CN101261175B - 气密性试验器的精度检测仪及使用该检测仪的检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种气密性试验器的精度检测仪，设置一个泄漏阀，包括阀座、阀芯和手柄，所述阀芯置于所述阀座内且两者之间的接触面密封，所述阀芯与所述手柄固定；所述阀座上设置若干不同级别的进气口和排气口，所述阀芯上设置若干不同级别的凹槽或通气孔，所述进气口和排气口与凹槽或通气孔的每一组合对应试验器的一个精度等级；通过转动所述阀芯，所述进气口、排气口通过所述凹槽或通气孔连通，形成相应级别的泄漏通道。通过选择泄漏通道，控制试验器的泄漏及泄漏的快慢，可准确、可靠地评价试验器的精度，其结构简单，操作方便。在此基础上，本发明还公开一种使用该检测仪的检测方法。

Description

气密性试验器的精度检测仪及使用该检测仪的检测方法

技术领域

本发明涉及气密性检测仪器领域，具体来说是一种气密性试验器的精度检测仪及使用该检测仪的检测方法。

背景技术

涉及到储存气体或以气体为工作介质的产品、设备，通常需要对其气密性进行检测。如果产品或设备的气密性不好，将直接影响其工作性能，有时甚至会引发安全事故。

所谓气密性，就是密封腔室中气体的密封程度，即气体泄漏的程度。所谓气密性试验，就是针对带有不可压缩密封腔室的产品或设备(例如酒瓶)，检测其密封腔室中的气体是否泄漏；通常，先用高压气源对试验件充气(由阀控制充气及充气量的大小)，而后通过观察压力表数值是否变小，以判断气体是否泄漏。进行上述气密性试验的仪器，称为气密性试验器(以下简称试验器)，其可由人工进行控制，也可进行自动控制。一般地，通过微机控制的气密性试验器，称为微控气密性试验器(以下简称微控试验器)，其可对试验的时间、压力值、进气与排气的动作顺序等试验要素集中进行控制，不仅简化操作，还可提高检测精度。

通常，微控试验器由微机控制单元、高精度的检测压力传感器、数据采集单元，带触摸显示屏的操作控制系统及用户界面、单端表压变送器等部分构成。一般地，微控试验器都具有电子检测功能(如气密试验器)及肉眼观察功能(刷水检测仪)，可快捷地判断试验件是否发生泄漏。由于微控试验器具有灵敏度高、可连续检测、使用方便等特点，目前，其得到越来越广泛的应用。例如，铁路货车制造业在组装车辆制动阀时，就通常使用微控试验器检测阀体泄漏状态，以提高阀体气密性检测的准确性和可靠性。

用试验器检测产品或设备气密性的公知方法是：对试验件加压后封闭其腔室，观察该腔室内在一定时间内压力值降低的情况；若腔室内压力值降低到一定程度，判断试验件泄漏，否则，判断试验件未泄漏。但是，该方法也存在局限：当腔室存在微泄漏，即泄漏量小于试验器的测量误差时，试验器无法检测出该微泄漏；由此，试验件实际泄漏却得出未泄漏的结论，即产生“漏检”。特别地，对于有“零泄漏”要求的试验件，测量误差较大的试验器极易产生“漏检”，其无法满足高效、批量的气密性检测要求。

此外，试验器自身气路(包括开口风管、接头、阀等气路元件)不可避免地存在一定的泄漏，也会影响试验器的检测精度。在检测某产品或设备时，为保证检测结果的准确，要求试验器自身也应有很好的气密性。若试验器自身气密性不好，将出现“误检”，即，试验件实际未泄漏却得出泄漏的结论；或者，无法判断是试验件泄漏还是试验器自身泄漏。

基于上述原因，为保证气密性检测结果的可靠：一方面，要求试验器的测量误差小，试验件泄漏时不得出现“漏检”；另一方面，要求试验器自身气密性好，试验件未泄漏时不得出现“误检”。也就是说，针对不同的试验件，试验器的精度应能满足要求，既不会出现“漏检”又不会出现“误检”。显然，选择高精度的试验器，有助于提高检测结果的可靠性。但高精度的试验器存在结构复杂、制造加工困难、试验成本较高等问题，因此，不能无限制地追求试验器的精度，而应根据试验件的气密性要求相应选择试验器的精度：对于气密性要求高的试验件，选择精度较高的试验器；对于气密性要求较低的试验件，选用择精度相对较低的试验器。

