CN101888972A - 氧化铝的生产方法 - Google Patents
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Abstract
公开了一种改进的用于从铝土矿生产氧化铝的方法，该方法包括以下步骤：a)在能降低所得到的半液体糊状物的粘度的作用剂存在下湿法研磨铝土矿；b)用浓氢氧化钠溶液苛性钠溶出在步骤a)中磨细的铝土矿，直至得到包括氢氧化铝的液相和固相；c)从液相中除去步骤b)中形成的固相；d)从步骤c)的液相中沉淀氢氧化铝；e)过滤步骤d)中沉淀的氢氧化铝；和f)煅烧步骤e)的氢氧化铝。
Description
本发明涉及用于生产氧化铝的方法。
更具体地说，本发明涉及用于从铝土矿生产氧化铝的改进的拜耳法。
众所周知，拜耳法包括通过在氢氧化钠溶液中加热铝土矿来从铝土矿生产氧化铝。
还众所周知，铝土矿是具有土状外观的岩石，其基本成分包括氢氧化铝Al(OH)3和一水氧化铝AlO(OH)。除了两种氢氧化铝之外，铝土矿常常含有一定量，甚至很大量的三价氧化铁、硅(以石英或水合硅存在或者取水合硅酸铝的形式)、少量氧化钛和有时还有微量碳酸盐及钙和镁的磷酸盐。
一般，拜耳法包括以下步骤：研磨铝土矿，以磨细的铝土矿经受用浓氢氧化钠溶液进行苛性碱溶出(caustic etching)，至得到包括氢氧化铝的液-固相；将所形成的固相从液相中分离；从液相沉淀氢氧化铝；过滤沉淀出的氢氧化铝；并将氢氧化铝锻烧以得到氧化铝。
通常，使用浓氢氧化钠溶液(每升200-400克NaOH)，且对于更容易溶出(etchable)的铝土矿，亦即富含Al(OH)3的那些铝土矿，操作是在120-140℃的温度下进行，而对反应性较低的铝土矿，亦即富含一水氧化铝的铝土矿，操作是在200-250℃的温度下进行的。
这些温度在大气压下高于氢氧化钠溶液的沸点，因此，操作必须在能达到35个大气压压力下于高压釜中进行。
氢氧化钠与铝土矿中存在的铝化合物反应，将铝化合物转变成铝酸钠，该铝酸钠可在液相NaAlO2(水)中溶解。在其中进行操作的条件下无水或水合氧化铁实际上不被溶出，并保持处于固态。钛化合物也发生这种情况。大部分硅在溶液中与氢氧化钠反应，产物取硅酸钠的形式。该硅酸钠化合物一形成，它就与铝酸钠反应，以产生不溶性的水合铝硅酸钠，所述不溶性的水合铝硅酸钠沉淀，并与仍未被溶出(unetched)的杂质结合。
在高压釜中溶出操作结束时，有一液相，和固相，在所述液相中铝硅酸钠和过量氢氧化钠溶解，因此在上述公开的反应中不沉淀，而固相包括无水或水合氧化铁，钛化合物和铝硅酸钠。这种不溶性残留物通称为砂和泥渣。
然后，拜耳法提供用水第一次稀释及倾析和洗涤操作，以便将液相与砂和泥渣分离。
在最后过滤以消除最后的微量不溶性物质之后，将其温度已降到50-60℃的铝酸钠溶液和相当稀的氢氧化钠放在大槽中静置数十小时(a few dozen hours)，在这里，部分氧化铝水解，而形成不溶性的三水铝石。
反应很慢，而为了加速氢氧化铝和/或三水铝石Al(OH)3的沉淀，并得到更容易过滤的产物，将一定量事先沉淀的氢氧化物加到溶液中，其晶粒起结晶晶种的作用。
然后，进行过滤，通常用转鼓式过滤器，并因此将固体氢氧化铝从液相中分离出来，该液相现在包括相当稀的NaOH，仍有未水解的NaAlO2。
将溶液通过在一组多效蒸发器中蒸发掉一部分水进行浓缩，并将溶液再循环，重新用来溶出铝土矿。
另一方面，将氢氧化铝在回转窑中于约1200℃下经受煅烧。
第一铝土矿研磨步骤是湿法研磨步骤，在该湿法步骤中装入铝土矿和苛性钠溶液二者，所述铝土矿通过装料斗加到旋转式研磨机中，而苛性钠溶液从水合物沉淀区中返回。
铝土矿已经具有一湿度，该湿度适合于典型矿物的湿度，所述湿度通常用钙和钠乳剂或如此处所公开的拜耳法中那样单独用苛性钠增加。
