CN101885284A - 模具加工用雕刻刀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具加工用雕刻刀，包括刀具本体，所述刀具本体一端为杆状的柄部，另一端为锥状的切削部，所述切削部设有由一平面和一圆柱弧面围成的排屑槽，所述平面为前刀面，所述圆柱弧面垂直于前刀面。该模具加工用雕刻刀具有结构简单、便于制作、可提高加工质量、降低生产成本的优点。

Description

模具加工用雕刻刀

技术领域

本发明涉及金属切削技术领域，尤其涉及模具加工用雕刻刀。

背景技术

在金属切削加工行业中，模具的切削加工，尤其是硬质合金刀片模具的加工，常用到雕刻刀，此类加工对精度和表面质量要求都非常高，通常为了保证模具的表面质量，中间是不允许换刀的，因此对雕刻刀具的寿命也有严格的要求。

传统的雕刻刀，其排屑槽通常为直槽，这样设计的目的是为了有利于排屑，但在高精度模具的加工中，切削余量很小，排屑不是主要问题，而这样的结构会导致刀具本身刚性不足，从而导致槽前刀面平行度不好，刀尖低于中心，影响刀尖圆弧精度，被加工零件的精度也就无法保证。在加工的过程中，由于槽体的去除量过大，使得刀体较单薄，很容易折断，难以控制精度，严重影响加工效率和质量。

公告号为CN2538568Y的中国专利文献公开了一种具有双刃刀面的雕刻刀，其本体为一段研磨成锥形的圆弧面，而在圆弧面上研磨两处相对的斜切槽，使圆弧面上具有两个相对的圆弧刃，刀刃部与圆弧面交接处形成刀刃边，两刀刃边形成双刃刀面。较传统雕刻刀，该专利所述的雕刻刀在强度方面有很大的提高，其耐磨性也有所提高，降低了成本。但其最大的问题在于，其本身的结构较复杂，制造难度较大，生产效率相对较低，雕刻刀球头中心不能保证完全圆滑，可能存在微小的凸点或凹点，当需要在工件上切出具有圆滑圆弧底部的槽体时，将会影响被加工零件的表面质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、便于制作、可提高加工质量、降低生产成本的模具加工用雕刻刀。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种模具加工用雕刻刀，包括刀具本体，所述刀具本体一端为杆状的柄部，另一端为锥状的切削部，所述切削部设有由一平面和一圆柱弧面围成的排屑槽，所述平面为前刀面，所述圆柱弧面垂直于前刀面。

所述圆柱弧面与前刀面的交线为一段圆弧，该段圆弧的弦线与刀具本体的中轴线的夹角为槽切入角α，10°≤α≤90°。

所述前刀面到中轴线的距离D为±0.005mm。

所述前刀面与锥状的切削部相交形成切削刃，所述切削刃由一段圆弧刃和直线刃组成，所述直线刃延伸至柄部，所述圆弧刃位于切削部的尖端，圆弧刃一端与直线刃相切，另一端与切削部的倒角连接。

所述弦线靠近切削部尖端的端点为槽切入点，所述槽切入点到切削部尖端的距离L为圆弧刃的半径R的1～3倍。

所述圆弧刃的两端点分设于中轴线的两侧，圆弧刃与所述倒角连接的端点到中轴线的距离S为圆弧刃半径R的0.02～0.1倍。

所述圆弧刃的半径R为0.2mm～2.0mm。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的模具加工用雕刻刀采用一平面和一圆柱弧面围成的排屑槽，使切削部的去除量大大减小，充分保证了雕刻刀本身的刚性，使其在加工过程中不会轻易断裂，延长使用寿命，从而采用本发明的雕刻刀加工零件时，操作者可放心使用，有利于提高加工质量和加工效率；同时，利用排屑槽的平面作为前刀面，并将圆柱弧面设成垂直于前刀面，使排屑槽的加工变得非常简单，加工排屑槽时只需用砂轮在切削部进行磨削即可成形，可大大提高刀具的生产速度；排屑槽成形的同时，前刀面得到了有效的抛光处理，即使在加工粘性较高的材料时也不易粘屑，可保持良好的排屑性能。切削刃中的圆弧刃位于切削部尖端，且圆弧刃的两端点分设于中轴线的两侧，这样刀尖为圆弧刃的一部分，因此不会存在凸点或凹点，从而不会对被加工零件的表面造成仍何不良的影响，确保雕刻刀的加工精度。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是刀尖部分的放大结构示意图；

