CN101890276A - 一种除湿、除异味的干燥剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种除湿、除异味的干燥剂，含有吸水剂和活性炭，还含有超高分子量聚乙烯，按重量计，包括组分及各组分的含量如下：超高分子量聚乙烯40％～75％；吸水剂20％～55％；活性炭5％～40％；其中，所述超高分子量聚乙烯的分子量为250～400万；所述吸水剂为吸水矿物质、凹凸棒粘土、活性炭、无水氯化钙、活性氧化铝中的一种或其混合物。本发明所述干燥剂不但具有高效除湿、除异味的性能，还能与其他不同的功能剂组合，从而兼具吸收酸性气体、吸收碱性气体或抗菌等功效。

Description

一种除湿、除异味的干燥剂及其制备方法

技术领域：

本发明涉及化工领域，特别涉及一种除湿、除异味的干燥剂及其制备方法。

背景技术：

干燥剂是工业和民用防潮包装中最常用的物质，通过吸附水蒸气、水和液体等来达到目的。目前，常用的干燥剂材料有硅胶、分子筛、氧化钙、矿物干燥剂、纤维纸片等，但是除湿效果一般，而且性能较单一。

如申请号为02820634.7的中国发明专利公开了一种干燥剂，该干燥剂包括一种由自由纤维与至少一种碱金属或碱土金属卤化物构成的混合物，任选地含有至少一种与碱金属或碱土金属卤化物本质不同的钙化合物。然而，众所周知，碱金属卤化物，例如无水氯化钙的吸水性能一般，除湿效果不好，而且该产品性能较为单一，仅具有除湿的效果。

而在实际使用中，例如家用鞋柜或冰箱中使用的干燥剂，不仅需要有除湿的效果，还需除异味、抗菌等功效。因此，亟待寻求具有多种功效的干燥剂，以满足不同的需求。

发明内容：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种除湿、除异味的干燥剂，该干燥剂不但具有高效除湿、除异味的性能，还能与其他不同的功能剂组合，从而兼具吸收酸性气体、吸收碱性气体或抗菌等功效。

本发明的技术方案如下：一种除湿、除异味的干燥剂，含有吸水剂和活性炭，还含有超高分子量聚乙烯，按重量计，包括组分及各组分的含量如下：

超高分子量聚乙烯    40％～75％；

吸水剂              20％～55％；

活性炭              5％～40％；

其中，所述超高分子量聚乙烯的分子量为250～400万；所述吸水剂为吸水矿物质、凹凸棒粘土、活性炭、无水氯化钙、活性氧化铝中的一种或几种的混合物。

所述吸水剂的粒径为50～150微米，所述活性炭的粒径为50～150微米。

还含有五氧化二磷，按重量计，五氧化二磷占所述的除湿、除异味的干燥剂的0％～30％。

还含有碱性剂，按重量计，所述碱性剂占所述的除湿、除异味的干燥剂的0％～30％；其中，所述碱性剂为氢氧化钠、氧化钙或其混合物。

还含有硫氰酸烯丙酯(AIT)，按重量计，所述硫氰酸烯丙酯占所述的除湿、除异味的干燥剂的0～8％。

一种制备如权利要求1所述的除湿、除异味的干燥剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤A：按配方称量干燥剂各组分；

步骤B：将步骤A所称量的各组分充分混合，将所得混合物在模具中压制，烧结，冷却、脱模，制得吸附载体；将所述制得吸附载体切割成所需大小尺寸的吸附体；

步骤C：采用透气、透湿膜通过包装机将步骤B所得吸附体包装制成成品。

本发明有益效果为：本发明所述除湿、除异味的干燥剂，采用吸水剂、活性炭和超高分子量聚乙烯为主要原料，通过烧结工艺使粉末载体成块，相对目前采用硅胶、分子筛、氧化钙、矿物干燥剂、纤维纸片等单体为原料的干燥剂，不仅具有优良的吸湿效果，还能与其他不同的功能剂组合，从而兼具吸收酸性气体、吸收碱性气体或抗菌等功效。

具体实施方式：

实施例1

一种除湿、除异味的干燥剂，按重量计，包括组分及各组分的含量如下：

超高分子量聚乙烯    50％；

吸水剂              30％；

活性炭              20％；

其中，所述超高分子量聚乙烯的分子量为250～300万；所述吸水剂为无水氯化钙；所述吸水剂和所述活性炭的粒径均为50～100微米。

上述的除湿、除异味的干燥剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤A：称量超高分子量聚乙烯50g，无水氯化钙30g，活性炭20g；

