CN101886023A - 蓖麻基润滑油生产用添加剂循环调和系统及调和方法 - Google Patents

Abstract

一种蓖麻基润滑油生产用添加剂循环调和系统及调和方法。调和系统包括n个调和釜和一个添加剂调和罐，基础油经管路分别接入调和釜的输入口，调和釜的输出口分成两路，一路接入添加剂调和罐中，另一路经齿轮油泵输出到下一级半成品油生产输入端，添加剂调和罐的输出经齿轮油泵分别送入调和釜的另一输入口。本发明利用连通原理，使调和釜与添加剂调和罐形成闭合的回路，形成循环，从而达到对添加剂预热的目的。本发明是一种操作简便、节省能源和降低成本的可靠的生产矿物和植物基润滑油的方法，适用于各种规格和粘度级别的润滑油。该方法应用到蓖麻基全合成高性能润滑油产品的生产中，节省的成本为30％，提高效率25％。

Description

蓖麻基润滑油生产用添加剂循环调和系统及调和方法

【技术领域】：本发明属于蓖麻基润滑油生产技术领域，特别涉及蓖麻基润滑油生产用添加剂循环调和系统，该系统改变了添加剂的投料方法。

【背景技术】：目前，许多小规模生产润滑油的生产线都有添加剂投料难的问题。许多润滑油生产中都采用添加剂直接投料的方法。由于占地面积大、地面环境不容易保持、添加剂顺序投料等原因，调和釜一般用固定装置固定在空中。这样就在生产中产生了一些弊端：(1)运行过程中要把添加剂直接运输到一定的高度进行添加，既浪费时间又浪费人力物力。(2)破坏了调和釜周围的环境，这是生产润滑油所不允许的。(3)添加剂量不易控制，一旦添加剂的投入量超过预先计算量时，不能很好的挽救。

【发明内容】：本发明目的是解决现有技术存在的上述问题，提供一种蓖麻基润滑油生产用添加剂循环调和系统及调和方法。

本发明提供的蓖麻基润滑油生产用添加剂循环调和系统，设置于基础油生产输出端与半成品油生产输入端之间的管路中，包括n个调和釜和一个添加剂调和罐，n为大于等于1小于等于5的自然数(其中添加剂调和罐和调和釜按容积计算为1∶1至1∶5)，基础油生产输出端经管路分别接入n个调和釜的输入口，n个调和釜的输出口分成两路，一路同时接入添加剂调和罐中，另一路同时经齿轮油泵输出到下一级半成品油生产输入端，添加剂调和罐的输出经齿轮油泵分别送入n个调和釜的另一输入口。

所述的添加剂调和罐上面的开口部分设置于地表。添加剂调和罐的最高液面低于调和釜的最低液面，使液体可以顺利的流入添加剂调和罐中。

本发明同时提供了一种蓖麻基润滑油生产中添加剂的投料及调和方法，该方法包括：

第一、使用与调和釜配套的添加剂调和罐实施对添加剂的添加；

第二、在添加剂调和罐与调和釜之间建立一个能够循环的调和回路，使基础油能够对添加剂进行稀释，并在添加剂调和罐与调和釜之间循环调和，直至达到所需的要求；

第三、添加剂与基础油的调和基本为纵向调和，由于各添加剂的特性，有可能产生分层。此系统可以在加热搅拌的同时进行添加剂调和罐与调和釜之间的循环，使添加剂与基础油的调和更充分，实现了纵向变换，避免了分层的弊端。

本发明的优点和积极效果：

本发明在蓖麻基润滑油生产线中设置了添加剂循环调和系统，改变了添加剂投料的方法，克服了现有技术的缺陷。是一种操作简便、节省能源和降低成本的可靠的生产润滑油的方法，适用于各种规格和粘度级别的润滑油。操作简便，成本低廉，具有广泛应用前景。

本发明同时还具有如下特点：(1)保持了调和釜周围的环境(2)节省了运输工序(3)通过管路的连接可以对添加剂预热，达到预调和的目的(4)可以一对一或者一对多的进行生产，达到对添加剂量的控制。

【附图说明】：

图1是蓖麻基润滑油生产用添加剂循环调和系统管路连接示意图。

图2是粘稠度对齿轮油泵噪声的影响。

图3是粘稠度对齿轮油泵寿命的影响。

图4是粘稠度对抽油速率的影响。

图5是粘稠度对抽油百分率的影响。

【具体实施方式】：

实施例1：

如图1所示，本发明蓖麻基润滑油生产用添加剂循环调和系统，包括3个调和釜F-1、F-2、F-3和一个添加剂调和罐T-1，本例n为3，即添加剂调和罐和调和釜按容积计算为1∶3(n也可以取4或5)。整个系统设置于基础油生产输出端a与半成品油生产输入端之间的管路中，基础油生产输出端经管路分别通过控制阀10、11、12接入3个调和釜F-1、F-2、F-3的输入口，3个调和釜F-1、F-2、F-3的输出口(设置于调和釜的下端)首先分别连接控制阀7、8、9，然后分成两路，一路同时通过控制阀5接入添加剂调和罐T-1中，另一路同时通过节流控制阀6经齿轮油泵B-2输出到下一级半成品油生产输入端，添加剂调和罐T-1的输出经控制阀2和齿轮油泵B-1分别经控制阀1、3、4送入3个调和釜的另一输入口。

工作过程及原理：

1.利用连通原理，使三个调和釜与添加剂调和罐形成闭合的回路，使调和釜与添加剂调和罐形成循环，从而达到对添加剂预热的目的。最好的效果是让添加剂调和罐的最高液面低于调和釜的最低液面，使液体可以顺利的流入添加剂调和罐，所以添加剂调和罐上面开口部分被设计在地表。操作过程中只需法兰的控制，从而又减少了一个齿轮油泵和电动机的投入。