由此可见，应确定一种试验器的精度检测仪及其精度检测方法，以准确地对试验器的精度进行判别。在气密性试验时，利用该精度检测仪及精度检测方法，可根据试验件的气密性要求恰当选择相应精度的试验器，既确保气密性检测结果的可靠性，又降低气密性试验的成本。

理论上，可以通过主动泄漏的方式对试验器的精度进行检测。最简单的方案是：将试验器气路的某处管路断开，在该断开处连接排气管，其口径与试验器待测精度等级相对应；控制排气管的通、断，决定试验器气路中气体的是否泄漏；选择不同口径的排气管，决定试验器气路中气体泄漏的快慢；观察试验器压力数据的变化情况，评定试验器的精度等级。实际上，试验器气路中的气体为“微泄漏”，其对排气管密封性能及通、断时间控制要求极高，目前市场上没有现成的排气管可供选择，因此该方案无法得到充分的应用。

目前，还未发现公开气密性试验器的精度检测仪及其检测方法的实物或报道。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种气密性试验器的精度检测仪，可准确、可靠地评定试验器的精度。在此基础上，本发明还提供一种使用该检测仪的检测方法。

为解决以上技术问题，本发明提供的气密性试验器的精度检测仪：设置一个泄漏阀，包括阀座、阀芯和手柄，所述阀芯置于所述阀座内且两者之间的接触面密封，所述阀芯与所述手柄固定；所述阀座上设置若干不同级别的进气口和排气口，所述阀芯上设置若干不同级别的凹槽或通气孔，所述进气口和排气口与凹槽或通气孔的每一组合对应试验器的一个精度等级；通过转动所述阀芯，所述进气口、排气口通过所述凹槽或通气孔连通，形成相应级别的泄漏通道。

优选地，所述阀座的底部设置一个进气口和一个排气口；所述阀芯的底部设置多个凹槽，所述每个凹槽的规格对应一个试验器的精度等级。

优选地，所述进气口设置在所述阀座的底部中心；所述凹槽呈星形分布，其进气端重合于所述阀芯的底部中心。

优选地，相邻的所述凹槽之间的夹角相等。

优选地，所述进气口和排气口处于阀座的底部中心以外；所述凹槽呈正多边形对称分布，所述正多边形内切圆的圆心与所述阀芯底部中心重合，其半径与所述阀座底部中心到所述进气口和排气口连线的距离相等。

优选地，所述阀座的底部设置一个进气口和多个排气口，所述阀芯的底部设置一个凹槽；所述每个排气口的规格对应一个试验器的精度等级。

优选地，所述进气口与所述凹槽的进气端连通；所述排气口的中心位于以所述进气口中心为圆心的圆周上。

优选地，所述排气口均匀分布在以所述进气口中心为圆心的圆周上。

优选地，所述阀座的底部设置多个进气口和一个排气口，所述阀芯的底部设置一个凹槽；所述每个进气口的规格对应一个试验器的精度等级。

优选地，所述排气口与所述凹槽的出气端连通；所述进气口的中心位于以所述排气口中心为圆心的圆周上。

优选地，所述进气口均匀分布在以所述排气口中心为圆心的圆周上。

优选地，所述阀座的底部中心设置一个进气口；所述阀座侧壁的同一高度位置上设置多个排气口，所述每个排气口的规格对应一个试验器的精度等级；所述阀芯上设置一个“L”型的通气孔，其进气端与所述进气口连通。

优选地，所述排气口均匀分布在所述阀座侧壁上。

优选地，所述阀座的底部中心设置一个排气口；所述阀座侧壁的同一高度位置上设置多个进气口，所述每个进气口的规格对应一个试验器的精度等级；所述阀芯上设置一个“L”型的通气孔，其排气端与所述排气口连通。

优选地，所述进气口均匀分布在所述阀座侧壁上。

优选地，所述阀座与所述阀芯之间通过“O”型圈密封。

优选地，所述阀芯与所述手柄之间设置回复弹簧，用于对所述阀座与所述阀芯进行密封。

优选地，所述阀芯通过销轴与所述手柄连接。

优选地，所述进气口连接进气管的输出端，所述进气管的输入端通过三通与试验器气路的断开处连接。

在此基础上，本发明提供的使用该检测仪的检测方法：连接检测仪与试验器气路；设定气源包气体的压力值；选择与待测精度等级对应级别的泄漏通道；启动试验器；观察试验器中压力值变化；判断试验器中压力数值变化是否符合待测精度等级的判定条件，若是，确认试验器的精度为待测精度等级。

