CN101894625A - 一种双绝缘层铜扁线及其制作方法 - Google Patents

一种双绝缘层铜扁线及其制作方法 Download PDF

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郑一帆
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Abstract

本发明公开一种双绝缘层铜扁线及其制作方法，其中心为铜导体，所述铜导体的外表面由内向外依次设有聚酰亚胺薄膜和涤纶玻璃丝烧结层，该双绝缘层铜扁线的制作方法包括如下步骤：将铜导体进行校直和抛光，然后在其表面包绕聚酰亚胺薄膜，再在所述聚酰亚胺薄膜外面包绕涤纶丝与玻璃纤维纱的混纺体，然后进行烧结，烧结温度范围为290～310℃，所述涤纶丝与玻璃纤维纱的混纺体中的涤纶丝发生熔融后与玻璃纤维纱形成涤纶玻璃丝烧结层，紧紧包覆在所述聚酰亚胺薄膜的外表面。本发明的双绝缘层铜扁线的击穿电压和断裂延伸率远远高于标准，制作过程节能环保，在大中型高压电机、特种电机、风电及电器的绕组中具有广阔的应用前景。

Description

一种双绝缘层铜扁线及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种电线，特别是一种应用于大型高压电机、特种电机、风电及电器的绕组中的双绝缘层铜扁线。
背景技术
现有技术中，铜扁线的生产过程中，会产生超量的废气、废物，造成环境污染，多数传统的铜扁线最外层是涂覆的绝缘漆，这样就需要对铜扁线进行烘焙，耗用大量的能源，生产成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种成本低、综合性能高的双绝缘层铜扁线及其制作方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种双绝缘层铜扁线，其中心为铜导体，所述的铜导体的外表面设置有聚酰亚胺薄膜，所述的聚酰亚胺薄膜外表面设置有涤纶玻璃丝烧结层，其中，所述的涤纶玻璃丝烧结层为涤纶丝与玻璃纤维纱的混纺体。
一种制作所述的双绝缘层铜扁线的方法，该方法包括步骤如下：
(1)、对待加工的所述的铜导体进行校直和抛光；
(2)、在所述的铜导体的外表面包绕聚酰亚胺薄膜；
(3)、在包绕了聚酰亚胺薄膜的所述的铜导体的外表面包绕涤纶玻璃纤维纱的混纺体；
(4)、将包绕了涤纶玻璃纤维纱的混纺体的所述的铜导体进行烧结，其中，烧结温度高于280℃。
优选地，所述的烧结温度范围为290～310℃。
其中，步骤(4)中的烧结过程中，所述的涤纶丝与玻璃纤维纱的混纺体中的涤纶丝发生熔融并与玻璃纤维纱形成一体，紧紧包覆在所述的聚酰亚胺薄膜外面。
本发明的有益效果是：本发明的铜扁线的制作过程中废气、废物的排放量少；本发明的铜扁线的外层不需涂覆绝缘漆，不需烘焙，节约能源；本发明型的铜扁线的电性能优良、使用寿命长，减低了用户的使用成本。
附图说明
附图1为本发明的双绝缘层铜扁线的结构示意图。
附图中：1、涤纶玻璃丝烧结层；2、聚酰亚胺薄膜；3、铜导体。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明的技术方案作以下详细描述：
如附图1所示，本发明的双绝缘层铜扁线的中心为铜导体3，铜导体3的外表面设置有聚酰亚胺薄膜2，在聚酰亚胺薄膜2的外面又设置涤纶玻璃丝烧结层1，聚酰亚胺薄膜2与涤纶玻璃丝烧结层1均为绝缘层。
该双绝缘层铜扁线的制作步骤如下：将铜导体3进行校直和抛光之后，在其表面包绕聚酰亚胺薄膜2，再在聚酰亚胺薄膜2的外表面包绕涤纶丝与玻璃纤维丝的混纺纱，然后对其进行烧结，烧结过程中要将烧结温度稳定控制在290℃～310℃之间，在烧结的过程中，涤纶丝与玻璃纤维丝的混纺纱中的涤纶丝(涤纶丝的熔点为258～280℃)发生熔融后与玻璃纤维丝形成一体，紧紧包覆在聚酰亚胺薄膜2的外面，得到双绝缘层铜扁线。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双绝缘层铜扁线，其中心为铜导体，其特征在于：所述的铜导体的外表面设置有聚酰亚胺薄膜，所述的聚酰亚胺薄膜外表面设置有涤纶玻璃丝烧结层。
2.根据权利要求1所述的一种双绝缘层铜扁线，其特征在于：所述的涤纶玻璃丝烧结层为涤纶丝与玻璃纤维纱的混纺体的烧结形成层。
3.一种制作如权利要求1所述的双绝缘层铜扁线的方法，其特征在于：该方法包括步骤如下：
(1)、对待加工的所述的铜导体进行校直和抛光；
(2)、在所述的铜导体的外表面包绕聚酰亚胺薄膜；
(3)、在包绕了聚酰亚胺薄膜的所述的铜导体的外表面包绕涤纶玻璃纤维纱的混纺体；
(4)、将包绕了涤纶玻璃纤维纱的混纺体的所述的铜导体进行烧结，其中，烧结温度高于280℃。
4.根据权利要求3所述的一种制作双绝缘层铜扁线的方法，其特征在于：所述的烧结温度范围为290～310℃。
5.根据权利要求3所述的一种制作双绝缘层铜扁线的方法，其特征在于：步骤(4)中的烧结过程中，所述的涤纶丝与玻璃纤维纱的混纺体中的涤纶丝发生熔融并与玻璃纤维纱形成一体，紧紧包覆在所述的聚酰亚胺薄膜外面。
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