CN101887992A - 混合动力车用磷酸铁锂电池制作方法 - Google Patents

混合动力车用磷酸铁锂电池制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101887992A
CN101887992A CN2010101659319A CN201010165931A CN101887992A CN 101887992 A CN101887992 A CN 101887992A CN 2010101659319 A CN2010101659319 A CN 2010101659319A CN 201010165931 A CN201010165931 A CN 201010165931A CN 101887992 A CN101887992 A CN 101887992A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slurry
charcoal
wood
raw material
bonding agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010101659319A
Other languages
English (en)
Inventor
张天任
施利勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Tianneng Energy Technology Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Tianneng Energy Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Tianneng Energy Technology Co Ltd filed Critical Zhejiang Tianneng Energy Technology Co Ltd
Priority to CN2010101659319A priority Critical patent/CN101887992A/zh
Publication of CN101887992A publication Critical patent/CN101887992A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明公开了一种混合动力车用磷酸铁锂电池制作方法，包括以下步骤：正极由质量百分含量为85-95％的磷酸铁锂、0.5-7％的导电炭材、3-8％的粘接剂和0.5-1％的N-甲基吡咯烷酮混合制成浆料，负极由质量百分含量为88-96％的层状炭材、0.5-6％的导电炭材、3-6％的粘接剂和0.5-1％的N-甲基吡咯烷酮混合制成浆料，再将浆料经涂布机涂布在铜箔或铜网上，烘干后经辊压机加热压延制成负极片；将上述的正极片、负极片与隔离片卷绕或层叠成电芯；将若干个电芯并联并将其正、负极分别串在一起；将上述电芯与电池外壳极柱连接且锁紧。本发明由于采用了上述技术方案，采用上述方法制备的混合电动车用磷酸铁锂电池，安全性能高，体积小容量大。