优选地，通过手柄转动阀芯，连通相应精度级别的进气口、排气口，凹槽或通气孔，选择与待测精度等级对应级别的泄漏通道。

优选地，通过试验器本身的气压定值阀设定气源包气体的压力值。

优选地，设定气源包气体的压力值为650±10Mpa。

优选地，在检测仪稳定工作2～3分钟后，在1～2分钟内观察试验器显示屏中的压力值变化。

优选地，将进气管的输入端通过三通连接试验器气路的断开处，将进气管的输出端连接进气口。

本发明提供的检测仪，通过选择主动泄漏阀上设置的不同级别泄漏通道，可控制试验器中气体是否泄漏及泄漏的快慢，由此可对试验器的精度进行判别。具体是：对应事先确定的精度等级，在阀座上设置不同级别的进气口进气口、排气口，在阀芯上设置不同级别的凹槽或通气孔；通过手柄转动阀芯，可对不同级别的进气口、排气口，凹槽或通气孔进行组合，从而选定与待测精度等级相对应的泄漏通道。平时，进气口与排气口处于非连通状态时，试验器气路中的气体不发生泄漏；检测时。旋转手柄将阀芯转到特定位置，进气口与排气口通过凹槽或通气孔连通，试验器气路中的气体经进气口、凹槽或通气孔后，由排气口主动泄漏；在泄漏发生并稳定一定时间后，通过观察试验器显示屏的压力数值变化情况，就可比对试验器在该待测精度等级上的响应特性，进而评价该试验器的精度等级。由于进气口、排气口，凹槽或通气孔所构成的泄漏通道级别与试验器的精度等级一一对应，检测试验器在不同级别泄漏通道下的响应情况，也就准确、可靠地检测了试验器的精度。特别地，本发明的检测仪，其各元件均采用常规的设备，其结构简单，操作方便。

本发明提供的检测方法，不受环境温度、湿度及空气净化度、泄漏等条件限制，可在自然状态下对试验器的精度进行检测，其适用范围广，检测结果准确、可靠，同时其操作简单，可提高检测效率，降低检测成本。

附图说明

图1是本发明检测仪第一实施例的结构示意图；

图2是图1中阀芯的放大图；

图3是图1中凹槽布置示意图；

图4是本发明检测仪第二实施例的凹槽布置示意图；

图5是本发明检测仪第三实施例的结构示意图；

图6是图5中排气口布置示意图；

图7是本发明检测仪第四实施例的结构示意图；

图8是图7中进气口布置示意图；

图9是本发明检测仪第五实施例的结构示意图；

图10是图9中阀芯的放大图；

图11是图9中A-A向剖视图；

图12是本发明检测仪第六实施例的结构示意图；

图13是本发明检测方法的流程图。

图中，有关附图标记如下：

1-试验器气路；

2-三通；

3-手柄；

4-阀座；

5-销轴；

6-弹簧；

7-阀芯；

8-O型圈；

9-进气管；

10-进气口，10A-普通级进气口，10B-精密级进气口，10C-超精密级进气口；

11-凹槽，11A-普通级凹槽，11B-精密级凹槽，11C-超精密级凹槽；

12-排气口，12A-普通级排气口，12B-精密级排气口，12C-超精密级排气口；

13-密封槽；

14-通气孔；

100-泄漏阀。

具体实施方式

本发明的基本构思是，主动泄漏阀上设置不同级别的泄漏通道，对试验器气路进行主动泄漏，根据试验器的相应响应情况，对试验器的精度等级进行评定；其中，泄漏通道级别大，对应精度等级低；泄漏通道级别小，对应精度等级高。

所述泄漏通道的多少、尺寸，依据试验器精度等级的级数及各等级的判定条件设定；而后者依据有关标准或气密性试验要求确定。为方便起见，本发明中以三个精度等级为例进行说明，其中：单位时间内，主动泄漏阀在大排气档时泄漏能发现为普通级；在中排气档泄漏能发现为精密级；在小排气档泄漏能发现为超精密级。

下面结合附图及实施例对本发明具体说明。

请同时参考图1-3，其中：图1是本发明检测仪第一实施例的结构示意图；图2是图1中阀芯的放大图；图3是图1中凹槽布置示意图。图1-3所示的检测仪，实际为一个泄漏阀100，由阀座4、阀芯7和手柄3组成。

