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一种具有高灼热丝温度的阻燃增强pbt复合材料及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及PBT复合材料技术领域，具体说是一种具有高灼热丝温度的阻燃增强PBT复合材料及其生产工艺，其特征在于所述的PBT复合材料配方重量百分比：PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯：50-70％，红磷母粒：10-13％，三聚氰胺衍生物MCA：2-3.5％，十溴二苯乙烷：3.2-4.5％，三氧化二锑：1.6-2.3％，无碱玻璃纤维：10-30％。本发明与现有技术相比，材料韧性好，不容易出现开裂，成品率高，完全满足制件厚度在0.8mm以上的灼热丝温度GWIT≥750℃，阻燃性94UL-V0级(0.8mm、1.6mm)，符合VDE要求，同时完全满足薄壁产品(厚度在0.8mm以下)的韧性要求和注塑工艺要求，比目前市面上的材料更加优异。

Description

一种具有高灼热丝温度的阻燃增强PBT复合材料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及PBT复合材料技术领域，具体说是一种具有高灼热丝温度的阻燃增强PBT复合材料及其生产工艺。 
背景技术
目前具有高灼热丝温度的阻燃增强PBT复合材料基本上是采用国外或国内生产的磷氮复合型阻燃剂，按质量比20-30％比例添加在PBT树脂中，经同向双螺杆挤出机共混、挤出、冷却、造粒而成，经注塑后制件厚度在0.8mm以上均能达到灼热丝温度GWIT≥750℃，阻燃性94UL-V0级(1.6mm、3.2mm)，但由此技术配方制成的材料存在韧性严重不足，特别是薄壁产品(厚度在0.8mm以下)很容易出现开裂、发脆现象；同时在注塑过程中容易粘模，成品率很低，因此到目前为止，此技术配方的实用性不强。 
国内专利申请号：200710172911.2公开了一种增韧增强PBT复合材料，添加玻璃纤维、增韧相容剂，用以解决机械强度及耐冲击性，却依然无法解决上述薄壁产品成品率低的问题。 
发明内容
本发明的目地在于克服现有技术的不足，提供一种成品率高、韧性好、具有高灼热丝温度的阻燃增强PBT复合材料及其生产工艺。 
为实现上述目的，设计一种具有高灼热丝温度的阻燃增强PBT复合材料，其特征在于所述的PBT复合材料配方重量百分比： 
PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯：50-70％， 
红磷母粒：10-13％， 
三聚氰胺衍生物MCA：2-3.5％， 
十溴二苯乙烷：3.2-4.5％， 
三氧化二锑：1.6-2.3％， 
无碱玻璃纤维：10-30％。 
所述的具体工艺步骤：将PBT在鼓风烘箱中于140℃下烘干4hr，按上述配方的组分进行混合均匀，然后通过双螺杆挤出机中共混造粒，同时将得到的复合材料在注塑机中注塑成标准样条，其中双螺杆挤出机的各段温度依次为：250℃、245℃、240℃、235℃、230℃、225℃、230℃、235℃、240℃、245℃，螺杆转速300转/分，注塑机各段温度依次为：250℃、250℃、250℃、250℃、230℃。 
所述的PBT复合材料拉伸屈服强度103.7-107.8Mpa。 
所述的PBT复合材料断裂伸长率1.50-1.62％。 
所述的PBT复合材料拉伸弹性模量8862-9392Mpa。 
所述的PBT复合材料弯曲强度160.4-163.8Mpa。 
所述的PBT复合材料弯曲模量7346-7505Mpa。 
所述的PBT复合材料IZOD缺口冲击强度4.3-6.0KJ/m2。 
所述的PBT复合材料灼热丝起燃温度GWIT≥750℃，符合VDE要求。 
所述的PBT复合材料阻燃性为UL94-V0级，符合VDE要求。 
本发明与现有技术相比，制备工艺简单，市场经济好，材料韧性好，不容易出现开裂，成品率高，完全满足制件厚度在0.8mm以上的灼热丝温度GWIT≥750℃，阻燃性94UL-V0级(0.8mm、1.6mm)，符合VDE要求，同时完全满足薄壁产品(厚度在0.8mm以下)的韧性要求和注塑工艺要求，比目前市面上的材料更加优异。 
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。 
原材料： 
1、PBT：B4500，德国巴斯夫公司 
2、红磷母粒：540B，四川晨光化工研究院 
3、三聚氰胺衍生物MCA：MC25，瑞士汽巴公司 
4、十溴二苯乙烷：FM2100，美国大湖公司 
5、三氧化二锑：云南木利锑业有限公司 
6、无碱玻纤：T635C，泰山玻纤集团 
设备与仪器： 
1、 
Figure DEST_PATH_GSB00000286082000031
35同向双螺杆挤出机：SHJ-65B，南京广达化工设备有限公司 
2、熔体流动速率仪：XNR-400，承德金建检测仪器有限公司 
3、漏电起痕试验仪：LDQ-2，上海埃微电子科技有限公司 
4、水平垂直燃烧试验仪：HVL-75，上海埃微电子科技有限公司 
5、灼热丝试验仪：ZRF-JT，上海竞田电子科技有限公司 
6、塑料摆锤冲击试验机：ZGC7501-2，美特斯工业系统(中国)有限公司 
7、电子万能试验机：CMT6104，美特斯工业系统(中国)有限公司 
8、热变形维卡软化点试验机：ZWK1302-1，美特斯工业系统(中国)有限公司 
9、注塑机：PT80，宁波力劲有限公司 
试样制备：将PBT在鼓风烘箱中于140℃下烘干4hr，按发明内容的技术配方的组分配方进行混合均匀，然后通过双螺杆挤出机中共混造粒，同时将得到 的复合材料在注塑机中注塑成标准样条。其中双螺杆挤出机的各段温度依次为：250℃、245℃、240℃、235℃、230℃、225℃、230℃、235℃、240℃、245℃，螺杆转速：300转/分。注塑成型条件：注塑机各段温度依次为：250℃、250℃、250℃、250℃、230℃。 
本发明的性能参数 
Figure DEST_PATH_GSB00000286082000041
Figure DEST_PATH_GSB00000286082000051
Figure DEST_PATH_GSB00000286082000052