图4是图1的A-A剖面视图。

图中各标号表示：

1、刀具本体；2、柄部；3、切削部；4、圆柱弧面；5、前刀面；6、弦线；7、中轴线；8、圆弧刃；9、直线刃；10、槽切入点；31、排屑槽；32、倒角。

具体实施方式

图1至图4示出了本发明的一种模具加工用雕刻刀实施例，该雕刻刀包括刀具本体1，刀具本体1一端为杆状的柄部2，另一端为锥状的切削部3，切削部3设有由一平面和一圆柱弧面4围成的排屑槽31，此种结构的排屑槽31使切削部3的去除量大大减小，充分保证了雕刻刀本身的刚性，使其在加工过程中不会轻易断裂，延长使用寿命，从而采用本发明的雕刻刀加工零件时，操作者可放心使用，有利于提高零件加工质量和加工效率；利用排屑槽31的平面作为前刀面5，同时，圆柱弧面4垂直于前刀面5，使排屑槽31的加工变得非常简单，加工排屑槽31时只需用砂轮在切削部3进行磨削即可成形，可大大提高刀具的生产速度；排屑槽31成形的同时，前刀面5得到了有效的抛光处理，减小了摩擦系数，使排屑更加顺畅，即使在加工粘性较高的材料时也不易粘屑，可保持良好的排屑性能，避免因堵屑而造成断刀。

本实施例中，圆柱弧面4与前刀面5的交线为一段圆弧，该段圆弧的弦线6与刀具本体1的中轴线7的夹角为槽切入角α，10°≤α≤90°，前刀面5到中轴线7的距离D为±0.005mm。前刀面5与锥状的切削部3相交形成切削刃，切削刃由一段圆弧刃8和直线刃9组成，直线刃9延伸至柄部2，圆弧刃8位于切削部3的尖端，圆弧刃8一端与直线刃9相切，另一端与切削部3的倒角32连接，弦线6靠近切削部3尖端的端点为槽切入点10，槽切入点10到切削部3尖端的距离L为圆弧刃8的半径R的1～3倍，倒角32为45°，作用是去除多余的材质，保证圆弧刃8的后刀面上具有足够的滞后量，可减小后刀面对被加工零件表面的摩擦，确保加工精度。通过对槽切入角α、前刀面5到中轴线7的距离D以及槽切入点10到切削部3尖端的距离L这三个参数进行设置，可以控制排屑槽31的大小，确保雕刻刀满足强度需求，本实施例中，α为17°，D为0.002mm，L为1mm。圆弧刃8的两端点分设于中轴线7的两侧，切削时以圆弧刃8的最顶端为中心旋转切削，这样刀尖为圆弧刃8的一部分，因此刀尖不会存在凸点或凹点，从而不会对被加工零件的表面造成仍何不良的影响，确保雕刻刀的加工精度，圆弧刃8与倒角32连接的端点到中轴线7的距离S为圆弧刃8半径R的0.02～0.1倍，圆弧刃8的半径R为0.2mm～2.0mm，本实施例中，R为0.5mm，S为0.025mm。

上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种模具加工用雕刻刀，包括刀具本体(1)，所述刀具本体(1)一端为杆状的柄部(2)，另一端为锥状的切削部(3)，其特征在于：所述切削部(3)设有由一平面和一圆柱弧面(4)围成的排屑槽(31)，所述平面为前刀面(5)，所述圆柱弧面(4)垂直于前刀面(5)。

2.根据权利要求1所述的模具加工用雕刻刀，其特征在于：所述圆柱弧面(4)与前刀面(5)的交线为一段圆弧，该段圆弧的弦线(6)与刀具本体(1)的中轴线(7)的夹角为槽切入角α，10°≤α≤90°。

3.根据权利要求2所述的模具加工用雕刻刀，其特征在于：所述前刀面(5)到中轴线(7)的距离D为±0.005mm。

4.根据权利要求2或3所述的模具加工用雕刻刀，其特征在于：所述前刀面(5)与锥状的切削部(3)相交形成切削刃，所述切削刃由一段圆弧刃(8)和直线刃(9)组成，所述直线刃(9)延伸至柄部(2)，所述圆弧刃(8)位于切削部(3)的尖端，圆弧刃(8)一端与直线刃(9)相切，另一端与切削部(3)的倒角(32)连接。

5.根据权利要求4所述的模具加工用雕刻刀，其特征在于：所述弦线(6)靠近切削部(3)尖端的端点为槽切入点(10)，所述槽切入点(10)到切削部(3)尖端的距离L为圆弧刃(8)的半径R的1～3倍。

6.根据权利要求5所述的模具加工用雕刻刀，其特征在于：所述圆弧刃(8)的两端点分设于中轴线(7)的两侧，圆弧刃(8)与所述倒角(32)连接的端点到中轴线(7)的距离S为圆弧刃(8)半径R的0.02～0.1倍。

7.根据权利要求6所述的模具加工用雕刻刀，其特征在于：所述圆弧刃(8)的半径R为0.2mm～2.0mm。

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