所述阀芯7置于阀座4内，采取密封措施后，气体不会从阀芯7与阀座4的接触面中的间隙泄漏，提高泄漏阀100的检测精度。阀芯7的上端通过销轴5与手柄3连接，通过转动手柄3，可控制阀芯7的转动，以选择待测精度等级。

所述阀座4的底部设置：一进气口10，可通过进气管9与试验器气路1连通；一排气口12，开启泄漏阀100后，来自试验器气路1中的泄漏气体从该排气口12排出。考虑到操作的便捷性，优选地，将进气口10设置在阀座4的底部中心。

所述阀芯7的底部设置多个凹槽11，用于检测试验器的精度；凹槽11的规格(常用其横截面积表征)由对应的试验器精度等级确定，凹槽11的规格不同，其能检测的试验器精度等级也不相同。在气密性试验时，针对待测精度等级，选择相应规格的凹槽11对试验器进行检测；通过观察并比对试验器压力数据的变化情况，可以对试验器精度等级进行判别。具体是：

所述凹槽11的长度不小于进气口10与排气口12之间的距离，一般地：凹槽11的一端与排气口12连通，称其为进气端；将阀芯7转动一定角度后，所述凹槽11的另一端与排气口12连通，其称为排气端。阀座4上的进气口10、排气口12，阀芯7上的凹槽11，构成了泄漏阀100的泄漏通道。通过手柄3转动阀芯7，可调整凹槽11与进气口10、排气口12的相对位置：平时，进气口10与排气口12不连通；将阀芯7转动一定角度后，进气口10、排气口12通过对应某一精度等级的凹槽11连通；由此，通过转动阀芯7就可控制泄漏阀100泄漏通道的通、断；由于各凹槽11的规格均与试验器的精度等级相对应，选择凹槽11的规格也就选择了待测精度的等级。

下面以阀芯7的底部设置三个凹槽11为例进行具体阐述。其中，所述三个凹槽11分别为普通级凹槽11A、精密级凹槽11B、超精密级凹槽11C，各自对应试验器的普通级精度、精密级精度、超精密级精度。

如图3所示，普通级凹槽11A、精密级凹槽11B、超精密级凹槽11C在阀芯7的底部呈星形分布。其中：普通级凹槽11A、精密级凹槽11B、超精密级凹槽11C的进气端在阀芯7的底部中心重合，使得三者与进气口10一直处于连通状态；平时，普通级凹槽11A、精密级凹槽11B、超精密级凹槽11C的出气端与排气口12不连通，泄漏阀100的泄漏通道断开；检测时，将阀芯7转动一定角度，使得排气口12与待测精度等级对应的凹槽11的排气端连通；由此，进气口10、排气口12通过相应级别的凹槽11连通，泄漏阀100的泄漏通道连通。

优选地，普通级凹槽11A、精密级凹槽11B、超精密级凹槽11C为均匀分布，其两两夹角均为120°。类似的，若试验器精度等级的级别为n，则阀芯7上应均匀设置n个凹槽11，以星形分布时，各相邻凹槽11间的夹角为360°/n。按照此种分布，在检测两个接近的精度等级时，阀芯7都转过一个相等的角度360°/n，其可方便操作。

优选地，普通级凹槽11A、精密级凹槽11B、超精密级凹槽11C的长度均相等且小于阀芯7的半径，其便于对该三个级别的凹槽11进行布置，也可缩短气体泄漏的通道。

应用上述检测仪检测试验器精度时，将试验器气路1的任一处断开，进气管9的一端通过三通2与试验器气路1的断开处连接，其另一端与进气口10连接。试验器气路1来的气体通过进气管9、进气口10进入泄漏阀100；用手柄3将阀芯7转到特定位置时，进气口10、排气口12通过相应级别的凹槽11连通，气体通过凹槽11到达排气口12而排出。泄漏发生后，稳定一段时间(如2分钟)，观察一定时间内(如1分钟)试验器显示屏内压力数值的变化情况：若试验器的响应特性与该待测精度等级设定的参数相符，则评定试验器为该待测精度等级；否则，需要另行选择其它级别的凹槽11，并按照相同的方法再次对试验器进行检测，直至准确地评价出其精度等级。