众所周知，铝土矿研磨机是圆筒形形状，且在内部被有钻孔的隔膜分成两个分开的室。在第一室中有磨棒，在第二室中有磨球。上述研磨机也可以只包括磨棒或只包括磨球。
机加工研磨机的体积的三分之一通常装满磨棒和磨球，而另一个三分之一体积装满湿的铝土矿。研磨机的最后三分之一体积留空用于研磨运动。
这些研磨机的目的是减小铝土矿颗粒物的尺寸，以便能通过随后的用浓氢氧化钠溶液苛性钠溶出而完全和有效的提取出铝酸钠。
湿法研磨步骤的产物是具有约50％固体含量的半液体糊状物，该糊状物通称为铝土矿料浆。
这种半液体糊状物必须通过研磨机泵送到高压釜内部，以便能操纵随后的苛性钠溶出步骤。
不过，上述半液体糊状物很粘(对于包括在400和500吨/小时之间的铝土矿装料量，粘度包括在1100和1400cps之间)，而这具有许多技术缺点。
实际上，半液体糊状物的大粘度造成泵产生的大功耗，所述泵必须把十分粘的半液体糊状物从研磨机输送到加工高压釜。这降低了用于得到氧化铝的设备的总体生产能力。
另外，在研磨机内部和输送到高压釜的泵的内部十分粘的半液体糊状物的存在用一贯的方式沾污上述机器。因此，这使它必须对研磨机和泵进行许多清洗操作，以便随后使用研磨机和泵。因此磨损上述泵很快。
以本发明为基础的技术问题是提供一种改进的拜耳法用于从铝土矿生产氧化铝而没有上述缺点。
按照本发明，该缺点通过改进的拜耳法解决，所述改进的拜耳法包括以下步骤：
a)湿法研磨铝土矿，并得到半液体糊状物；
b)用浓氢氧化钠溶液苛性钠溶出(caustic etching)在步骤a)中磨细的铝土矿，直至得到包含氢氧化铝的液相和固相；
c)从液相中除去在步骤b)中所形成的固相；
d)从步骤中c)中的液相沉淀氢氧化铝；
e)过滤在步骤d)中所沉淀的氢氧化铝；
f)煅烧步骤e)的氢氧化铝；
上述方法其特征在于，铝土矿研磨步骤a)在一种作用剂的存在下进行，该作用剂能降低上述半液体糊状物的粘度。
有利地，本发明的能降低粘度的作用剂是加到研磨机的装料斗中，而该装料斗被铝土矿通过。
在本发明的第一实施例中，能降低上述半液体糊状物的粘度的作用剂是下述一种组成，该组成包括水、环氧乙烷/环氧丙烷共聚物(an ethylene oxide/propylene oxide copolymer)、磺基丁二酸二辛酯(dioctyl sulphosuccinate)和丁二醇(butylene glycol)。
优选地，第一实施例的作用剂是下述组成，该组成包括65-70％(p/p)的水、5-15％(p/p)的环氧乙烷/环氧丙烷共聚物、5-15％(p/p)的磺基丁二酸二辛酯和5-15％(p/p)的丁二醇。
还更优选地，上述第一实施例的作用剂是下述组成，该组成包括70％(p/p)的水、10％(p/p)的环氧乙烷/环氧丙烷共聚物、10％(p/p)的磺基丁二酸二辛酯和10％(p/p)的丁二醇。
在本发明的第二实施例中，能降低上述半液体糊状物的粘度的作用剂是下述组成，该组成包括水、烷基醚磺酸钠(sodium alkyl ether sulphate，例如，“C12-C15 Pareth磺酸钠”)、烷基氨基丙基甜菜碱水溶液(an alkyl amido propyl betaine water solution)、环氧乙烷/环氧丙烷共聚物(an ethylene oxide/propylene oxide copolymer)和氢氧化钠水溶液。
优选地，上述第二实施例的作用剂是下述组成，该组成包括75％-85％(p/p)的水，10-15％(p/p)的烷基醚磺酸钠。1-3％(p/p)烷基氨基丙基甜菜碱水溶液、3.5-5.5％(p/p)的环氧乙烷/环氧丙烷共聚物和0.5-2.5％(p/p)的氢氧化钠水溶液。
