CN101890526A - 汽轮发电机转子线圈鸽尾槽铣削头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽轮发电机转子线圈鸽尾槽铣削头，端面盘铣刀和鸽尾槽盘铣刀分别装在端面铣削主轴和鸽尾槽铣削主轴上。端面铣削主轴和鸽尾槽铣削主轴轴线空间交错互成90°角安装在回转体上。端面盘铣刀和鸽尾槽盘铣刀的主切削回转运动由各自的叶片马达控制，进给运动由一个液压油缸驱动。端面盘铣刀和鸽尾槽盘铣刀摆动换位由摆动叶片马达控制，经齿轮传动传给回转体，从而带动端面盘铣刀和鸽尾槽盘铣刀绕回转体轴线摆动，实现对线圈鸽尾槽加工过程中的换刀动作。本发明自动化程度高、通用性强、加工精度高、寿命长、结构紧凑、生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽轮发电机转子线圈鸽尾槽铣削头。
背景技术
汽轮发电机转子线圈是汽轮发电机核心部件，被喻为是汽轮发电机的心脏。线圈鸽尾槽位于每根线圈的两端，一端为凸型、另一端为凹型；鸽尾槽的作用是在线圈与转子装配时做为两根线圈之间的焊接接头，其尺寸取决于线圈的尺寸。不同规格的汽轮发电机，其转子线圈数量和尺寸是不同的。目前国内对线圈鸽尾槽的加工大多是在加以改造的卧式普通铣床上进行，加工过程是先用棒铣刀对线圈两端面铣削后，再换上盘铣刀加工鸽尾槽。现有线圈鸽尾槽加工设备刀具的直线进给是通过滑动导轨导向，在长期工作条件下，导向面会出现磨损，影响线圈鸽尾槽加工质量；加工过程中需人工反复更换刀具，操作者劳动强度大、生产效率低；由于受原设备结构和功能的限制，现有鸽尾槽加工设备通用性差、机械结构复杂、自动化程度低。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动化程度高、通用性强、加工精度高、寿命长、结构紧凑、生产效率高的汽轮发电机转子线圈鸽尾槽铣削头。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：本发明为一种汽轮发电机转子线圈鸽尾槽铣削头，端面盘铣刀安装在端面铣削主轴上，鸽尾槽盘铣刀安装在鸽尾槽铣削主轴上，端面铣削主轴安装在大铣削座孔内，第一叶片马达经第一键带动端面铣削主轴回转，鸽尾槽铣削主轴安装在小铣削座孔内，第二叶片马达经第二键带动鸽尾槽铣削主轴回转；小铣削座安装在大铣削座底部，大铣削座安装在回转体上，回转体安装在滑座孔内，回转体绕安装孔轴线摆动；摆动叶片马达装在支座上，支座装在滑座上平面处，摆动叶片马达的输出轴上安装齿轮，齿轮与回转体端部齿轮啮合，摆动叶片马达的摆动经第三键、齿轮与回转体端部齿轮啮合传动带动回转体绕轴线摆动，安装在回转体上的端面盘铣刀和鸽尾槽盘铣刀绕回转体轴线摆动；滑座由进给液压油缸带动沿直线滚动导轨移动。工作原理：第一叶片马达经第一键带动端面铣削主轴回转，实现端面盘铣刀主切削回转运动。进给液压油缸的活塞杆伸出带动滑座下移，完成端面铣削进给动作，进给液压油缸的活塞杆缩回带动滑座上移，完成端面铣削退刀动作，端面铣削主轴停转。摆动叶片马达的摆动经第三键、齿轮与回转体端部齿轮啮合传动带动回转体绕轴线摆动，从而带动安装在回转体上的端面盘铣刀和鸽尾槽盘铣刀绕回转体轴线摆动，完成换刀动作，鸽尾槽盘铣刀处于工作位置。第二叶片马达经第二键带动鸽尾槽铣削主轴回转，实现鸽尾槽盘铣刀主切削回转运动。进给液压油缸活塞杆重复上述动作，完成对鸽尾槽的加工。
本发明的技术效果有：