为确保检测结果可靠，泄漏阀100应有较好的密封性；否则，若泄漏阀100存在较大的泄漏，将会影响检测结构的准确性。具体的密封措施是：

阀芯7与阀座4之间为过盈配合，消除阀芯7与阀座4的接触面间的间隙，采取密封措施后，保证气体不会从阀芯7与阀座4的间隙中泄漏。

阀芯7的底部设有密封槽13，该密封槽13中放置“O”型圈；阀芯7置于阀座4内，通过“O”型圈8与阀座4密封；当然，在阀座4的上部设置密封槽13，并在其中放置“O”型圈，同样也起到密封作用。此外，阀芯7与阀座4的密封槽13与“O”型圈8可设为多个，其数量多少以保证泄漏阀100的密封性满足检测精度要求为准。

进一步地，在阀芯7与手柄3之间设置弹簧6，旋紧手柄3时，由于弹簧6对阀芯7产生的弹力作用，可减小阀芯7与阀座4之间的间隙，从而增强阀芯7与阀座4之间的密封性。

上述实施例中，凹槽11呈星形分布：平时，各凹槽11的进气端与进气口10连通。实际上，凹槽11也可呈正多边形排列。

仍以阀芯7底部设置三个凹槽11为例进行说明，其中，所述三个凹槽11分别为普通级凹槽11A、精密级凹槽11B、超精密级凹槽11C，各自对应试验器的普通级精度、精密级精度、超精密级精度。

请参考图4，该图为本发明检测仪第二实施例的凹槽布置示意图。如图4所示：进气口10、排气口12处于阀座4底部中心外的位置；普通级凹槽11A、精密级凹槽11B、超精密级凹槽11C在阀芯7的底部呈正三角形对称分布；所述正三角形内切圆的圆心与阀座芯7底部中心重合，其半径与阀座4底部中心到进气口10、排气口12连线的距离相等。

本实施例中，进气口10、排气口12与凹槽11的相对位置较为严格，但普通级凹槽11A、精密级凹槽11B、超精密级凹槽11C相互独立，可避免相互之间的干扰。

平时，进气口10、排气口12与普通级凹槽11A、精密级凹槽11B、超精密级凹槽11C的进气端、出气端均不连通，泄漏阀100的泄漏通道断开；气密性试验时，将阀芯7转动一定角度后，使进气口10、排气口12通过普通级凹槽11A、精密级凹槽11B、超精密级凹槽11C三者之一连通，从而泄漏阀100相应级别的泄漏通道连通。由此，选择出相应级别的凹槽11，也就选择了相应级别的泄漏通道，进而可对试验器的精度进行检测。

类似的，若试验器精度等级的级别为n，则阀芯7上应均匀设置n个凹槽11：将各凹槽在阀芯7的底部以正n边形对称设置；所述正n角形内切圆的圆心与阀芯7底部中心重合，其半径与阀座4底部中心到进气口10、排气口12连线的距离相等。由此，可方便地对n等级的精度进行检测。

以上实施例中，阀芯7上设置多个级别的凹槽11，各个级别的凹槽11分别对应不同的精度等级；不同级别的凹槽11按照特定方式排列，通过旋转手柄3，可选择相应级别凹槽11，并相应地评定试验器的精度等级。阀芯7上设置多个级别的凹槽11，在气密性试验时不需更换阀芯7或泄漏阀100，可提高试验的效率。

上述第一、第二实施例中，在阀座4设置一个进气口10、一个排气口12，阀芯7设置多个级别的凹槽11。选择不同级别的凹槽11，就选择了不同级别的主动泄漏通道。由于泄漏通道的大小与试验器待测精度等级对应，即：泄漏通道级别越大，其精度等级越低；反之，泄漏通道级别越小，其精度等级越高。可见，通过设置不同级别的凹槽11，可以选择不同的泄漏通道，从而对试验器的精度等级进行评定。

同理，通过选择进气口10或排气口12，也可以选择不同级别的泄漏通道，例如：阀座4上设置一个进气口10、多个排气口12，阀芯7上设置一个凹槽11；或者，阀座4上设置多个进气口10、一个排气口12，阀芯7设置一个凹槽11；通过转动阀芯7，凹槽11可与不同级别的进气口10或排气口12连通，从而选择不同级别的泄漏通道。此外，也可在阀芯7上设置通气孔，以替代凹槽11，也可实现同样的目的。仍以三个级别的精度等级为例，对有关实施方式简述如下：

请参见图5、图6，图5是本发明检测仪第三实施例的结构示意图，图6是图5中排气口布置示意图。本实施例中，阀座4底部设置一个进气口10、三个排气口12，阀芯7底部设置一个凹槽11。

