CN212300767U - 一种微漏测压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种不仅漏气检测灵敏度高，而且不影响气压罐或气压瓶，同时简化检测工艺的使用寿命的一种微漏测压装置，包括两条检测主管，所述两条检测主管之间设有差压表且差压表能够测量两条检测主管之间的相对压强差，连接管一端与一条检测主管接通、另一端与另一条检测主管接通且连接管上安装有气阀，所述两条检测主管的进气口处分别安装有一个进气阀。优点：一是一种微漏测压装置不仅能够对微漏的气瓶进行有效检测，而且不影响气瓶的使用寿命；二是一种微漏测压装置使用舒适性好。

Description

一种微漏测压装置

技术领域

本实用新型涉及一种不仅漏气检测灵敏度高，而且不影响气压罐或气压瓶，同时简化检测工艺的使用寿命的一种微漏测压装置，属于测漏设备制造领域。

背景技术

气压罐或气压瓶是被广泛运用于生产、生活中，如液化气瓶、储气罐、氧气瓶、氢气瓶、氦气瓶等；在气压罐或气压瓶中充入气体后，特别是充入那些具有危险性的气体后，需要对气压罐或气压瓶的气密性进行检测，以避免漏气的气压罐或气压瓶流出（使用），现有的检测主要有两种：一种是在气压罐或气压瓶的瓶口直接装个气压表进行检测，但是现有的气压表在压强变化超过千分之一时才能被有效读取出（即气压罐或气压瓶内气体泄露超过千分之一；然而，一般气压罐或气压瓶的充气压强在0.5MPa以上，当气压罐或气压瓶泄露1个或数个气泡的体积时，一个气泡的泄露使得气压罐或气压瓶的压强减少约10Pa，即气压罐或气压瓶泄露1个气泡，所以其压差变化在五万分之一左右，这样气压表无法被有效读取出），其检测灵敏度较差；另一种是将气压罐或气压瓶放入水中进行气密性检测，人眼观测气泡，这种检测不仅会影响气压罐或气压瓶的使用寿命，又因为将瓶体弄湿需要再次干燥工艺，而且在寒冷的冬天进行检测对检测人员是一项严峻的考验。

实用新型内容

设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种不仅漏气检测灵敏度高，而且不影响气压罐或气压瓶的使用寿命，同时简化检测工艺的一种微漏测压装置。

设计方案：为实现上述设计目的。

1、所述两条检测主管之间设有差压表且差压表能够测量两条检测主管之间的相对压强差，连接管一端与一条检测主管接通、另一端与另一条检测主管接通且连接管上安装有气阀，所述两条检测主管的进气口处分别安装有一个进气阀的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：使用时，先将气源分别与两条检测主管的进气口接通，其中一条检测主管的出气口与标准瓶接通、另一条检测主管的出气口与待测瓶接通，标准瓶和待测瓶为体积相同的瓶且两者处于相同的环境温度下，之后在两个进气阀和气阀均处于打开状态时气源同时向标准瓶和待测瓶充气直至充满，之后在关闭两个进气阀且打开气阀的状态下使二者间的气压实现均衡，即两个容器瓶之间压强差为零；静置一定时间后，让两个容器瓶隔断（即将气阀也关闭），这样当待测瓶有气体泄漏时，二者之间会有相对的压强差，此时使用适当量程的差压表就能够被读出差值，从而判定待测瓶是否出现泄露；这样差压表采用相对压强差的方式进行测漏，当待测瓶有一个气泡的气体（相当于待测瓶中的压强减少约10Pa）泄漏时差压表上就能显示反应出来（检测灵敏度高），同时不会影响气压罐或气压瓶的使用寿命。

2、所述两条检测主管的出气口处分别安装有接口的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：所述两条检测主管的出气口处分别安装有接口，接口的设置使得装置能够与待测瓶和标准瓶实现快速连接，从而提高了装置的检测效率。

3、所述气阀为电磁阀且电磁阀能够通过开关按钮实现电磁阀的开闭，所述进气阀为电磁阀且电磁阀能够通过开关按钮实现电磁阀的开闭的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：所述气阀为电磁阀且电磁阀能够通过开关按钮实现电磁阀的开闭，所述进气阀为电磁阀且电磁阀能够通过开关按钮实现电磁阀的开闭，这样不仅能够提高装置使用时的操控舒适性，而且电磁阀的使用能够确保阀启闭的稳定性和精准性。

技术方案：一种微漏测压装置，包括两条检测主管，所述两条检测主管之间设有差压表且差压表能够测量两条检测主管之间的相对压强差，所述连接管一端与一条检测主管接通、另一端与另一条检测主管接通且连接管上安装有气阀，所述两条检测主管的进气口处分别安装有一个进气阀。