2.各个罐体的链接一定要遵循低进高出的原则。调和釜的输出口在下方，分支有2个，分别通向半成品油输出端和添加剂调和罐。管道的尺寸也要适合液体流动的控制。

3.在添加剂调和罐中，通过添加剂调和罐的充分搅拌，热油又可以使混合液体迅速的融合，从而降低了液体的密度，使添加剂可以顺利的添加到调和罐中，同时也降低了由于浓度过大而对齿轮油泵造成的损害。

4.在调和罐中经过设定时间和温度的加热和高速搅拌后，通过各项指标的检测，即可生成半成品油。

5.由于添加剂存在不同的粘稠度，会在输送过程中对齿轮油泵有一定的要求，同时会对齿轮油泵有一定的损害。调和釜与添加剂管路的连接通过基础油的循环即可以解决添加剂对齿轮油泵的影响这一问题。

当通过基础油输入端a的输入和加热设备对基础油的加热后，即可按照添加剂的粘度大小，从小到大的依次添加。添加过程中，先通过控制阀7、8、9其中一个或几个与控制阀5、6放出适量的热基础油到添加剂调和罐中，再通过热基础油对已添加在添加剂调和罐中的添加剂进行预热和稀释，在添加剂调和罐上减速机的搅拌下，添加剂的粘度和浓度便可达到齿轮油泵的技术要求；通过齿轮油泵B-1和控制阀1、2、3、4的控制把符合要求的液体输送到调和釜F-1、F-2、F-3的某一个或某几个指定的调和釜中；通过齿轮油泵B-1和控制阀1、2、3、4、5、6、与控制阀7、8、9中某几个的控制可以使对应的调和釜F-1、F-2、F-3某几个进行循环，实现某几个调和釜共同添加、共同生产的目的。

实施例2

本发明同时提供了一种蓖麻基润滑油生产中添加剂的投料及调和方法，该方法包括：

第一、使用与调和釜配套的添加剂调和罐实施对添加剂的添加；

第二、在添加剂调和罐与调和釜之间建立一个能够循环的调和回路，使基础油能够对添加剂进行稀释，并在添加剂调和罐与调和釜之间循环调和，直至达到所需的要求；

第三、添加剂与基础油的调和基本为纵向调和，由于各添加剂的特性，有可能产生分层。此系统可以在加热搅拌的同时进行添加剂调和罐与调和釜之间的循环，使添加剂与基础油的调和更充分，实现了纵向变换，避免了分层的弊端。

见图1、2、3、4，本例是与添加剂调和罐T-1配套的齿轮油泵B-1，由于齿轮油泵B-1存在一定的技术要求，故添加剂的粘度和浓度都对齿轮油泵的运行有一定的影响，具体表现为对噪声和寿命的影响，在一定范围内随添加剂的粘度的增大，齿轮油泵的噪声会增大，噪声的增大会使齿轮油泵的寿命减小，甚至会使与齿轮油泵配套的电动机烧坏，见图1、2；

添加剂的粘度会对添加剂的添加速率和抽油百分率有很大的影响。随添加剂粘度的降低齿轮油泵的负载减小，抽油速率会增大；随添加剂粘度的增大，齿轮油泵不能使停留在管路中的添加剂完全的被吸取到调和釜中，会使添加剂的吸取百分率下降。

通过控制阀1、2、3、4、5、6、7、8、9与齿轮油泵B-1的控制调节可以使热的基础油在添加剂调和罐T-1和调和釜F-1、F-2、F-3中进行循环，并根据基础油加热过程中温度的高低适时的对不同粘度的添加剂进行添加，粘度小的添加剂可以用温度低的基础油进行循环，粘度大的添加剂可以利用粘度高的基础油进行循环，循环过程中正确的控制各个控制阀是生产中的关键。通过循环系统的作用可以满足齿轮油泵的技术要求，延长齿轮油泵的寿命，提高抽油速率和添加剂的投料百分率。

Claims (4)

1.一种蓖麻基润滑油生产用添加剂循环调和系统，其特征在于该系统设置于基础油生产输出端与半成品油生产输入端之间的管路中，包括n个调和釜和一个添加剂调和罐，n为大于等于1小于等于5的自然数，即添加剂调和罐和调和釜按容积计算为1∶1至1∶5，基础油生产输出端经管路分别接入n个调和釜的输入口，n个调和釜的输出口分成两路，一路同时接入添加剂调和罐中，另一路同时经齿轮油泵输出到下一级半成品油生产输入端，添加剂调和罐的输出经齿轮油泵分别送入n个调和釜的另一输入口。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于所述的添加剂调和罐上面的开口部分设置于地表。

3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于所述添加剂调和罐的最高液面低于调和釜的最低液面，使液体可以顺利的流入添加剂调和罐中。

4.一种蓖麻基润滑油生产中添加剂的投料及调和方法，其特征在于该方法包括：

第一、使用与调和釜配套的添加剂调和罐实施对添加剂的添加；

第二、在添加剂调和罐与调和釜之间建立一个能够循环的调和回路，使基础油能够对添加剂进行稀释，并在添加剂调和罐与调和釜之间循环调和，直至达到所需的要求；

第三、添加剂与基础油的调和基本为纵向调和，由于各添加剂的特性，有可能产生分层；此系统可以在加热搅拌的同时进行添加剂调和罐与调和釜之间的循环，使添加剂与基础油的调和更充分，实现了纵向变换，避免了分层的弊端。

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