CN101885880B - 一种润滑耐磨电缆料及其生产方法 - Google Patents
一种润滑耐磨电缆料及其生产方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及到一种润滑耐磨电缆料，具体涉及一种聚氯乙烯电缆塑料的配方及其生产方法。其由以下份量的物料组成：聚氯乙烯树脂、炭黑6-8phr、增塑剂40-120phr、稳定剂(复合)3-8、氯化石蜡10-15phr、二茂铁1-1.5phr、碳酸钙或滑石粉25-45phr、抗氧剂0.1-1.0phr、硬脂酸1-4phr、高碳酸多元酸多元醇复合酯0.8-1.0phr、聚乙烯蜡1-3phr、乙撑双硬脂酸酰胺0.4-0.6。本发明的有益效果是：该配方着力于解决电缆制品在安装使用过程中与外界之间的摩擦而引起的施工困难和电缆损伤问题。物料加工性能优异，挤出量并没有因润滑过度而下降，也解决了润滑过度时的表面喷霜问题，制品均匀、致密，具较好的柔软性，表面顺滑而有一定强度，耐摩擦性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及到一种润滑耐磨电缆料，具体涉及一种润滑耐磨电缆料及其生产方法。
背景技术
实际生产中采用润滑剂改善电缆料的摩擦性能。润滑剂可分为外润滑剂和内润滑剂两种。外润滑剂可减少树脂加工时在通过窄缝、浇口等流道时与加工机械表面产生的摩擦，以使加工过程中的物料具有良好的离辊性和脱模性，保证制品表面光洁度。内润滑剂与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起到降低聚合物分子间内聚力的作用，降低塑料的内部摩擦和熔融时的流动粘度，防止因强烈的内摩擦而导致塑料的过热。
目前电缆料选择润滑剂主要是出于改善树脂的加工性能和表面光洁度的考虑来进行选择与配比。对于减弱电缆制品在安装使用过程中与外界之间的摩擦也起到了一定的促进作用，但是并没有专门着力于解决电缆施工摩擦问题的润滑耐磨电缆。
随着通信技术的发展和楼宇智能化进程的加快，出于信号传输和集中控制的需要，楼宇内的电线电缆在布线时一般都会集中布置。当众多线缆布置在较长的通道里，或在已有布线系统内安装新的电缆，进行穿线和安装时，电缆彼此间的摩擦大大增大了施工的难度；同时护套层和外部物质的摩擦也对线缆自身的安全形成了较大的隐患，局部摩擦过度常常造成整条线缆的重新改装。当狭窄的布线通道里同时布置数十甚至几十条电缆时，这种予盾就愈加突出。
要解决电缆施工摩擦问题就要使电缆制品具有良好的表面润滑性能和耐磨性能，通常需要较大剂量的润滑剂，润滑过度挤出量会下降，制品表面也会出现喷霜现象，本发明较好地解决了这一问题，制品均匀、致密，具较好的柔软性，表面顺滑而有一定强度，耐摩擦性能优异。
基于上述电缆制品的不足之处，本发明人发明了“一种润滑耐磨电缆料及其生产方法”。
发明内容
本发明避免了上述现有技术的不足之处，提供一种润滑耐磨聚氯乙烯电缆料配方及其生产方法，该配方电缆制品安装使用过程中与外界之间的摩擦明显减少，同时赋予电缆本身较强的耐摩擦能力，减少了施工的难度，也使电缆的安全性得到了较好的保障。
一种润滑耐磨电缆料，由以下份量的物料组成，本发明配方各组分比例(重量配方)如下所示：
聚氯乙烯树脂100phr；
炭黑6-8phr；
增塑剂40-120phr；
稳定剂(复合)3-8；
氯化石蜡10-15phr；
二茂铁1-1.5phr；
碳酸钙或滑石粉25-45phr；
抗氧剂0.1-1.0phr；
硬脂酸1-4phr；
高碳酸多元酸多元醇复合酯0.8-1.0phr；
聚乙烯蜡1-3phr；
乙撑双硬脂酸酰胺0.4-0.6。
在上述配方中
所述的增塑剂由邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油进行复配而成，邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油的重量配比约为15∶2。
所述的抗氧剂为亚磷酸三(壬基苯酯)，其用量为0.2-0.4phr。
所述的炭黑粒径为20-25nm，可以是槽法炭黑，也可以是炉法炭黑。
碳酸钙与滑石粉可相互代替，其配方重量组份不变；
一种润滑耐磨电缆料的生产方法，将所述的全部物料相混合，然后将物料加入高温搅伴机，在100℃加温搅拌，采用螺旋上料方式加入双螺杆混炼机进行混炼，控制混炼温度为120-135℃，再加入单螺杆挤出机挤出造粒。将物料加进筛选机进行筛选，甩干机甩干，再进入烘干机烘干，最后计量包装后即可得到本发明产物。
