CN101892020A

CN101892020A - 一种阻燃剂及其制备方法和利用阻燃剂制备人造板的方法

Info

Publication number: CN101892020A
Application number: CN 201010232507
Authority: CN
Inventors: 纪磊; 陈志林; 傅峰
Original assignee: Research Institute of Wood Industry of Chinese Academy of Forestry
Current assignee: Research Institute of Wood Industry of Chinese Academy of Forestry
Priority date: 2010-07-15
Filing date: 2010-07-15
Publication date: 2010-11-24
Anticipated expiration: 2030-07-15
Also published as: CN101892020B

Abstract

本发明一种阻燃剂，按原料组分及相应的百分含量包括如下：三聚氰胺衍生物12～20％、含硼化合物18～30％、水50～70％。本发明主要解决了现有人造板阻燃技术中阻燃剂阻燃效率低、吸湿性强、流失倾向大等缺点以及阻燃剂添加方法能耗大、效率低等缺点；本发明阻燃剂可直接混合于胶黏剂中，一次造板完成后，所得的人造板即具有阻燃性，其节约了阻燃人造板的制作工艺流程、节约了成本。

Description

一种阻燃剂及其制备方法和利用阻燃剂制备人造板的方法

技术领域

本发明涉及人造板阻燃技术领域，涉及一种与胶黏剂混合施加的人造板阻燃剂及其制备方法。

背景技术

人造板是木质纤维原料经机械加工分离成各种形状的单元材料，再经组合压制而成的各种板材，包括中密度纤维板、刨花板、胶合板等品种，被广泛用于家具制造业、建筑业、室内装修业。但人造板属于可燃材料，在使用中存在较大的火灾危险性。为减少火灾危害，增加公共安全，研究开发阻燃人造板及相应的阻燃剂显得十分之必要，人造板阻燃技术领域也随之出现。

人造板阻燃剂技术包括人造板阻燃剂与阻燃剂添加方法。现有的人造板阻燃剂一般是含有P、N、B、Al、Mg、Si等元素的无机化合物，大致可分为以的磷酸铵盐为主的磷-氮类、以硼酸、硼砂、硼酸锌为代表的硼类以及镁、铝氢氧化物。上述阻燃剂存在如下缺点：阻燃效率低，添加量大；阻燃剂吸湿性强，易出现潮解返霜现象，流失倾向大；阻燃剂对板材的胶合、油漆、物理力学性能、尺寸稳定性、加工性能、使用性能等的影响较大；阻燃剂对金属构件具有腐蚀性等。

现有的阻燃剂添加方法一般有以下三种，第一种是用阻燃剂溶液先浸泡或喷洒纤维、刨花、单板等原材料，干燥后再进行人造板生产，此法的缺点是需增加生产工艺环节，将增加能耗，降低生产效率；第二种是将固体阻燃剂与纤维、刨花等原材料混合后使用，此法的缺点是阻燃剂不易分散均匀，阻燃剂损耗大；第三种是先生产出成品人造板再浸泡阻燃剂溶液，此法的缺点是易导致人造板变形、开胶，干燥时又增加能耗。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种阻燃效率高、环保、无毒的与胶黏剂混合施加的人造板阻燃剂，本发明的另一目的是提供一种上述阻燃剂的制备方法。

为实现上述目的，本发明一种阻燃剂，按原料组分及相应的百分含量包括如下：三聚氰胺衍生物12～20％、含硼化合物18～30％、水50～70％。

进一步，所述三聚氰胺衍生物为磷酸三聚氰胺、氰尿酸三聚氰胺中的一种或两种混合物。

进一步，所述含硼化合物为硼酸、硼砂、硼酸锌中的一种或几种混合物。

一种上述阻燃剂的制备方法，具体为：将12～20％三聚氰胺衍生物、18～30％含硼化合物、50～70％水均匀混合既得阻燃剂。

一种利用阻燃剂制备人造板的方法，具体为：将上述阻燃剂、造板用胶黏剂按重量比1～1.5∶1均匀混合为新的粘黏剂，利用该粘黏剂按常规工艺进行人造板生产。

本发明主要解决了现有人造板阻燃技术中阻燃剂阻燃效率低、吸湿性强、流失倾向大等缺点以及阻燃剂添加方法能耗大、效率低等缺点；本发明阻燃剂可直接混合于胶黏剂中，一次造板完成后，所得的人造板即具有阻燃性，其节约了阻燃人造板的制作工艺流程、节约了成本。