还更优选地，上述第二实施例的作用剂是下述组成，该组成包括80％(p/p)的水、12.3％(p/p)的烷基醚磺酸钠(其中烷基是线性或分支、饱和或不饱和物)、2％的烷基氨基丙基甜菜碱水溶液(其中氨基是线性或分支、饱和或不饱和物)、4.4％(p/p)的环氧乙烷/环氧丙烷共聚物和1.3％(p/p)的氢氧化钠水溶液。
在能降低第二实施例的半液体糊状物的粘度的作用剂中氢氧化钠水溶液的优选例子是含30％(p/p)的氢氧化钠。
在本发明的第三实施例中，上述作用剂是下述组成，该组成包括苧烯(limonene)、乙二醇醚类(glycol ethers)[例如，“甲氧基丙醇”(methoxy propanol)]、无盐亚氨基丙酸辛酯(salt-free octyl iminodiproprionate)[例如，“亚氨基丙酸辛酯”(octyl iminodipropionate)]、烷基苷(alkyl glucoside)[例如“烷基C8苷”(alkyl C8 glucoside)]水溶液和脂肪醇乙氧基化物an alcohol ethoxylate(例如“乙醇C9-C11+EO”)。
优选地，上述第三例实施的作用剂包括35-45％(p/p)的苧烯、5-15％(p/p)的乙二醇醚类、1-3％(p/p)的无盐亚氨基丙酸辛酯、1-3％(p/p)的烷基苷水溶液和40-50％(p/p)的脂肪醇乙氧基化合物。
还更优选地，上述第三实施例的作用剂包括40％(p/p)的苧烯、10％(p/p)的乙二醇醚类、2.5％(p/p)的无盐亚氨基丙酸辛酯、2.5％(p/p)的烷基苷水溶液和45％(p/p)的脂肪醇乙氧基化物。
湿法研磨在废液中进行。
有利地，能降低在本发明的研磨步骤a)中所产生的半液体糊状物的粘度的作用剂按每吨铝土矿加40-60克之间作用剂的量加入。
还更有利的，能降低在本发明的研磨步骤a)中所产生的半液体糊状物的粘度的作用剂按每吨加50克作用剂的量加入。
从上面所述，本发明的方法的优点立即显而易见。
如从下面例子显而易见的，与没有本发明的作用剂的上述糊状物的粘度相比，作用剂的存在使铝土矿研磨步骤a)中所产生的半液体糊状物的粘度降低70％以上。
上述降低粘度使半液体糊状物更能流动，有利于使其从研磨机通到高压釜，铝土矿的苛性钠溶出在该高压釜中进行。
因此，有利于泵运行，另外降低了上述输送泵的电能耗，该输送泵将半液体糊状物从研磨机输送到上述高压釜，而节能高达30％。
半液体糊状物的流动能力增加还因研磨机和泵保持更清洁而能得到更有效的维护生产氧化铝的生产设备，而降低特别维护费高达70％。
申请人用流速计(例如DV Ⅲ型布氏流速计)进行的实验室试验表明，能降低本发明的半液体糊状物的粘度的作用剂也能降低转矩和剪应力。
另一个优点是，能降低本发明的半液体糊状物的粘度的作用剂与颗粒物中的湿铝土矿相比是化学惰性的。基本上，降低粘度的作用剂包围铝土矿颗粒物，而不与其相互化学作用，同时使更多流体在铝土矿颗粒物之间作相应运动。这省去了实施连续除去可能不希望反应的副产物的步骤。
能降低本发明的半液体糊状物的粘度的作用剂在随后的于高压釜中苛性钠溶出铝土矿的步骤中通过简单的蒸发作用除去。这省去了实施随后的从所得到的氧化铝中除去上述作用剂的步骤。
本发明的铝土矿和作用剂之间的相互作用仅是物理作用。
能降低本发明的半液体糊状物的粘度的作用剂能使这样回收的设备的生产效率得到高达80％氧化铝。
另一个优点是，能降低本发明的半液体糊状物的粘度的作用剂仅用两个旋转式研磨机，而不是在传统的拜耳法中铝土矿研磨步骤期间传统上使用的三个旋转式磨机就能得到同样质量的氧化铝。因此，能停止可能的第三研磨机的特别维护操作，而没有生产损失。这些研磨机具有很大的成本，因此通常每个设备至多用三个研磨机。仅停开一个研磨机引起使生产率降低三分之一。在没有本发明的降低粘度的作用剂时，一种可能是设法增加两个剩下研磨机的生产率，所述两个剩下的研磨机通常是满负荷工作，这样可能损坏这些研磨机。