Claims (10)

1.一种具有高灼热丝温度的阻燃增强PBT复合材料，其特征在于所述的
PBT复合材料配方重量百分比：
PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯：50-70％，
540B红磷母粒：10-13％，
三聚氰胺衍生物MCA：2-3.5％，
十溴二苯乙烷：3.2-4.5％，
三氧化二锑：1.6-2.3％，
无碱玻璃纤维：10-30％。
2.如权利要求1所述的一种具有高灼热丝温度的阻燃增强PBT复合材料，其特征在于所述的具有高灼热丝温度的阻燃增强PBT复合材料的生产工艺的具体工艺步骤：将PBT在鼓风烘箱中于140℃下烘干4hr，按上述配方的组分进行混合均匀，然后通过双螺杆挤出机中共混造粒，同时将得到的复合材料在注塑机中注塑成标准样条，其中双螺杆挤出机的各段温度依次为：250℃、245℃、240℃、235℃、230℃、225℃、230℃、235℃、240℃、245℃，螺杆转速300转/分，注塑机各段温度依次为：250℃、250℃、250℃、250℃、230℃。
3.如权利要求1所述的一种具有高灼热丝温度的阻燃增强PBT复合材料，其特征在于所述的PBT复合材料拉伸屈服强度103.7-107.8Mpa。
4.如权利要求1所述的一种具有高灼热丝温度的阻燃增强PBT复合材料，其特征在于所述的PBT复合材料断裂伸长率1.50-1.62％。
5.如权利要求1所述的一种具有高灼热丝温度的阻燃增强PBT复合材料，其特征在于所述的PBT复合材料拉伸弹性模量8862-9392Mpa。 
6.如权利要求1所述的一种具有高灼热丝温度的阻燃增强PBT复合材料，其特征在于所述的PBT复合材料弯曲强度160.4-163.8Mpa。
7.如权利要求1所述的一种具有高灼热丝温度的阻燃增强PBT复合材料，其特征在于所述的PBT复合材料弯曲模量7346-7505Mpa。
8.如权利要求1所述的一种具有高灼热丝温度的阻燃增强PBT复合材料，其特征在于所述的PBT复合材料IZOD缺口冲击强度4.3-6.0KJ/m2。
9.如权利要求1所述的一种具有高灼热丝温度的阻燃增强PBT复合材料，其特征在于所述的PBT复合材料灼热丝起燃温度GWIT≥750℃。
10.如权利要求1所述的一种具有高灼热丝温度的阻燃增强PBT复合材料，其特征在于所述的PBT复合材料阻燃性为UL94-V0级。 
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