步骤B：将步骤A所称量的各组分充分混合，放入机械搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；而后装填入块状模具(横截面2.5mm×15mm)中，在0.8MPa的液压压力下压制，在260℃温度下烧结15分钟，自然冷却至50℃然后脱模，即得具有吸附作用的吸附载体；将吸附载体切割成2.5mm×15mm×30mm的片状吸附体备用；

步骤C：采用透气、透湿膜通过包装机将步骤B所得产物包装制成成品。

实施例2

一种除湿、除异味的干燥剂，按重量计，包括组分及各组分的含量如下：

超高分子量聚乙烯    75％；

吸水剂              20％；

活性炭              5％；

其中，所述超高分子量聚乙烯的分子量为300～400万；所述吸水剂为活性氧化铝和凹凸棒粘土；所述吸水剂和所述活性炭的粒径均为100～150微米。

上述的除湿、除异味的干燥剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤A：称量超高分子量聚乙烯75g，活性氧化铝10g，凹凸棒粘土10g，活性炭5g；

步骤B：将步骤A所称量的各组分充分混合，放入机械搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；而后装填入块状模具(横截面2.5mm×15mm)中，在0.8MPa的液压压力下压制，在260℃温度下烧结15分钟，自然冷却至50℃然后脱模，即得具有吸附作用的吸附载体；将吸附载体切割成2.5mm×15mm×30mm的片状吸附体备用；

步骤C：采用透气、透湿膜通过包装机将步骤B所得产物包装制成成品。

实施例3

一种除湿、除异味的干燥剂，按重量计，包括组分及各组分的含量如下：

超高分子量聚乙烯    40％；

吸水剂              55％；

活性炭              5％；

其中，所述超高分子量聚乙烯的分子量为300～400万；所述吸水剂为吸水矿物质；所述吸水剂和所述活性炭的粒径均为100～150微米。

上述的除湿、除异味的干燥剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤A：称量超高分子量聚乙烯40g；纯天然原料矿物55g，活性炭5g；

步骤B：将步骤A所称量的各组分充分混合，放入机械搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；而后装填入块状模具(横截面2.5mm×15mm)中，在0.8MPa的液压压力下压制，在260℃温度下烧结15分钟，自然冷却至50℃然后脱模，即得具有吸附作用的吸附载体；将吸附载体切割成2.5mm×15mm×30mm的片状吸附体备用；

步骤C：采用透气、透湿膜通过包装机将步骤B所得产物包装制成成品。

实施例4

一种除湿、除异味的干燥剂，按重量计，包括组分及各组分的含量如下：

超高分子量聚乙烯    45％；

吸水剂              20％；

活性炭              20％；

五氧化二磷          15％

其中，所述超高分子量聚乙烯的分子量为300～400万；所述吸水剂为吸水矿物质；所述吸水剂、所述活性炭和所述五氧化二磷的粒径均为100～150微米。

上述的除湿、除异味的干燥剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤A：称量超高分子量聚乙烯45g，吸水矿物质20g，活性炭20g，五氧化二磷15g；

步骤B：将步骤A所称量的各组分充分混合，放入机械搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；而后装填入块状模具(横截面2.5mm×15mm)中，在0.8MPa的液压压力下压制，在260℃温度下烧结15分钟，自然冷却至50℃然后脱模，即得具有吸附湿气与碱性气体的吸附载体；将吸附载体切割成2.5mm×15mm×30mm的片状吸附体备用；

步骤C：采用透气、透湿膜通过包装机将步骤B所得产物包装制成成品。

实施例5

一种除湿、除异味的干燥剂，按重量计，包括组分及各组分的含量如下：

超高分子量聚乙烯    40％；

吸水剂              15％；

活性炭              15％；

五氧化二磷          30％

其中，所述超高分子量聚乙烯的分子量为300～400万；所述吸水剂为吸水矿物质；所述吸水剂、所述活性炭和所述五氧化二磷的粒径均为50～100微米。

上述的除湿、除异味的干燥剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤A：称量超高分子量聚乙烯40g，纯天然原料矿物15g，活性炭15g，五氧化二磷30g；

步骤B：将步骤A所称量的各组分充分混合，放入机械搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；而后装填入块状模具(横截面2.5mm×15mm)中，在0.8MPa的液压压力下压制，在260℃温度下烧结15分钟，自然冷却至50℃然后脱模，即得具有吸附湿气和碱性气体的吸附载体；将吸附载体切割成2.5mm×15mm×30mm的片状吸附体备用；