作用剂用量的小变动能控制生产而不损坏设备。
让下面的例子举例说明本发明，而对其范围没有任何限制。
例1
制备能降低本发明的半液体糊状物的粘度的作用剂-GA1
| 作用剂GA1的组成 | ％(p/p) |
| 水 | 70 |
| 作用剂GA1的组成 | ％(p/p) |
| 环氧乙烷/环氧丙烷共聚物 | 10 |
| 磺基丁二酸二辛酯 | 10 |
| 丁二醇 | 10 |
本发明的上述作用剂通过将上述成分按上述次序在混合机中用传统类型的桨叶于常温和大气压下以约100-200rpm转速搅拌1-2小时混合来制备。搅拌速度逐渐增加。
所得到的组成具有下列理化特点：
闪点：＞55℃
燃点：＞240℃
例2
制备能降低本发明的半液体糊状物的粘度的作用剂-GA2
| 作用剂GA2组成 | ％(p/p) |
| 苧烯 | 40 |
| 乙二醇醚 | 10 |
| 亚氨基丙酸辛酯，无盐 | 2.5 |
| 烷基苷水溶液 | 2.5 |
| 脂肪醇乙氧基化物 | 45 |
本发明的上述作用剂GA2通过将上述成分在传统类型的桨叶混合机中按上述次序在40℃(例如，通过管束预热)和大气压下用约100-200rpm转速搅拌1-2小时混合来制备。搅拌速度逐渐增加。
所得到的组成具有下列理化特点：
闪点：＞29-55℃
燃点：＞255℃
例3
制备能降低本发明的半液体糊状物的粘度的作用剂-GA3
| 作用剂GA3组成 | ％(p/p) |
| 水 | 80 |
| 作用剂GA3组成 | ％(p/p) |
| 烷基氨基丙基甜菜碱水溶液 | 2 |
| 环氧乙烷/环氧丙烷共聚物 | 4.4 |
| 30％苛性钠 | 1.3 |
本发明的上述作用剂GA3通过将上述成分在传统类型的桨叶混合机中按上述次序在常温和大气压下以约100-200rpm转速搅拌1-2小时混合来制备。搅拌速度逐渐增加。
所得到的组成具有下列理化特点：
闪点：＞100℃
燃点：＞不重要
例4
在研磨步骤期间用本发明的作用剂GA2
降低半液体糊状物的粘度的试验
粘度用PIVI便携式粘度计(Sofracer，法国)测量。
用GA1和GA3得到同样的结果。
例5
根据本发明的改进的拜耳法
用于生产氧化铝的方法在Galicia的西班牙设备中按下列步骤进行。应该注意，设备首先通过在没有作用剂GA2的旋转研磨机用湿的铝土矿“调节”，该作用剂GA2起初注入浆料，所述浆料离开研磨机24-48小时(优选地48小时)。如果使用GA1或GA3，则调节必须分别用GA1或GA3进行。
研磨步骤a).铝土矿(1吨)在本发明的液体和作用剂GA2(50克)存在下湿磨。
将废液和作用剂GA2与铝土矿一起加入研磨机中。
所用的研磨机众所周知，并属于细分成两个室的类型，所述两个室通过有钻孔的隔膜分开。在第一室中有磨棒，而在第二室中有磨球。上述研磨机也能仅有磨棒或仅有磨球。
研磨机的体积的1/3装满磨棒或装满磨球，而另三分之一装满湿铝土矿。研磨机的最后三分之一体积留空供研磨运动。添加作用剂GA2(每吨湿铝土矿加50克)不显著改变自由的三分之一体积。因此，不必特别计算来重新分配研磨机内部的空间。
一般，待加入的GA2的量随所处理的铝土矿的类型、研磨机类型、系统尤其是研磨机的磨损状态不同而改变。实际上提供了第一操纵步骤以便限定GA2的精确量，该GA2的精确量将保持在每吨铝土矿加40-60克的范围内。同一意见适用于GA1和GA3。
与本发明有关联的一些大优点之一是即使研磨机已运行若干年也用显著的方式增加效率的能力。本发明的降低粘度的作用剂由于物质包括上述作用剂GA1、GA2、和GA3的性能而对研磨机具有清洁效果。
对不同铝土矿装料所得到的结果在例4的表中列出。