所述三个排气口12分别为普通级排气口12A、精密级排气口12B、超精密级排气口12C，其口径大小分别对应试验器的普通级、精密级、超精密级三个等级的精度。所述普通级排气口12A、精密级排气口12B、超精密级排气口12C的中心位于以进气口10为圆心的圆周上，优选地，其两两间的弧度角为120°。

凹槽11的进气端与进气口10处于连通状态；其排气端平时与各排气口12均不连通，泄露通道断开；检测时，转动阀芯7，使凹槽11的排气端连通相应级别的排气口12，开启相应级别的泄漏通道。试验器气路1中的气体经进气口10、凹槽11后，从相应级别的排气口12泄漏，由此，可对试验器精度进行检测。

请参见图7、图8，图7是本发明检测仪第四实施例的结构示意图，图8是图7中进气口的布置示意图。本实施例中，阀座4上设置三个进气口10、一个排气口12，阀芯7设置一个凹槽11。

所述三个进气口10分别为普通级进气口10A、精密级进气口10B、超精密级进气口10C，其口径大小分别对应试验器的普通级、精密级、超精密级三个等级的精度。所述普通级进气口10A、精密级排气口10B、超精密级进气口10C的中心位于以排进气口12为圆心的圆周上，优选地，其两两间的弧度角为120°。

所述普通级进气口10A、精密级进气口10B、超精密级进气口10C通过多输出端的进气管9与试验器气路1连接；平时，三者与凹槽11的进气端均不连通，泄露通道断开；检测时，转动阀芯7，使凹槽11的排气端连通相应级别的进气口10，由此开启相应级别的泄漏通道，由此试验器气路1中的气体经相应级别的进气口10、凹槽11后，从排气口12泄漏，由此可检测试验器的精度。

请参见图9-11，图9是本发明检测仪第五实施例的结构示意图，图10是图9中阀芯的放大图，图11是图9中A-A向剖视图。本实施例中：阀座4底部中心设置一个进气口10；阀座4的侧壁设置三个排气口12，三个排气口12的中心线位于阀座4侧壁的同一高度；阀芯7设置一个“L”型的通气孔14。

所述三个排气口12分别为普通级排气口12A、精密级排气口12B、超精密级排气口12C，其口径大小分别对应试验器的普通级、精密级、超精密级三个等级精度。优选地，所述普通级排气口12A、精密级排气口12B、超精密级排气口12C均匀分布在阀座4的侧壁上，其两两间的弧度角为120°。

通气孔14的进气端与进气口10处于连通状态；其排气端平时与各排气口12均不连通，泄露通道断开；检测时，转动阀芯7，使通气孔14的排气端连通相应级别的排气口12，由此选择出相应级别的泄漏通道。试验器气路1中的气体经进气口10、通气孔14后，从相应级别的排气口12泄漏，从而可对试验器精度进行检测。

请参见图12，该图是本发明检测仪第六实施例的结构示意图。本实施例中，阀座4底部中心设置一个排气口12；阀座4侧壁的同一高度上均匀设置三个进气口10，分别为普通级排气口12A、精密级排气口12B、超精密级排气口12C，其通过多输出端的进气管9与试验器气路1连接；阀芯7设置一个“L”型的通气孔14。

平时，通气孔14的进气端与排气口12处于连通状态；其进气端与各排气口12均不连通，泄露通道断开；由此，试验器气路1中的气体不能通过检测仪泄漏。

检测时，转动阀芯7，使通气孔14的进气端连通相应级别的进气口10，开启相应级别的泄漏通道。由此，试验器气路1中的气体经进气口10、通气孔14后，从相应级别的排气口12泄漏。通过观察试验器中压力数值的变化情况，就可对试验器精度进行判定。

上述实施例中，泄漏阀100上：阀座4上的进气口10、排气口12，阀芯7上的凹槽11或通气孔14采取不同的组合方式；通过手柄3转动阀芯7，可选择进气口10、排气口10、凹槽11或通气孔14的不同组合，从而选定与试验器待测精度等级相对应的泄漏通道。由于进气口10、排气口12，凹槽11或通气孔14所构成的泄漏通道级别与试验器的精度等级一一对应，检测试验器在不同级别泄漏通道下的响应情况，也就准确、可靠地检测了试验器的精度。

由此可见，通过手柄3控制阀芯7的转动，可选择与试验器待测精度等级相对应的泄漏通道，并进而控制试验器气路1中气体的泄漏及其快慢，实现对试验器精度的校验、检测。在准确地对试验器的精度进行评定后，针对不同气密性要求的试验件，就可恰当选择满足试验件检测精度要求的试验器，避免试验器出现“漏检”或“误检”的现象，既确保气密性试验结果的可靠性，又降低试验的成本。