具体实施方式

本发明阻燃剂能发挥N-P-B三元素的协同效应，阻燃效率高、添加量少；阻燃剂成分环保、无毒，阻燃板燃烧产烟量小；阻燃剂成分均难溶于水，不发生吸湿，抗流失性好；阻燃剂原料组分粒径小，对板材性能基本无影响；阻燃剂对金属构件无腐蚀；阻燃剂结构稳定，耐久性好；阻燃剂成本适中，配制采用物理混合，工艺简单。

其次，添加阻燃剂不必增加或改动人造板生产的设备，能大大简化生产工艺，降低能耗，提高生产率；直接与胶黏剂混合，与胶有好的相容性，对胶合影响小。另外，所述阻燃剂能降低含醛胶黏剂的游离甲醛含量，对板材还具有一定的防虫、防腐效果。

本发明用于与胶黏剂混合施加的人造板阻燃剂，是具有一定粘度的乳白色混悬液，能与胶黏剂相容，其原料组分及相应的百分含量如下：三聚氰胺衍生物12～20％；含硼化合物18～30％；水50～70％。其制备工艺是将比例量的三聚氰胺衍生物、含硼化合物与水均匀混合后即得成品；所述三聚氰胺衍生物为：磷酸三聚氰胺、氰尿酸三聚氰胺其中之一种或多种混合；所述含硼化合物为硼酸、硼砂、硼酸锌，其中之一种或多种混合。

生产阻燃人造板时，所述阻燃剂与胶黏剂混合时的重量比为：阻燃剂∶胶黏剂＝1～1.5∶1；依据人造板品种及对阻燃性能的不同要求调整二者之重量比；阻燃剂直接掺入到胶黏剂中并与其混合均匀后，按常规工艺进行人造板生产。

实施例1

一种与胶黏剂混合施加的人造板阻燃剂，按重量百分比由以下组分组成：磷酸三聚氰胺16％；硼酸锌24％；水60％。

将各组分按照配比混合均匀，即得成品。

实施例2

一种与胶黏剂混合施加的人造板阻燃剂，按重量百分比由以下组分组成：磷酸三聚氰胺6％；氰尿酸三聚氰胺6％；硼酸锌18％；水70％。将各组分按照配比混合均匀，即得成品。

实施例3

一种与胶黏剂混合施加的人造板阻燃剂，按重量百分比由以下组分组成：磷酸三聚氰胺20％；硼酸15％；硼砂15％；水50％。

将各组分按照配比混合均匀，即得成品。

实施例4

一种与胶黏剂混合施加的人造板阻燃剂，与胶黏剂混合配比时的重量比为：阻燃剂∶胶黏剂＝1∶1，阻燃剂直接掺入到胶黏剂中并与其混合均匀后，按常规工艺进行人造板生产。

实施例5

一种与胶黏剂混合施加的人造板阻燃剂，与胶黏剂混合配比时的重量比为：阻燃剂∶胶黏剂＝1.5∶1，阻燃剂直接掺入到胶黏剂中并与其混合均匀后，按常规工艺进行人造板生产。

Claims

1.一种阻燃剂，其特征在于，该阻燃剂按原料组分及相应的百分含量包括如下：三聚氰胺衍生物12～20％、含硼化合物18～30％、水50～70％。

2.如权利要求1所述的阻燃剂，其特征在于，所述三聚氰胺衍生物为磷酸三聚氰胺、氰尿酸三聚氰胺中的一种或两种混合物。

3.如权利要求1所述的阻燃剂，其特征在于，所述含硼化合物为硼酸、硼砂、硼酸锌中的一种或几种混合物。

4.一种上述阻燃剂的制备方法，其特征在于，该方法具体为：将12～20％三聚氰胺衍生物、18～30％含硼化合物、50～70％水均匀混合既得阻燃剂。

5.一种利用阻燃剂制备人造板的方法，其特征在于，该方法具体为：将上述阻燃剂、造板用胶黏剂按重量比1～1.5∶1均匀混合为新的粘黏剂，利用该粘黏剂按常规工艺进行人造板生产。