苛性钠溶出步骤b).将在前面研磨步骤中所形成的半液体糊状物通过传统类型的高压往复泵泵送到用于苛性钠溶出的高压釜中，并经受用浓氢氧化钠的溶液进行苛性钠溶出，而用在拜耳法中通常使用的浓度，温度和压力溶出约10分钟，在此期间氢氧化铝总体溶解(97％溶出效率，etching efficiency)。
在上述苛性钠溶出步骤中，铝土矿干重的60-80％被溶解，而加工的残留物(砂和泥渣)保留处于悬浮状态。
用来苛性钠溶出铝土矿的溶液现在富含溶解的氧化铝，所述溶液在蒸发阶段期间于逐渐降到大气压的压力下冷却(“闪蒸槽”或膨胀槽)。在步骤b)结束时，没有微量的作用剂GA2，该作用剂GA2已蒸发掉。作用剂GA2实际上是化学惰性的。
除去固体或澄清步骤c).将未溶解的铝土矿在砂分离和泥渣沉降设备中分离。砂基本上包括位于装料的铝土矿中的石英硅，该石英硅几乎未被溶出。卸载的砂经受用低氢氧化钠含量的设备液体逆流洗涤，然后，在液体中高达70％的固体除去之后从设备中除去。卸载的砂量等于装入的冷铝土矿的约2.5％。另一方面，泥渣在连续沉降槽中通过重力分离作用除去，将浓缩的泥渣从沉降槽中送去用于洗涤和回收氢氧化钠及其中所含的氧化铝。
澄清步骤留下的液体由于过饱和溶液中氧化铝的浓度而叫做“母液”。
将在上述澄清步骤c)中所分离的泥渣供应给一组沉降槽，在这里泥渣在洗涤机中用水洗涤。
每个洗涤装置都包括混合槽，且该混合槽是具有锥形底部的槽，在该锥形底部处泥渣浓缩具有30％固体，并从底部放出。
在最后的洗涤装置之后，将泥渣送到一组旋转式过滤器，在这里泥渣经受用冷凝液进一步洗涤，和最后除去浓缩到约60％的固体。
然后，将经过过滤的洗涤液按洗涤机的顺序逆流洗涤，以便回收氢氧化钠和氧化铝，和然后加到溶出引出的主液流中，在液流中进行稀释。
“母液”在与泥渣分离之后送到其中进行热交换的区域，在此处“母液”通过将热量传送到用于苛性钠溶出的浓氢氧化钠溶液而冷却，该浓氢氧化钠溶液现在是从前面循环结束返回的废液。
沉淀步骤d).将通过热交换冷却的“母液”供应给沉淀程序，在此处，“母液”与废氢氧化铝的晶种(晶种载荷)进行混合，产生氢氧化铝的固相沉淀，直至然后把该固相沉淀制成溶液如固体铝酸盐。沉淀反应使沉淀的液体与晶种载荷支承体长期共存(约72小时)以便得到所需的沉淀增加。
在沉淀期间，将液体连续的搅拌，以便在沉淀步骤中使已经结晶的氢氧化铝晶粒保持与液体接触。
在由晶种载荷和新沉淀芯所提供的支承表面上结晶的氢氧化铝在重力分级机中分成三种不同粒度级的产物。
将具有粗的或“主”粒度的氢氧化铝分离，以液-固悬浮体的形式从设备的锥形底部排出，并构成供应给煅烧窑。
设备液体在后面的装置中事先制成，分离具有细的或“二级和三级”粒度的氢氧化铝，所述二级和三级粒度的氢氧化铝在沉淀头和四分之一沉淀头处连续地再循环，在该处使用中间晶种载荷。
煅烧步骤f).将通过分级送出的主氢氧化铝经受过滤和用设备液体的回收的水洗涤。将主氢氧化铝供应给煅烧窑，在该煅烧窑中氢氧化铝经受约1200℃的温度，并失去吸附水和结晶水，同时变成氧化铝。
加入物料及提取成品和残留物的操作用平衡的方式，亦即按照数值和比例进行，所述数值和比例是这样，以防止装置内部物料的聚集或欠缺。上述方法能用本发明的作用剂GA1和GA3重复，而有同样的结果。
上面所公开的三种作用剂之间的选择随着各成分的供应能力的不同作出。每种成分随时间推移都按照众所周知的市场规律(还有随实施本发明的地区不同)而经受费用和采购量的变化。因此本申请人提供在具有同样效果但费用随时间推移可变(超过20年的专利寿命费用肯定改变)的产品之间选择的可能性。
基本上，本发明的新颖和独创性仅涉及研磨步骤a)，其余步骤的众所周知的操作手续和工作参数不变，而所述其余步骤从应用于第一研磨步骤的革新也得到好处。
Claims (16)