本实用新型与背景技术相比，一是一种微漏测压装置不仅能够对微漏的气瓶进行有效检测，而且不影响气瓶的使用寿命；二是一种微漏测压装置使用舒适性好。

附图说明

图1是一种微漏测压装置的结构示意图。

图2是一种微漏测压装置（增设接头）的结构示意图。

图3是检测主管的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-图3。一种微漏测压装置，包括两条检测主管1，所述两条检测主管1之间设有差压表2且差压表2能够测量两条检测主管1之间的相对压强差，连接管3一端与一条检测主管1接通、另一端与另一条检测主管1接通且连接管3上安装有气阀4，所述两条检测主管1的进气口处分别安装有一个进气阀5；检测主管1包括三个气管11和两个三通管12，其中一个三通管12为三通管一，另一个三通管12为三通管二；所述三通管一的出气口通过气管11与三通管二的第一进气口接通，所述三通管一的第一进气口接有一个气管11，所述三通管二的出气口接有一个气管11；所述两个三通管二的第二进气口之间通过连接管安装有差压表2，所述两个三通管一的第二进气口之间安装有连接管3且连接管3上安装有气阀4。

影响压强的因素主要有：（一）P压强、（二）T温度、（三）V体积、（四）ｐ密度、（五）流体种类，上述五项因素中的任何一项发生改变，都将影响压强值； 测试中我们将两个相同温度、相同体积、相同气体的容器充满，且使二者直通充分混合情况下（在关闭两个进气阀5且打开气阀4的状态下实现），则两个容器之间压强差为零（理想状态下的压强差为零，实际操作中近似为零）；静置后，让两个容器隔断（即将气阀4也关闭），当其中一个容器有气体泄漏时，二者之间会有相对的压强差，利用压强差表读出差值，从而判定泄露情况。

所述两条检测主管1的出气口处分别安装有接口6。所述气阀4为电磁阀且电磁阀能够通过开关按钮实现电磁阀的开闭，所述进气阀5为电磁阀且电磁阀能够通过开关按钮实现电磁阀的开闭；所述电磁阀为单电控直动式电磁阀。所述差压表2为数字差压表，所述数字差压表带有数据输出接口，数据输出接口通过数据线与服务器或者控制器的信号输入端连接，实现数字差压表采集到的数据的实时上传。所述两条检测主管1的出气口分别通过连接管与对应的待测瓶体和标准比对瓶体接通，即一条检测主管1的出气口通过连接管与待测瓶体的进气口接通，另一条检测主管1的出气口通过连接管与标准比对瓶体的进气口接通，所述待测瓶体和标准比对瓶体是体积大小、形状相同、检测环境相同的两个瓶体。

实施例2：在实施例1的基础上。所述两条检测主管1的出气口处分别安装有一条延长管，所述延长管的出气口安装有接口6；所述延长管为软管。

一种微漏测压装置的试验操作步骤：步骤一，将气源接入本装置的“气源接口”（即气源分别与两条检测主管1的进气口接通），将电源插头接入220V电源；步骤二，将标准瓶接口（即其中一个接口6）与标准瓶连通，将测试瓶接口（即其中另一个接口6）与测试瓶连通；步骤三，之后打开中间位置的气路“连通”按钮开关（即气阀4对应的开关按钮）；步骤四，之后分别打开两侧“标准瓶”和“待测瓶”的按钮开关（即进气阀5对应的两个开关按钮），保持通畅进气，此时差压表表头示值理论上为0KPa，实际示值根据气源压力大小可能会有适当初始偏差（可以认为进水为0KPa）；步骤五，充气完成后关闭两侧“标准瓶”和“待测瓶”进气管的按钮开关，停止充气；步骤六，延时5秒后关闭气路“连通”按钮开关使得待测瓶和标准瓶独立，再延时5秒后差压表测压开始，持续进行压力读数，并做出压力示值记录；步骤七，以上测试完成后，应首先打开中间位置的气路“连通”按钮开关，更换测试瓶，然后按第3步开始下一个测试循环；步骤八，反复以上流程，结束测压试验。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种微漏测压装置，包括两条检测主管（1），其特征是：所述两条检测主管（1）之间设有差压表（2）且差压表（2）能够测量两条检测主管（1）之间的相对压强差，连接管（3）一端与一条检测主管（1）接通、另一端与另一条检测主管（1）接通且连接管（3）上安装有气阀（4），所述两条检测主管（1）的进气口处分别安装有一个进气阀（5）。

2.根据权利要求1所述的一种微漏测压装置，其特征是：所述两条检测主管（1）的出气口处分别安装有接口（6）。

3.根据权利要求1所述的一种微漏测压装置，其特征是：所述两条检测主管（1）的出气口处分别安装有一条延长管，所述延长管的出气口安装有接口（6）。

4.根据权利要求1所述的一种微漏测压装置，其特征是：所述气阀（4）为电磁阀且电磁阀能够通过开关按钮实现电磁阀的开闭，所述进气阀（5）为电磁阀且电磁阀能够通过开关按钮实现电磁阀的开闭。

5.根据权利要求1所述的一种微漏测压装置，其特征是：所述差压表（2）为数字差压表。

6.根据权利要求1所述的一种微漏测压装置，其特征是：所述两条检测主管（1）的出气口分别通过连接管与对应的待测瓶体和标准比对瓶体接通，所述待测瓶体和标准比对瓶体是体积大小、形状相同、检测环境相同的两个瓶体。

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