏性低时，设定成较小，熔融原料M黏性高时，设定成较大。但与同心部14长度D之间的间隙B，若超乎必要的大时，则环状部20的容积即变大，使得熔融原料M的滞留量增加，造成滞留的熔融原料M烧制等成形不良的原因，因此设定成可发挥效果的范围内。前述同心部14与加热筒16内壁32之间的间隙B，设定成比前述油封部13与前述加热筒16内壁32之间间隙A大0.05～1mm，因此熔融原料M不会滞留在环状部20，可防止熔融原料M从活塞11外泄、有效地防止活塞11磨耗。

其次，再根据图3来说明本发明其它的实施例。图3中加上与图1相同符号，并具有与图1相同或一致的功能。但图3的射出装置22的活塞与加热筒是与图1的射出装置10不同。活塞23的构成部份包括连接在图上未揭示的往返驱动部位上的基部12、及黏附在基部12喷嘴21侧端部的油封部24、及于油封部24喷嘴21侧端面形成的圆锥状前端部25。换言之，活塞23与图4所示的传统射出装置29的活塞30，具有相同的形状。加热筒34具有活塞23油封部24之间所形成间隙A的内壁32、及邻接在加热筒34内孔前部锥形面的内壁部分形成仅扩张直径0.1～2mm的扩径部26。

当活塞23射出熔融原料M、到达前进限度位置时，油封部24过半数进入扩径部26，在保持部33与扩径部26内壁之间，形成了间隙C。熔融原料M渗入间隙C形成环状部27。间隙C最好考量扩径部26的直径尺寸，设定在0.05～1mm。环状部27的作用及效果与图1的实施例相同。图中的符号28为贮留部。

此外，本发明是根据业者的专业常识，加上实施时种种的变更、修正、改良等而获得。因此，根据前述各种实施形态，只要不脱离本发明主旨，皆应含属在本发明的范围内。

Claims

1.一种射出装置，具有自由地往返移动嵌插于加热筒的活塞，将该活塞前方供给的熔融原料由该活塞射出，借助喷嘴而充填至金属模，其特征在于：

前述活塞具备有设定成熔融原料不易渗入加热筒内壁之间隙的油封部，将此油封部设置于活塞的喷嘴侧，前述油封部的喷嘴侧部分构成同心部，在同心部与加热筒内壁之间形成与活塞前方形成的熔融原料贮留部连通的环状部；

将同心部与加热筒内壁之间的间隙，设定成比油封部与加热筒内壁之间隙大0.05～1mm。

2.如权利要求1所述的射出装置，其特征在于：

前述油封部，具有在加热筒内壁之间设定成熔融树脂不易渗入间隙的圆筒部；前述同心部，具有形成比油封部更小径同时在加热筒内壁之间形成比前述油封部更大间隔的圆筒部。

3.如权利要求2所述的射出装置，其特征在于：将油封部与加热筒内壁间隙设为0.02～0.07mm，同心部与前述加热筒内壁的间隙，设定成比前述油封部与加热筒内壁之间隙大0.05～1mm。

4.一种射出装置，具有自由地往返移动嵌插于加热筒的活塞，将该活塞前方供给的熔融原料从该活塞射出，借助喷嘴而充填于金属模，其特征在于：

前述加热筒的内壁，在前部扩径形成扩径部；

前述活塞，具有于射出完成时设定成熔融树脂不易渗入加热筒内壁间隙的圆筒形油封部，及在前述油封部的喷嘴侧部分形成，于射出完成时在加热筒内壁扩径部之间形成环状部的圆筒形同心部。

5.如权利要求4所述的射出装置，其特征在于：加热筒内壁的扩径部，比其它部分扩径0.1～2mm。