CN101885246B - 燃料挤出成型装置、方法及一种固体燃料块 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种能够根据需要生产出不同形状的固体燃料块的燃料挤出成型装置以及以碳氢有机物质为原料制作不同形状的固体燃料块的燃料挤出成型方法。该装置包括安装在机架上的料筒、与所述料筒的进料口相连的进料机构、安装在所述料筒出料口处的变径管、以及用于将该料筒内的原料挤入所述变径管的挤压机构，在所述变径管的出料口处设置有出料成型模具，该出料成型模具具有与所述变径管的出料口导通并且使成型后的固体燃料块能够顺利挤出的型腔。更换型腔形状不同的出料成型模具就能够根据需要生产出不同形状的固体燃料块，以满足不同的使用要求。该方法以碳氢有机物质为原料制作不同形状的固体燃料块，从而使碳氢有机物质变成能够产业化生产、销售的新型燃料。

Description

燃料挤出成型装置、方法及一种固体燃料块
技术领域
本发明涉及一种燃料成型技术，尤其涉及一种可将诸如从生活垃圾分选出的可燃物、城市污泥、废塑料、秸秆、杂木等碳氢有机物质制成特定规格的固体燃料块的挤出成型装置和方法。
背景技术
使用碳氢有机物质作为燃料的优点是已知的。即便如此，要使碳氢有机物质燃烧技术形成产业化的应用，对诸如从生活垃圾分选出的可燃物、城市污泥、废塑料、秸秆、杂木等碳氢有机物质的收集、处理，并将其制成标准化的固体燃料块也是必要的。本申请的申请人已经开发出了一种可用碳氢有机物质作燃料的燃烧供热设备(专利申请号201010172145.1)，如能供应与之配合使用的固体燃料块，将对该燃烧供热设备的推广应用起到较大的帮助。
考虑到固体燃料块运输的方便性，最好将固体燃料块设计成便于堆积的矩形体；然而，如果将固体燃料块设计为圆柱性，则将这些固体燃料块堆积在一起进行燃烧时，固体燃料块之间将形成更理想的通风间隙，燃烧效率将会更高。由此可见，对固体燃料块的形状要求并非一成不变。而固体燃料块最终形状的成型需要通过燃料成型装置来实现。
实事求是的讲，开发碳氢有机物质燃料成型装置需要借鉴一些现有的成型技术。授权公告号为CN1156358C的实用新型专利公开了一种陶瓷插芯毛坯的挤出成型模具及成型工艺，该模具主要包括料筒、与所述料筒的进料口相连的料斗、安装在所述料筒出料口处的变径管、以及用于将该料筒内的原料挤入所述变径管的挤压机构。
具体来看，其变径管的上部为一锥形孔，该锥形孔向下收缩为细长状，原料的挤压变形完全在该变径管内完成。显然，通过变径管成型后产品的外形是完全固定的，也就难以根据需要去生产不同形状的产品。此外，由于碳氢有机物质原料的特性，也要求对上述挤出成型模具进行适当的改进后才能更好的用于碳氢有机物质的挤压成型。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种燃料挤出成型装置，该燃料挤出成型装置能够根据需要生产出不同形状的固体燃料块。
本发明解决该技术问题所采用的技术方案是：燃料挤出成型装置，包括安装在机架上的料筒、与所述料筒的进料口相连的进料机构、安装在所述料筒出料口处的变径管、以及用于将该料筒内的原料挤入所述变径管的挤压机构，在所述变径管的出料口处设置有出料成型模具，该出料成型模具具有与所述变径管的出料口导通并且使成型后的固体燃料块能够顺利挤出的型腔。通过更换型腔形状不同的出料成型模具，就能够根据需要生产出不同形状的固体燃料块。
具体的，所述进料机构包括与所述料筒的进料口连通的料斗以及用于将所述料斗内的原料导入料筒内的驱料组件；所述挤压机构采用螺旋挤压装置，该螺旋挤压装置与所述驱料组件之间通过传动机构传动连接。通过传动机构使螺旋挤压装置与驱料组件之间实现同步运动，既简化了设备结构又能够保证设备的有序运行。
进一步的，所述变径管的内径大小沿原料挤出方向呈台阶状缩小。将变径管改进成内径大小沿原料挤出方向呈台阶状缩小的结构能够使原料在变径管内进行至少两次变径后达成更为紧密的粘合状态。相比于背景技术中介绍的挤出成型模具中变径管只进行一次变径而言，本发明中变径管的内径呈台阶状缩小既能够避免原料因过度挤压变形对变径管造成的不利影响，同时又因为较高的变径频度而使原料达成更为紧密的粘合状态，提高固体燃料块的密实性。
进一步的，在所述出料成型模具出料口的外侧还设置有切料装置。切料装置用于对挤出的固体燃料块进行定尺切割，使制成的固体燃料块符合要求的长度规格。
本发明所解决的另一个技术问题是提供一种燃料挤出成型方法，该方法以碳氢有机物质为原料制作不同形状的固体燃料块。
本发明解决该技术问题所采用的技术方案是：燃料挤出成型方法，通过上述的燃料挤出成型装置将细化后的碳氢有机物质原料制成固体燃料块。
进一步的，再通过切料装置将制成的固体燃料块切割成要求的长度。
本发明还提供了一种固体燃料块，它由上述的燃料挤出成型方法制成。
本发明的有益效果是：本发明的燃料挤出成型装置通过出料成型模具进行原料的最终挤压变形，因此生产出的固体燃料块的形状与出料成型模具的型腔形状相吻合。因而，只要更换型腔形状不同的出料成型模具，就能够根据需要生产出不同形状的固体燃料块，以满足不同的使用要求。本发明的燃料挤出成型方法以碳氢有机物质为原料制作不同形状的固体燃料块，从而使碳氢有机物质变成能够产业化生产、销售的新型燃料。
附图说明
图1为本发明燃料挤出成型装置的结构示意图。
图1中所示的料筒、变径管以及出料成型模具均采用半剖示意。
图中标记为：进料机构1(料斗101、驱料组件102(链传动机构1021、传动轴1022、蜗杆传动机构1023、螺杆1024、支架1025))、挤压机构2(电机201、螺杆202)、料筒3、进料口301、变径管4、出料成型模具5、型腔501、切料装置6、机架7。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
如图1所示，本发明的燃料挤出成型装置中的进料机构1包括与所述料筒3的进料口301连通的料斗101以及用于将所述料斗101内的原料导入料筒3内的驱料组件102；所述挤压机构2采用螺旋挤压装置，该螺旋挤压装置与所述驱料组件102之间通过传动机构传动连接。具体来讲，所述驱料组件102由链传动机构1021、与链传动机构1021的被动链轮轴毂联接的传动轴1022、将传动轴1022旋转支撑在料筒3上的支架1025、与传动轴1022传动连接的蜗杆传动机构1023、以及通过所述蜗杆传动机构1023带动旋转的螺杆1024所组成；其中，链传动机构1021的主动链轮安装在电机201的输出轴上与所述被动链轮之间通过链条进行传动。所述电机201以及螺杆202组成螺旋挤压装置。当电机201带动螺杆202旋转时，驱料组件102中的螺杆1024在料斗101中搅动使原料进入料筒3的进料口301，并通过螺杆202带动向料筒3的出料口方向运动，从而将原料挤入所述变径管4。变径管4的内径大小沿原料挤出方向呈台阶状缩小，因此既能够避免原料因过度挤压变形对变径管4造成的不利影响，同时又因为较高的变径频度而使原料达成更为紧密的粘合状态。原料通过变径管4的挤压后进入出料成型模具5。出料成型模具5可通过多种方式与变径管4的出料口联接，比如采用图中所示的法兰联接方式。本发明的燃料挤出成型装置通过出料成型模具5进行原料的最终挤压变形，因此生产出的固体燃料块的形状与出料成型模具5的型腔501形状相吻合。因而，只要更换型腔形状不同的出料成型模具，就能够根据需要生产出不同形状的固体燃料块，以满足不同的使用要求。在出料成型模具5出料口的外侧还设置有切料装置6，用于对挤出的固体燃料块进行定尺切割，使制成的固体燃料块符合要求的长度规格。切料装置6可采用多种现有装置，在此不再赘述。