本发明相比现有技术具有如下优点：
1.本发明的配方中内润滑剂与外润滑剂相互作用，加工性能良好，材料成型加工容易。通过多种润滑剂的相互配合解决了单一润滑剂用量过多时塑料层表面发生的喷霜及润滑过度引起的挤出量下降的问题。该配方电缆制品安装使用过程中与外界之间的摩擦明显减少，同时赋予电缆本身较强的耐摩擦能力，减少了施工的难度，也使电缆的安全性得到了较好的保障。
2.本发明的配方中的各种物料混合、造粒后不粘连，可包装堆放、贮存。
3.本发明配方中较好的润滑作用使非导电炭黑和碳酸钙得到较好的分散，制品均匀、致密。
4.本发明配方制品具较好的柔软性，表面顺滑而有一定强度，耐摩擦性能优异。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
取氯乙烯树脂100份，作为基料，其它组份比例如下：
槽法炭黑6phr
邻苯二甲酸二辛酯40phr
环氧大豆油2phr
三盐基硫酸铅3phr
二盐基亚磷酸铅1.5phr
硬脂酸铅0.8phr
氯化石蜡12phr
二茂铁1.2phr
碳酸钙40phr
亚磷酸三(壬基苯酯)0.3phr
硬脂酸2phr
高碳酸多元酸多元醇复合酯0.8phr
聚乙烯蜡2phr
乙撑双硬脂酸酰胺0.4phr
实施例二：
聚氯乙烯树脂100份，作为基料，其它组份比例如下：
槽法炭黑7phr
邻苯二甲酸二辛酯40phr
环氧大豆油3phr
甲基锡2phr
硬脂酸钙1phr
硬脂酸锌0.2phr
氯化石蜡12phr
二茂铁1.2phr
碳酸钙40phr
亚磷酸三(壬基苯酯)0.3phr
硬脂酸2phr
高碳酸多元酸多元醇复合酯0.9phr
聚乙烯蜡2phr
乙撑双硬脂酸酰胺0.4phr。
实施例三：
取氯乙烯树脂100份，作为基料，其它组份比例如下：
槽法炭黑6phr
邻苯二甲酸二辛酯40phr
环氧大豆油2phr
三盐基硫酸铅3phr
二盐基亚磷酸铅1.5phr
硬脂酸铅0.8phr
氯化石蜡12phr
二茂铁1.2phr
滑石粉40phr
亚磷酸三(壬基苯酯)0.3phr
硬脂酸2phr
高碳酸多元酸多元醇复合酯0.8phr
聚乙烯蜡2phr
乙撑双硬脂酸酰胺0.4phr
上述配方价格低廉，热稳定性能优异，适用于对环保要求不高的场合。
将上述配方的全部物料相混合，然后将物料加入高温搅伴机，在100℃加温搅拌，采用螺旋上料方式加入双螺杆混炼机进行混炼，控制混炼温度为120-135℃，再加入单螺杆挤出机挤出造粒。将物料加进筛选机进行筛选，甩干机甩干，再进入烘干机烘干，最后计量包装后即可得到本发明产物。
该配方电缆制品安装使用过程中与外界之间的摩擦明显减少，同时赋予电缆本身较强的耐摩擦能力，减少了施工的难度，也使电缆的安全性得到了较好的保障。并且上述配方优点为低毒，粉尘污染小，适用于环保和质量要求较高的场合。
以上所述，仅是本发明一种润滑耐磨电缆料较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种润滑耐磨电缆料，其特征在于：由以下份量的物料组成：
聚氯乙烯树脂100phr；
炭黑6-8phr；
增塑剂40-120phr；
复合稳定剂3-8phr；
氯化石蜡10-15phr；
二茂铁1-1.5phr；
碳酸钙或滑石粉25-45phr；
抗氧剂0.1-1.0phr；
硬脂酸1-4phr；
高碳酸多元酸多元醇复合酯0.8-1.0phr；
聚乙烯蜡1-3phr；
乙撑双硬脂酸酰胺0.4-0.6phr。
2.根据权利要求1所述的一种润滑耐磨电缆料，其特征在于：所述的增塑剂由邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油进行复配而成，邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油的重量配比为15∶2。
3.根据权利要求1所述的一种润滑耐磨电缆料，其特征在于：所述的炭黑粒径为20-25nm。
4.根据权利要求1或3所述的一种润滑耐磨电缆料，其特征在于：所述的炭黑是槽法炭黑或炉法炭黑。
5.一种如权利要求1所述的润滑耐磨电缆料的生产方法，其特征在于：将所述的全部物料相混合，然后将物料加入高温搅拌机，在100℃加温搅拌，采用螺旋上料方式加入双螺杆混炼机进行混炼，控制混炼温度为120-135℃，再加入单螺杆挤出机挤出造粒，将物料加进筛选机进行筛选，甩干机甩干，再进入烘干机烘干，最后计量包装后即得到产物。
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