Description

混合动力车用磷酸铁锂电池制作方法
技术领域
本发明涉及一种混合动力车用磷酸铁锂电池制作方法。
背景技术
混合动力车(HEV)在使用过程中对电池功率要求比较高，现有的使用铅酸、镍氢或锰酸锂等材料制作的混合动力车用电池，该类电池体积大但容量小，而且在强烈的碰撞下会产生爆炸对消费者的生命安全构成威胁。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种混合动力车用磷酸铁锂电池制作方法。采用该方法制备的混合电动车用磷酸铁锂电池，安全性能高，体积小，容量大。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：混合动力车用磷酸铁锂电池制作方法，包括以下步骤：
A、正极由质量百分含量为85-95％的磷酸铁锂、0.5-7％的导电炭材、3-8％的粘接剂和0.5-1％的N-甲基吡咯烷酮混合制成浆料，再将浆料经涂布机涂布在铝箔或铝网上，烘干后经辊压机加热压延制成正极片，负极由质量百分含量为88-96％的层状炭材、0.5-6％的导电炭材、3-6％的粘接剂和0.5-1％的N-甲基吡咯烷酮混合制成浆料，再将浆料经涂布机涂布在铜箔或铜网上，烘干后经辊压机加热压延制成负极片；
B、将上述的正极片、负极片与隔离片卷绕或层叠成电芯；
C、将若干个电芯经并、串联后组装在一起；
D、将上述电芯与电池外壳极柱连接且锁紧。
正极由质量百分含量为95％的磷酸铁锂、1.5％的导电炭材、3％的粘接剂和0.5％的N-甲基吡咯烷酮混合制成浆料，再将浆料经涂布机涂布在铝箔或铝网上，烘干后经辊压机加热压延制成正极片，负极由质量百分含量为96％的层状炭材、0.5％的导电炭材、3％的粘接剂和0.5％的N-甲基吡咯烷酮混合制成浆料，再将浆料经涂布机涂布在铜箔或铜网上，烘干后经辊压机加热压延制成负极片。
正极由质量百分含量为90％的磷酸铁锂、5％的导电炭材、4％的粘接剂和1％的N-甲基吡咯烷酮混合制成浆料，再将浆料经涂布机涂布在铝箔或铝网上，烘干后经辊压机加热压延制成正极片，负极由质量百分含量为90％的层状炭材、5％的导电炭材、4％的粘接剂和1％的N-甲基吡咯烷酮混合制成浆料，再将浆料经涂布机涂布在铜箔或铜网上，烘干后经辊压机加热压延制成负极片。
正极由质量百分含量为85％的磷酸铁锂、7％的导电炭材、7％的粘接剂和1％的N-甲基吡咯烷酮混合制成浆料，再将浆料经涂布机涂布在铝箔或铝网上，烘干后经辊压机加热压延制成正极片，负极由质量百分含量为88％的层状炭材、6％的导电炭材、5％的粘接剂和1％的N-甲基吡咯烷酮混合制成浆料，再将浆料经涂布机涂布在铜箔或铜网上，烘干后经辊压机加热压延制成负极片。
所述粘接剂为聚偏氟乙烯PVDF、聚四氟乙烯PFTE、聚氧化乙烯PEO、羧甲基纤维素钠CMC、丁苯橡胶SBR、明胶中的一种或几种。
本发明由于采用了上述技术方案，采用上述方法制备的混合电动车用磷酸铁锂电池，安全性能高，体积小容量大，同时可实现500安培以上大电流充放电，循环在2000次以上。
具体实施方式
实施例：混合动力车用磷酸铁锂电池制作方法，包括以下步骤：
A、正极由质量百分含量为95％的磷酸铁锂、1.5％的导电炭材、3％的粘接剂和0.5％的N-甲基吡咯烷酮混合制成浆料，再将浆料经涂布机涂布在铝箔或铝网上，烘干后经辊压机加热压延制成正极片，负极由质量百分含量为96％的层状炭材、0.5％的导电炭材、3％的粘接剂和0.5％的N-甲基吡咯烷酮混合制成浆料，再将浆料经涂布机涂布在铜箔或铜网上，烘干后经辊压机加热压延制成负极片；
B、将上述的正极片、负极片与隔离片卷绕或层叠成电芯；
C、将若干个电芯经并、串联后组装在一起；
D、将上述电芯与电池外壳极柱连接且锁紧。
实施例二：混合动力车用磷酸铁锂电池制作方法，包括以下步骤：
A、正极由质量百分含量为90％的磷酸铁锂、5％的导电炭材、4％的粘接剂和1％的N-甲基吡咯烷酮混合制成浆料，再将浆料经涂布机涂布在铝箔或铝网上，烘干后经辊压机加热压延制成正极片，负极由质量百分含量为90％的层状炭材、5％的导电炭材、4％的粘接剂和1％的N-甲基吡咯烷酮混合制成浆料，再将浆料经涂布机涂布在铜箔或铜网上，烘干后经辊压机加热压延制成负极片；
B、将上述的正极片、负极片与隔离片卷绕或层叠成电芯；
C、将若干个电芯经并、串联后组装在一起；
D、将上述电芯与电池外壳极柱连接且锁紧。
实施例三：混合动力车用磷酸铁锂电池制作方法，包括以下步骤：
A、正极由质量百分含量为85％的磷酸铁锂、7％的导电炭材、7％的粘接剂和1％的N-甲基吡咯烷酮混合制成浆料，再将浆料经涂布机涂布在铝箔或铝网上，烘干后经辊压机加热压延制成正极片，负极由质量百分含量为88％的层状炭材、6％的导电炭材、5％的粘接剂和1％的N-甲基吡咯烷酮混合制成浆料，再将浆料经涂布机涂布在铜箔或铜网上，烘干后经辊压机加热压延制成负极片；
B、将上述的正极片、负极片与隔离片卷绕或层叠成电芯；
C、将若干个电芯经并、串联后组装在一起；
D、将上述电芯与电池外壳极柱连接且锁紧。
所述粘接剂为聚偏氟乙烯PVDF、聚四氟乙烯PFTE、聚氧化乙烯PEO、羧甲基纤维素钠CMC、丁苯橡胶SBR、明胶中的一种或几种。
采用上述方法制备的混合电动车用磷酸铁锂电池，安全性能高，同时可实现500安培以上大电流充放电，循环在2000次以上。