特别地，本发明的检测仪，在检测时不受空气中的灰尘、水、油和温度等因素的影响，可在自然状态下对试验器的精度进行检测。不仅可对试验器的精度进行检测，也可用于试验器的精度校验，其适用范围广，检测结果准确、可靠；而且其结构简单，操作方便，可降低检测成本。

在所述的实施例中，阀芯7相对阀座4转动，其操控性好，也便于对阀芯7与阀座4之间密封。当然，进气口10、排气口12，凹槽11或通气孔14采取其它的组合方式，而阀芯7相对阀座4为直线运动，也可以选择泄漏通道，并由此对试验器的精度等级进行评定。其结构较为简单，但一定程度上会增加阀芯7与阀座4之间的密封难度。

此外，阀芯7上只设置一个精度级别的凹槽11或一个通气孔14，而阀座4上也只设有一个进气口10、一个排气口12；由此，每个泄漏阀100上只有一个泄漏通道，每次检测时只评定一个精度等级。其结构简单，易于加工，使用寿命较长；但在进行多个等级的精度检测时，需更换阀芯7，或更换整个泄漏阀100，其操作较为不便，检测效率较低。

上述实施例中，均以三个精度等级进行说明；相应地，进气口10、排气口12，凹槽11或通气孔14构成的泄漏通道也设置为普通级、精密级、超精密级。需指出的是，本发明的装置并不限于对三个精度等级进行检测。若设定试验器精度等级的级数较多时，增加进气口10、排气口12，凹槽11或通气孔14的数量，就可对相应地选择泄漏通道，从而完成各精度等级的检测。

在本发明的检测仪的基础上，下面对使用该检测仪的检测方法进行阐述。

请参考图13，该图是本发明检测方法的流程图。本发明的方法，包括以下步骤：

S10、连接检测仪与试验器气路。

具体方法是，在试验器气路的任一处断开，将进气管的输入端通过三通与试验器气路的断开处连接，进气管的输出端与进气口连接。

S20、设定气源包气体的压力值。

一般地，通过试验器本身的气压定值阀设定气源包气体的压力值。通常，将气源包气体的压力值设置为650±10Mpa。

S30、选择与待测精度等级对应级别的泄漏通道。

具体是，通过手柄控制阀芯旋转，将相应精度级别的进气口、排气口，凹槽或通气孔连通，选择与待测精度等级对应级别的泄漏通道。

S40、启动试验器。

闭合试验器电源开关，启动试验器，起源包中的气体依次用过气压定值阀、压力表后，进入泄漏阀的阀体。检测仪稳定工作后，进入泄漏阀中气体的压值达到设定的数值(650±10Mpa)。

S50、观察试验器中压力数值变化。

具体是，检测仪稳定工作一段时间后，观察试验器中压力数值变化。通常，在检测仪稳定工作2～3分钟后，在1～2分钟内观察试验器显示屏中的压力数值是否变化。

S60、判断试验器中压力数值变化是否符合待测精度等级的判定条件。该判定条件根据有关标准或气密性试验要求确定，一般以试验器中压力数值变化范围表征；在试验器精度检测中，通过比对试验器中压力数值变化的实际情况，可以判断试验器是否为该待测精度等级。

若是，进入S70步骤；

若否，返回S30步骤。

S70、确认试验器的精度为待测精度等级。

上述检测方法中，各气动元件及气体容器均采用常规的设备，不受环境温度、湿度及空气净化度、泄漏等条件限制，可在自然状态下对试验器的精度进行检测。其操作简单，适用范围广，检测结果准确、可靠，并可提高检测效率，降低检测成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (25)

1.一种气密性试验器的精度检测仪，其特征在于：设置一个泄漏阀，包括阀座、阀芯和手柄，所述阀芯置于所述阀座内且两者之间的接触面密封，所述阀芯与所述手柄固定；所述阀座上设置若干不同级别的进气口和排气口，所述阀芯上设置若干不同级别的凹槽或通气孔，所述进气口和排气口与凹槽或通气孔的每一组合对应试验器的一个精度等级；通过转动所述阀芯，所述进气口、排气口通过所述凹槽或通气孔连通，形成相应级别的泄漏通道。