Claims (5)

1.燃料挤出成型装置，包括安装在机架（7）上的料筒（3）、与所述料筒（3）的进料口（301）相连的进料机构（1）、安装在所述料筒（3）出料口处的变径管（4）、以及用于将该料筒（3）内的原料挤入所述变径管（4）的挤压机构（2），其特征在于：在所述变径管（4）的出料口处设置有出料成型模具（5），该出料成型模具（5）具有与所述变径管（4）的出料口导通并且使成型后的固体燃料块能够顺利挤出的型腔（501）；所述变径管（4）的内径大小沿原料挤出方向呈台阶状缩小且使原料在变径管内进行至少两次变径。
2.如权利要求1所述的燃料挤出成型装置，其特征在于：所述进料机构（1）包括与所述料筒（3）的进料口（301）连通的料斗（101）以及用于将所述料斗（101）内的原料导入料筒（3）内的驱料组件（102）；所述挤压机构（2）采用螺旋挤压装置，该螺旋挤压装置与所述驱料组件（102）之间通过传动机构传动连接。
3.如权利要求1或2所述的燃料挤出成型装置，其特征在于：在所述出料成型模具（5）出料口的外侧还设置有切料装置（6）。
4.燃料挤出成型方法，其特征在于：通过权利要求1所述的燃料挤出成型装置将细化后的碳氢有机物质原料制成固体燃料块。
5.如权利要求4所述的燃料挤出成型方法，其特征在于：通过切料装置（6）将制成的固体燃料块切割成要求的长度。
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