Claims (5)

1.混合动力车用磷酸铁锂电池制作方法，包括以下步骤：
A、正极由质量百分含量为85-95％的磷酸铁锂、0.5-7％的导电炭材、3-8％的粘接剂和0.5-1％的N-甲基吡咯烷酮混合制成浆料，再将浆料经涂布机涂布在铝箔或铝网上，烘干后经辊压机加热压延制成正极片，负极由质量百分含量为88-96％的层状炭材、0.5-6％的导电炭材、3-6％的粘接剂和0.5-1％的N-甲基吡咯烷酮混合制成浆料，再将浆料经涂布机涂布在铜箔或铜网上，烘干后经辊压机加热压延制成负极片；
B、将上述的正极片、负极片与隔离片卷绕或层叠成电芯；
C、将若干个电芯经并、串联后组装在一起；
D、将上述电芯与电池外壳极柱连接且锁紧。
2.根据权利要求1所述混合动力车用磷酸铁锂电池制作方法，其特征在于：正极由质量百分含量为95％的磷酸铁锂、1.5％的导电炭材、3％的粘接剂和0.5％的N-甲基吡咯烷酮混合制成浆料，再将浆料经涂布机涂布在铝箔或铝网上，烘干后经辊压机加热压延制成正极片，负极由质量百分含量为96％的层状炭材、0.5％的导电炭材、3％的粘接剂和0.5％的N-甲基吡咯烷酮混合制成浆料，再将浆料经涂布机涂布在铜箔或铜网上，烘干后经辊压机加热压延制成负极片。
3.根据权利要求1所述混合动力车用磷酸铁锂电池制作方法，其特征在于：正极由质量百分含量为90％的磷酸铁锂、5％的导电炭材、4％的粘接剂和1％的N-甲基吡咯烷酮混合制成浆料，再将浆料经涂布机涂布在铝箔或铝网上，烘干后经辊压机加热压延制成正极片，负极由质量百分含量为90％的层状炭材、5％的导电炭材、4％的粘接剂和1％的N-甲基吡咯烷酮混合制成浆料，再将浆料经涂布机涂布在铜箔或铜网上，烘干后经辊压机加热压延制成负极片。
4.根据权利要求1所述混合动力车用磷酸铁锂电池制作方法，其特征在于：正极由质量百分含量为85％的磷酸铁锂、7％的导电炭材、7％的粘接剂和1％的N-甲基吡咯烷酮混合制成浆料，再将浆料经涂布机涂布在铝箔或铝网上，烘干后经辊压机加热压延制成正极片，负极由质量百分含量为88％的层状炭材、6％的导电炭材、5％的粘接剂和1％的N-甲基吡咯烷酮混合制成浆料，再将浆料经涂布机涂布在铜箔或铜网上，烘干后经辊压机加热压延制成负极片。
5.根据权利要求1所述混合动力车用磷酸铁锂电池制作方法，其特征在于：所述粘接剂为聚偏氟乙烯PVDF、聚四氟乙烯PFTE、聚氧化乙烯PEO、羧甲基纤维素钠CMC、丁苯橡胶SBR、明胶中的一种或几种。
CN2010101659319A 2010-05-06 2010-05-06 混合动力车用磷酸铁锂电池制作方法 Pending CN101887992A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101659319A CN101887992A (zh) 2010-05-06 2010-05-06 混合动力车用磷酸铁锂电池制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101659319A CN101887992A (zh) 2010-05-06 2010-05-06 混合动力车用磷酸铁锂电池制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101887992A true CN101887992A (zh) 2010-11-17

