CN101893115B - 新型泄漏检测阀 - Google Patents

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Abstract

新型泄漏检测阀，包括阀体和可旋转阀芯，所述阀芯安装在阀体内，所述阀体上开有螺纹孔、排气孔和定位螺纹孔，所述第一螺纹孔连接空压机，第二、三螺纹孔分别连接标准容器和待测容器，第四、五螺纹孔分别连接到压力传感器的两端，所述阀体在第二、三螺纹孔处开有内环槽；所述阀芯上设有加压、测压、平衡、排气挡位，所述阀芯的周向上沿各挡位轴向相应位置均开有槽，所述加压槽可将第一、二、三螺纹孔的里端连通，所述测压槽设有两个，可分别将第四、五螺纹孔的里端与其对应侧的内环槽连通，所述平衡槽可将第四、五螺纹孔里端连通，所述排气槽设有两个，与阀芯内的两个径向孔配合可分别将第四、五螺纹孔与相应的排气孔连通。

Description

新型泄漏检测阀
技术领域
本发明涉及的是一种气体泄漏检测阀，可以对泄漏情况进行高效准确地测定。
背景技术
随着产品复杂程度的增加和对安全性保证的严格要求，气体泄漏检测技术在生产、生活中已经起着越来越重要的作用，特别在保证产品的质量和性能上尤为重要。近年来，由于泄漏检测技术的高效实用性，它被广泛应用与各种行业，因此对相应的泄漏技术的要求也越来越高，以求简便、快速、高效。
目前国内的检测技术主要分为气压式检测法、流量式检测法、惰性气体检测法，但工业上常用的是气压式检测法。气压式检测法分为直压式和差压式泄漏检测法，目前市场上的直压式检测器原理简单，但精度相对较低，对压力传感器的灵敏度要求很高，因而成本也不低。而市场上现有的差压式检测装置一般存在以下几个缺点：1、结构复杂，操作繁琐，需手动或电路控制阀的依次开闭；2、需采用多个电磁阀，而多个电磁阀的使用导致了误差的增大，并且成本也相应提高；3、检测周期较长。
发明内容
为了克服已有泄漏装置的结构复杂、操作繁琐、成本高、误差大以及周期长等缺点，本发明提供了一种结构简单、操作方便、成本低、误差小的新型泄漏检测阀。
本发明的技术方案是：
新型泄漏检测阀，其特征在于：包括阀体和可旋转阀芯，所述阀芯安装在阀体内，所述阀体上开有螺纹孔、排气孔和定位螺纹孔，所述第一螺纹孔连接空压机，第二、三螺纹孔分别连接标准容器和待测容器，第四、五螺纹孔分别连接到压力传感器的两端，所述阀体在第二、三螺纹孔处开有内环槽；所述阀芯上设有加压、测压、平衡、排气挡位，所述阀芯的周向上沿各挡位轴向相应位置均开有槽，所述加压槽可将第一、二、三螺纹孔的里端连通，所述测压槽设有两个，可分别将第四、五螺纹孔的里端与其对应侧的内环槽连通，所述平衡槽可将第四、五螺纹孔里端连通，所述排气槽设有两个，与阀芯内的两个径向孔配合可分别将第四、五螺纹孔与相应的排气孔连通。
进一步，所述阀芯的凸轴上各挡位处开有钢珠孔，所述阀体的定位螺纹孔内设有弹簧，所述弹簧与钢珠配合锁定相应的挡位，所述阀芯的凸轴端设有手动控制手柄。
或者，所述阀芯的外侧套上相应转接口与电机相连。
进一步，所述阀体是钢材材料制成。
本发明分为加压、测量、平衡、排气四个过程。这四个过程的切换可以通过转阀来实现，转阀可以通过手动或电机驱动。
本发明以手动控制阀的情况作说明：
加压过程，将阀芯转至加压挡，空气压缩机产生的压缩空气第一螺纹孔进入，通过加压槽与阀体之间的气道经第二、三螺纹孔分别传送到标准容器和被测容器。当标准容器和待测容器的气压稳定后，检测压差是否满足要求，将阀芯转到测压挡，进入测压过程，此时两个测压槽分别将第四、五螺纹孔与相应的内槽环导通，标准容器和被测容器内的压缩空气通过各自的气道连接到压力传感器的两端进行测量。测量结束后，为防止压力传感器的损坏，需先平衡传感器两侧的压强，将阀芯转到平衡挡，平衡槽与阀体内壁形成气道使得第四螺纹孔与第五螺纹孔导通，即使压力传感器两端的气压得到平衡。气压平衡后，需将容器内的压缩空气通过两侧的排气孔排出，将阀芯打到排气挡，此时第四、五螺纹孔分别与阀芯的两个径向孔导通形成第一气道，且两个排气槽分别与阀体内壁形成第二气道，压差传感器两端的气流由第一气道通过阀芯的内孔排出，内环槽中的气流通过第二气道由排气孔排出。
本发明的所述的多位转阀的有益效果主要表现在：
1、只需使用电机或手动控制阀芯的转角即可完成加压、测压、平衡、排气这四个过程，达到测试的目的。
2、阀芯上的槽呈对称分布，使得阀芯与阀体配合使用连接标准容器与被测容器时两端等效，不影响测试结果。
3、阀体与外部容器、空压机及压差传感器的之间用螺纹连接，密封性好，连接效率高。
4、结构简单、操作方便、成本低、误差小、周期短。
附图说明
图1为本发明的原理图。
图2为本发明阀体的剖面结构图。
图3为本发明阀芯的剖面结构图。
图4为本发明加压过程的结构示意图。
图5为本发明测压过程的结构示意图。
图6为本发明平衡过程的结构示意图。
图7为本发明排气过程的结构示意图。
图8为本发明使用电机驱动的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
参照图1-3，新型泄漏检测阀，包括阀体1和可旋转阀芯2，所述阀芯2安装在阀体1内，所述阀体1上开有螺纹孔、排气孔16和定位螺纹孔18，所述第一螺纹孔11连接空压机，第二螺纹孔12、第三螺纹孔13分别连接标准容器和待测容器，第四螺纹孔14、第五螺纹孔15分别连接到压力传感器的两端，所述阀体1在第二螺纹孔12、第三螺纹孔13处开有内环槽17；所述阀芯2的凸轴26上设有加压、测压、平衡、排气挡位，所述阀芯2的周向上沿各挡位轴向相应位置均开有槽，所述加压槽21可将第一螺纹孔11、第二螺纹孔12、第三螺纹孔13的里端连通，所述测压槽22设有两个，可分别将第四螺纹孔14、第五螺纹孔15的里端与其对应侧的内环槽17连通，所述平衡槽23可将第四螺纹孔14、第五螺纹孔15里端连通，所述排气槽24设有两个，与阀芯2内的两个径向孔25配合可分别将第四螺纹孔14、第五螺纹孔15与相应的排气孔16连通。
所述阀芯2的凸轴26上各挡位处开有钢珠孔28，所述阀体1的定位螺纹孔18内设有弹簧19，所述弹簧19与钢珠孔28内钢珠29配合锁定相应的挡位，所述阀芯2的凸轴26端设有手动控制手柄27。
所述阀体1是钢材材料制成。
本发明分为加压、测量、平衡、排气四个过程。这四个过程的切换可以通过转阀来实现，转阀可以通过手动或电机驱动。
本实施例的工作过程：
参照图4-7，加压过程，将阀芯2转至加压挡，空气压缩机产生的压缩空气第一螺纹孔11进入，通过加压槽21与阀体1之间的气道经第二螺纹孔12、第三螺纹孔13分别传送到标准容器和被测容器。当标准容器和待测容器的气压稳定后，检测压差是否满足要求，将阀芯2转到测压挡，进入测压过程，此时两个测压槽22分别将第四螺纹孔14、第五螺纹孔15与相应的内槽环17导通，标准容器和被测容器内的压缩空气通过各自的气道连接到压力传感器的两端进行测量。测量结束后，为防止压力传感器的损坏，需先平衡传感器两侧的压强，将阀芯2转到平衡挡，平衡槽23与阀体1内壁形成气道使得第四螺纹孔14与第五螺纹孔15导通，即使压力传感器两端的气压得到平衡。气压平衡后，需将容器内的压缩空气通过两侧的排气孔16排出，将阀芯2打到排气挡，此时第四螺纹孔14、第五螺纹孔15分别与阀芯2的两个径向孔25导通形成第一气道，且两个排气槽24分别与阀体1内壁形成第二气道，压差传感器两端的气流由第一气道通过阀芯2的内孔排出，内环槽17中的气流通过第二气道由排气孔16排出。
实施例二
参照图8，本实施例与实施例一不同之处在于所述阀芯2的外侧套上相应转接口与电机相连。本实施例由电机驱动阀芯转动，其余结构和功能均相同。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (4)