2.如权利要求1所述的精度检测仪，其特征在于：所述阀座的底部设置一个进气口和一个排气口；所述阀芯的底部设置多个凹槽，所述每个凹槽的规格对应一个试验器的精度等级。

3.如权利要求2所述的精度检测仪，其特征在于：所述进气口设置在所述阀座的底部中心；所述凹槽呈星形分布，其进气端重合于所述阀芯的底部中心。

4.如权利要求3所述的精度检测仪，其特征在于：相邻的所述凹槽之间的夹角相等。

5.如权利要求2所述的精度检测仪，其特征在于：所述进气口和排气口处于阀座的底部中心以外；所述凹槽呈正多边形对称分布，所述正多边形内切圆的圆心与所述阀芯底部中心重合，其半径与所述阀座底部中心到所述进气口和排气口连线的距离相等。

6.如权利要求1所述的精度检测仪，其特征在于：所述阀座的底部设置一个进气口和多个排气口，所述阀芯的底部设置一个凹槽；所述每个排气口的规格对应一个试验器的精度等级。

7.如权利要求6所述的精度检测仪，其特征在于：所述进气口与所述凹槽的进气端连通；所述排气口的中心位于以所述进气口中心为圆心的圆周上。

8.如权利要求7所述的精度检测仪，其特征在于：所述排气口均匀分布在以所述进气口中心为圆心的圆周上。

9.如权利要求1所述的精度检测仪，其特征在于：所述阀座的底部设置多个进气口和一个排气口，所述阀芯的底部设置一个凹槽；所述每个进气口的规格对应一个试验器的精度等级。

10.如权利要求9所述的精度检测仪，其特征在于：所述排气口与所述凹槽的出气端连通；所述进气口的中心位于以所述排气口中心为圆心的圆周上。

11.如权利要求10所述的精度检测仪，其特征在于：所述进气口均匀分布在以所述排气口中心为圆心的圆周上。

12.如权利要求1所述的精度检测仪，其特征在于：所述阀座的底部中心设置一个进气口；所述阀座侧壁的同一高度位置上设置多个排气口，所述每个排气口的规格对应一个试验器的精度等级；所述阀芯上设置一个“L”型的通气孔，其进气端与所述进气口连通。

13.如权利要求12所述的精度检测仪，其特征在于：所述排气口均匀分布在所述阀座侧壁上。

14.如权利要求1所述的精度检测仪，其特征在于：所述阀座的底部中心设置一个排气口；所述阀座侧壁的同一高度位置上设置多个进气口，所述每个进气口的规格对应一个试验器的精度等级；所述阀芯上设置一个“L”型的通气孔，其排气端与所述排气口连通。

15.如权利要求14所述的精度检测仪，其特征在于：所述进气口均匀分布在所述阀座侧壁上。

16.如权利要求1-15任一项所述的精度检测仪，其特征在于：所述阀座与所述阀芯之间通过“O”型圈密封。

17.如权利要求16所述的精度检测仪，其特征在于：所述阀芯与所述手柄之间设置回复弹簧，用于对所述阀座与所述阀芯进行密封。

18.如权利要求17所述的精度检测仪，其特征在于：所述阀芯通过销轴与所述手柄连接。

19.如权利要求18所述的精度检测仪，其特征在于：所述进气口连接进气管的输出端，所述进气管的输入端通过三通与试验器气路的断开处连接。

20.使用如权利要求1-15任一项所述检测仪的检测方法，其特征在于：连接检测仪与试验器气路；设定气源包气体的压力值；选择与待测精度等级对应级别的泄漏通道；启动试验器；观察试验器中压力值变化；判断试验器中压力数值变化是否符合待测精度等级的判定条件，若是，确认试验器的精度为待测精度等级。

21.如权利要求20所述的检测方法，其特征在于：通过手柄转动阀芯，连通相应精度级别的进气口、排气口，凹槽或通气孔，选择与待测精度等级对应级别的泄漏通道。

22.如权利要求21所述的检测方法，其特征在于：通过试验器本身的气压定值阀设定气源包气体的压力值。

23.如权利要求22所述的检测方法，其特征在于：设定气源包气体的压力值为650±10Mpa。

24.如权利要求23所述的检测方法，其特征在于：在检测仪稳定工作2～3分钟后，在1～2分钟内观察试验器显示屏中的压力值变化。

25.如权利要求24所述的检测方法，其特征在于：将进气管的输入端通过三通连接试验器气路的断开处，将进气管的输出端连接进气口。

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