1.改进的用于从铝土矿生产氧化铝的方法，包括以下步骤：
a)湿法研磨铝土矿并得到半液体糊状物；
b)用浓氢氧化钠溶液苛性钠溶出在步骤a)中磨细的铝土矿，直至得到包括氢氧化铝的液相和固相；
c)从液相除去在步骤b)中形成的固相；
d)从步骤c)的液相中沉淀氢氧化铝；
e)过滤在步骤d)中沉淀的氢氧化铝；
f)煅烧步骤e)的氢氧化铝，
上述方法其特征在于，铝土矿研磨步骤a)在能降低上述半液体糊状物的粘度的作用剂存在下进行。
2.按照权利要求1所述的方法，其中，将能降低研磨步骤a)的半液体糊状物的粘度的作用剂按一定量加入，该量包括在每吨湿铝土矿加40至60克之间的作用剂。
3.按照权利要求2所述的方法，其中，能降低半液体糊状物的粘度的作用剂按每吨湿铝土矿50克的量加入。
4.按照任一上述权利要求所述的方法，其中，能降低半液体糊状物的粘度的作用剂是化学惰性的。
5.按照任一上述权利要求所述的方法，其中，设备调节步骤在研磨步骤a)之前，所述调节步骤提供研磨机在没有降低粘度的作用剂注入离开研磨机的半液体糊状物中时用湿土矿的操作，上述调节步骤持续24-48小时。
6.按照任一上述权利要求所述方法，其中，作用剂能降低半液体糊状物的转矩和剪应力。
7.按照任一上述权利要求所述的方法，其中，上述能降低半液体糊状物的粘度的作用剂是下述组成(GA1)，该组成(GA1)包括水、环氧乙烷/环氧丙烷共聚物、磺基丁二酸二辛酯、和丁二醇。
8.按照权利要求7所述的方法，其中，上述组成(GA1)包括65-75％(p/p)的水，5-15％(p/p)的环氧乙烷/环氧丙烷共聚物、5-15％(p/p)的磺基丁二酸二辛酯、和5-15％(p/p)的丁二醇。
9.按照权利要求8所述的方法，其中，上述组成(GA1)包括70％(p/p)的水、10％(p/p)的环氧乙烷/环氧丙烷共聚物、10％(p/p)的磺基丁二酸二辛酯、和10％(p/p)的丁二醇。
10.按照权利要求1-6其中之一所述的方法，其中，上述作用剂是下述组成(GA3)，该组成(GA3)包括水、烷基醚磺酸钠、烷基氨基丙基甜菜碱水溶液、环氧乙烷/环氧丙烷共聚物、和氢氧化钠水溶液。
11.按照权利要求10所述的方法，其中，上述组成(GA3)包括75-85％(p/p)的水，10-15％(p/p)烷基醚磺酸钠、1-3％(p/p)的烷基氨基丙基甜菜碱水溶液、3.5-5.5％(p/p)的环氧乙烷/环氧丙烷共聚物、和0.5-2.5％(p/p)的氢氧化钠水溶液。
12.按照权利要求11所述方法，其中，上述组成(GA3)包括80％(p/p)的水、12.3％(p/p)的烷基醚磺酸钠、2％(p/p)的烷基氨基丙基甜菜碱水溶液、4.4％(p/p)的环氧乙烷/环氧丙烷共聚物、和1.3％(p/p)的氢氧化钠水溶液。
13.按照权利要求10-12其中之一所述的方法，其中，氢氧化钠水溶液含30％(p/p)的氢氧化钠。
14.按照权利要求1-6其中之一所述的方法，其中，上述作用剂是下述组成(GA2)，该组成(GA2)包括苧烯、乙二醇醚类、无盐亚氨基丙酸辛酯、烷基苷水溶液、和脂肪醇乙氧基化物。
15.按照权利要求14所述的方法，其中，上述组成(GA2)包括35-45％(p/p)的苧烯、5-15％(p/p)的乙二醇醚类、1-3％(p/p)的无盐亚氨基丙酸辛酯、1-3％(p/p)的烷基苷水溶液、和40-45％(p/p)的脂肪醇乙氧基化物。
16.按照权利要求书15所述的方法，其中，上述组成(GA2)包括40％(p/p)的苧烯、10％(p/p)的乙二醇醚类、2.5％的无盐亚氨基丙酸辛酯、2.5％(p/p)的烷基苷水溶液、和45％(p/p)的脂肪醇乙氧基化物。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20101117 |