步骤C：采用透气、透湿膜通过包装机将步骤B所得产物包装制成成品。

实施例6

一种除湿、除异味的干燥剂，按重量计，包括组分及各组分的含量如下：

超高分子量聚乙烯    40％；

吸水剂              15％；

活性炭              15％；

碱性剂              30％；

其中，所述超高分子量聚乙烯的分子量为300～400万；所述吸水剂为吸水矿物质；所述碱性剂为氧化钙；

所述吸水剂、所述活性炭和所述氧化钙的粒径均为100～150微米。

上述的除湿、除异味的干燥剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤A：称量超高分子量聚乙烯40g，吸水矿物质15g，活性炭15g，氧化钙30g；

步骤B：将步骤A所称量的各组分充分混合，放入机械搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；而后装填入块状模具(横截面2.5mm×15mm)中，在0.8MPa的液压压力下压制，在260℃温度下烧结15分钟，自然冷却至50℃然后脱模，即得具有吸附湿气与酸性气体的吸附载体；将吸附载体切割成2.5mm×15mm×30mm的片状吸附体备用；

步骤C：采用透气、透湿膜通过包装机将步骤B所得产物包装制成成品。

实施例7

一种除湿、除异味的干燥剂，按重量计，包括组分及各组分的含量如下：

超高分子量聚乙烯    50％；

吸水剂              20％；

活性炭              15％；

碱性剂              15％；

其中，所述超高分子量聚乙烯的分子量为300～400万；所述吸水剂为无水氯化钙；所述碱性剂为氧化钙和氢氧化钠；

所述吸水剂、所述活性炭和所述碱性剂的粒径均为50～100微米。

上述的除湿、除异味的干燥剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤A：称量超高分子量聚乙烯50g，无水氯化钙20g，活性炭15g，氧化钙5g，氢氧化钠10g；

步骤B：将步骤A所称量的各组分充分混合，放入机械搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；而后装填入块状模具(横截面2.5mm×15mm)中，在0.8MPa的液压压力下压制，在260℃温度下烧结15分钟，自然冷却至50℃然后脱模，即得具有吸附湿气和酸性气体的吸附载体；将吸附载体切割成2.5mm×15mm×30mm的片状吸附体备用；

步骤C：采用透气、透湿膜通过包装机将步骤B所得产物包装制成成品。

实施例8

一种除湿、除异味的干燥剂，按重量计，包括组分及各组分的含量如下：

超高分子量聚乙烯    56％；

吸水剂              20％；

活性炭              20％；

AIT                 4％；

其中，所述超高分子量聚乙烯的分子量为300～400万；所述吸水剂为无水氯化钙；

所述吸水剂和所述活性炭的粒径均为50～100微米。

实施例9

一种除湿、除异味的干燥剂，按重量计，包括组分及各组分的含量如下：

超高分子量聚乙烯    56％；

吸水剂              20％；

活性炭              16％；

AIT                 8％；

其中，所述超高分子量聚乙烯的分子量为300～400万；所述吸水剂为无水氯化钙；所述吸水剂和所述活性炭的粒径均为50～100微米。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种除湿、除异味的干燥剂，含有吸水剂和活性炭，其特征在于，还含有超高分子量聚乙烯，按重量计，包括组分及各组分的含量如下：

超高分子量聚乙烯      40％～75％；

吸水剂                20％～55％；

活性炭                5％～40％；

其中，所述超高分子量聚乙烯的分子量为250～400万；所述吸水剂为吸水矿物质、凹凸棒粘土、活性炭、无水氯化钙、活性氧化铝中的一种或几种的混合物。

2.如权利要求1所述的除湿、除异味的干燥剂，其特征在于：所述吸水剂的粒径为50～150微米，所述活性炭的粒径为50～150微米

3.如权利要求1或2所述的除湿、除异味的干燥剂，其特征在于：还含有五氧化二磷，按重量计，五氧化二磷占所述的除湿、除异味的干燥剂的0％～30％。

4.如权利要求1或2所述的除湿、除异味的干燥剂，其特征在于：还含有碱性剂，按重量计，所述碱性剂占所述的除湿、除异味的干燥剂的0％～30％；其中，所述碱性剂为氢氧化钠、氧化钙或其混合物。

5.如权利要求1或2所述的除湿、除异味的干燥剂，其特征在于：还含有异硫氰酸烯丙酯(AIT)，按重量计，所述硫氰酸烯丙酯占所述的除湿、除异味的干燥剂的0～8％。

6.一种制备如权利要求1所述的除湿、除异味的干燥剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤A：按配方称量干燥剂各组分；

步骤B：将步骤A所称量的各组分充分混合，将所得混合物在模具中压制，烧结，冷却、脱模，制得吸附载体；将所述制得吸附载体切割成所需大小尺寸的吸附体；

步骤C：采用透气、透湿膜通过包装机将步骤B所得吸附体包装制成成品。