Family

ID=43073782

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010101659319A Pending CN101887992A (zh) 2010-05-06 2010-05-06 混合动力车用磷酸铁锂电池制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101887992A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102044704A (zh) * 2010-12-16 2011-05-04 天津力神电池股份有限公司 抑制锂离子聚合物电池膨胀的方法
CN103187555A (zh) * 2011-12-30 2013-07-03 万向电动汽车有限公司 一种锂离子动力电池正极极片的制作方法及采用该正极极片的锂离子动力电池
CN103187594A (zh) * 2011-12-30 2013-07-03 万向电动汽车有限公司 一种软包装锂离子动力电池的制作方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101436654A (zh) * 2007-11-13 2009-05-20 深圳市慧通天下科技股份有限公司 磷酸铁锂型安全高功率锂离子电池
CN101494288A (zh) * 2008-01-27 2009-07-29 比亚迪股份有限公司 一种锂离子二次电池正极材料磷酸铁锂的制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101436654A (zh) * 2007-11-13 2009-05-20 深圳市慧通天下科技股份有限公司 磷酸铁锂型安全高功率锂离子电池
CN101494288A (zh) * 2008-01-27 2009-07-29 比亚迪股份有限公司 一种锂离子二次电池正极材料磷酸铁锂的制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102044704A (zh) * 2010-12-16 2011-05-04 天津力神电池股份有限公司 抑制锂离子聚合物电池膨胀的方法
CN103187555A (zh) * 2011-12-30 2013-07-03 万向电动汽车有限公司 一种锂离子动力电池正极极片的制作方法及采用该正极极片的锂离子动力电池
CN103187594A (zh) * 2011-12-30 2013-07-03 万向电动汽车有限公司 一种软包装锂离子动力电池的制作方法
CN103187594B (zh) * 2011-12-30 2016-12-07 万向电动汽车有限公司 一种软包装锂离子动力电池的制作方法
CN103187555B (zh) * 2011-12-30 2016-12-07 万向电动汽车有限公司 一种锂离子动力电池正极极片的制作方法及采用该正极极片的锂离子动力电池

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110010903B (zh) 正极极片及电池
US8932765B2 (en) Electrode assembly for electric storage device and electric storage device
CN114695968B (zh) 一种np比小于1的锂离子电池及其制备方法
CN101281987A (zh) 磷酸亚铁锂基聚合物锂离子电池及其制造方法
CN101626099A (zh) 一种聚合物磷酸钒锂动力电池及其制备方法
CN103700807B (zh) 一种高电压锂离子电池及其制备方法
CN106099080A (zh) 一种基于ncm三元复合材料的锂离子电池及其制备方法
CN110556538B (zh) 正极片及锂离子电池
CN113675401B (zh) 一种叠片式锂离子电池的负极极片及叠片式锂离子电池
CN111613830B (zh) 一种复合电解质及其应用
CN105633454A (zh) 一种3c数码用高电压、宽温幅聚合物锂电及其制造方法
CN115566255B (zh) 一种二次电池及用电设备
CN112151736A (zh) 一种含涂层极片的制备方法及锂离子电池
CN102427123A (zh) 锂离子二次电池及其正极片
CN102956874B (zh) 正极膜片和锂离子动力电池及其制备方法
CN103579563B (zh) 一种圆柱快充2000mAh锂离子动力电池及制造方法
CN102290566B (zh) 锂电池负极制备方法及其锂电池
CN102779977B (zh) 聚合物锂离子电池及电池正极片的制造方法
CN101887992A (zh) 混合动力车用磷酸铁锂电池制作方法
CN103066321A (zh) 大容量高倍率型软包磷酸铁锂电池
CN106159201B (zh) 一种锂离子电池用锂复合片及其制备方法、锂离子电池
EP4312297A1 (en) Solid-state electrolyte (sse) with sandwich structure and preparation method and use thereof, and solid-state lithium ion battery
CN109659475B (zh) 一种高性能高压锂离子电池的制备方法
CN105810907A (zh) 一种新型高安全高能量型负极及其制备方法与应用
CN105591151A (zh) 一种倍率型三元电池及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20101117