1.新型泄漏检测阀，其特征在于：包括阀体和可旋转阀芯，所述阀芯安装在阀体内，所述阀体上开有螺纹孔、排气孔和定位螺纹孔，所述第一螺纹孔连接空压机，第二、三螺纹孔分别连接标准容器和待测容器，第四、五螺纹孔分别连接到压力传感器的两端，所述阀体在第二、三螺纹孔处开有内环槽；所述阀芯上设有加压、测压、平衡、排气挡位，所述阀芯的周向上沿各挡位轴向相应位置均开有槽，所述加压挡位对应的加压槽可将第一、二、三螺纹孔的里端连通，所述测压挡位对应的测压槽设有两个，可分别将第四、五螺纹孔的里端与其对应侧的内环槽连通，所述平衡挡位对应的平衡槽可将第四、五螺纹孔里端连通，所述排气挡位对应的排气槽设有两个，与阀芯内的两个径向孔配合可分别将第四、五螺纹孔与相应的排气孔连通。
2.根据权利要求1所述的新型泄漏检测阀，其特征在于：所述阀芯的凸轴上各挡位处开有钢珠孔，所述阀体的定位螺纹孔内设有弹簧，所述弹簧与钢珠配合锁定相应的挡位，所述阀芯的凸轴端设有手动控制手柄。
3.根据权利要求1所述的新型泄漏检测阀，其特征在于：所述阀芯的外侧套上相应转接口与电机相连。
4.根据权利要求1-3之一所述的新型泄漏检测阀，其特征在于：所述阀体是钢材材料制成。
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