1、由于铣刀主切削回转运动和进给运动采用叶片马达和液压油缸驱动，使铣削头运动平稳、重量轻、结构紧凑；对主切削回转运动和进给运动进行无级调速，可实现选取最佳切削用量对线圈端面和鸽尾槽进行加工。
2、采用摆动叶片马达控制回转体摆动，从而带动端面盘铣刀和鸽尾槽盘铣刀绕固定轴线摆动，实现了鸽尾槽加工过程中的自动换刀，减少了生产辅助时间，降低了操作者的劳动强度。通过人工更换刀具，可对任意规格线圈鸽尾槽进行加工，增强了设备的通用性。
3、铣刀进给系统采用液压油缸带动滑座沿直线滚动导轨移动，实现了加工过程的自动化，直线滚动导轨的选用，大大降低了导轨面的磨损，提高了加工精度和铣削头的使用寿命。
4、与现有棒铣刀加工端面相比，采用盘铣刀加工端面，在相同的转速下，可有效的提高加工效率。
附图说明
图1汽轮发电机转子线圈鸽尾槽铣削头结构图
图2汽轮发电机转子线圈鸽尾槽铣削头结构图A向视图
图3汽轮发电机转子线圈鸽尾槽铣削头结构图B向视图
具体实施方式
如图2所示，一种汽轮发电机转子线圈鸽尾槽铣削头，端面盘铣刀18安装在端面铣削主轴17上，鸽尾槽盘铣刀14安装在鸽尾槽铣削主轴13上，端面铣削主轴17安装在大铣削座9孔内，如图3所示，第一叶片马达15经第一键16带动端面铣削主轴17回转，鸽尾槽铣削主轴13安装在小铣削座12孔内，第二叶片马达10经第二键11带动鸽尾槽铣削主轴13回转；小铣削座12安装在大铣削座9底部，大铣削座9安装在回转体8上，回转体8安装在滑座7孔内，回转体8绕安装孔轴线摆动；摆动叶片马达3装在支座4上，如图1所示，支座4装在滑座7上平面处，摆动叶片马达3的输出轴上安装齿轮1，齿轮1与回转体8端部齿轮啮合，摆动叶片马达3的摆动经第三键2、齿轮1与回转体8端部齿轮啮合传动带动回转体8绕轴线摆动，安装在回转体8上的端面盘铣刀18和鸽尾槽盘铣刀14绕回转体8轴线摆动；滑座7由进给液压油缸5带动沿直线滚动导轨6移动。
本发明的实际应用效果证明：
1、成功地解决了汽轮发电机转子线圈鸽尾槽加工自动化程度低、通用性差的难题。
2、设备运行稳定可靠、加工精度高、维护简便。
3、该发明实现了汽轮发电机转子线圈鸽尾槽加工自动化生产，减少了生产辅助时间，有效地提高了生产效率。
Claims (1)
1.一种汽轮发电机转子线圈鸽尾槽铣削头，其特征是：端面盘铣刀(18)安装在端面铣削主轴(17)上，鸽尾槽盘铣刀(14)安装在鸽尾槽铣削主轴(13)上，端面铣削主轴(17)安装在大铣削座(9)孔内，第一叶片马达(15)经第一键(16)带动端面铣削主轴(17)回转，鸽尾槽铣削主轴(13)安装在小铣削座(12)孔内，第二叶片马达(10)经第二键(11)带动鸽尾槽铣削主轴(13)回转；小铣削座(12)安装在大铣削座(9)底部，大铣削座(9)安装在回转体(8)上，回转体(8)安装在滑座(7)孔内，回转体(8)绕安装孔轴线摆动；摆动叶片马达(3)装在支座(4)上，支座(4)装在滑座(7)上平面处，摆动叶片马达(3)的输出轴上安装齿轮(1)，齿轮(1)与回转体(8)端部齿轮啮合，摆动叶片马达(3)的摆动经第三键(2)、齿轮(1)与回转体(8)端部齿轮啮合传动带动回转体(8)绕轴线摆动，安装在回转体(8)上的端面盘铣刀(18)和鸽尾槽盘铣刀(14)绕回转体(8)轴线摆动；滑座(7)由进给液压油缸(5)带动沿直线滚动导轨(6)移动。
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