CN101885107A - 一种氢镍蓄电池极柱焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种氢镍电池极柱焊接方法，步骤是：(1)设备准备；(2)试样退磁；(3)试样焊接；(4)极柱焊接；(5)检查成品。本焊接方法采用真空电子束焊接方法，即在真空中进行焊接，金属不会氧化，氮化，而且焊接时一般不填充金属，保证了焊缝金属的高纯度，提高了极柱焊接质量，同时提高了合格率。采用真空电子束方法的焊接参数可在较宽范围内调节、控制灵活、精度高、适应性强，易于实现焊接过程自动化和程序控制，焊接重复性好，节约了成本。

Description

一种氢镍蓄电池极柱焊接方法
技术领域
本发明属于高压氢镍电池技术领域，涉及一种氢镍电池极柱焊接方法。
背景技术
氢镍蓄电池的负极活性物质是氢气，氢气压力在0～6.0MPa之间变化，充电后壳体就是一个高压容器，如果壳体密封不好，氢气的泄漏会直接导致电池容量的衰降。此外，电池极柱的焊接又是保证电池壳体密封性的重要工序，一般高压力容器极柱焊接采用激光或亚弧焊接，由于电池极柱焊接位置隐蔽，焊接能量稳定性不强，极柱的焊接质量不容乐观。而真空电子束焊接热源能量密度大、熔深好、焊速快、焊缝深而窄，可防止难熔金属焊接时易产生的裂纹和泄漏，大大提高极柱的焊接质量。
通过检索，未发现高压氢镍电池极柱焊接工艺专利。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种焊接质量高、密封效果好的氢镍电池极柱焊接方法
本发明的目的是这样实现的：
一种氢镍电池极柱焊接方法，其特征在于：焊接方法的步骤是：
(1)设备准备：对真空电子束焊机进行水电气检查、镜片检查、能量测试、工作台和夹具的试运转；
(2)试样退磁：将与待焊接的氢镍电池规格、材料相同的电池盖与极柱配合，激光定位打点，用退磁器对试样退磁，用尼龙布沾丙酮擦拭试样的焊接部位。
(3)试样焊接：将极柱焊接夹具准备好，将待焊氢镍电池安装在极柱焊接夹具上，用高度游标卡尺调整极柱水平面，通过操作界面找出极柱平面的圆心，然后固定并定位焊接后正式焊接；
(4)试样检验：抽取电池壳体进行疲劳、爆破压力测试、焊缝剖切金相检查，测量焊缝熔深，焊缝熔深应满足0.4mm～1.0mm要求；
(5)极柱焊接：焊接参数确定完成后，按照确定好的焊接参数进行产品极柱焊接；
(6)检查成品：检验电池极柱焊缝外观，焊缝应整洁，呈银白色，无明显氧化，无明显飞溅，无气孔、咬边、夹杂物、断点等缺陷。
而且，所述试样和产品退磁时，用磁强计测量磁通量密度小于1×10-4T。
本发明的优点和积极效果是：
本焊接方法采用真空电子束焊接方法，即在真空中进行焊接，金属不会氧化，氮化，而且焊接时一般不填充金属，保证了焊缝金属的高纯度，提高了极柱焊接质量，同时提高了合格率。采用真空电子束方法的焊接参数可在较宽范围内调节、控制灵活、精度高、适应性强，易于实现焊接过程自动化和程序控制，焊接重复性好，节约了成本。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种氢镍电池极柱焊接方法，步骤是：
(1)设备准备：按设备操作规程要求做好真空电子束焊机焊接前的准备工作，即进行水电气检查、镜片检查、能量测试、工作台和夹具的试运转。
(2)试样退磁：将与待焊接的氢镍电池规格、材料相同的电池盖与极柱配合，激光定位打点，用退磁器对试样退磁，用磁强计测量磁通量密度，应小于1×10-4T，用尼龙布沾丙酮擦拭试样的焊接部位。
(3)试样焊接：将极柱焊接夹具准备好，调整夹具至符合产品要求，取一套待焊氢镍电池，安装在极柱焊接夹具上，用高度游标卡尺调整极柱水平面，通过操作界面找出极柱平面的圆心，操作过程中如操作界面反光效果不理想可借用台灯或手电筒增强光线，固定；按设备操作规程调整焊接参数为定位焊接参数。定位焊接后，按设备操作规程调整焊接参数为正式焊接参数，试样焊接后检查焊缝应无击穿，如有击穿，调整焊接参数再进行试样焊接。
(4)试样检验：抽取电池壳体进行疲劳、爆破压力测试、焊缝剖切金相检查，疲劳和爆破压力应满足相应的技术要求，测量焊缝熔深；焊缝熔深应满足0.4mm～1.0mm要求，当疲劳爆破压力、熔深不满足要求时，调整焊接参数，按设备操作规程再进行试样焊接，至各项技术指标满足相应要求止。
(5)极柱焊接：焊接参数确定完成后，按照确定好的焊接参数进行产品极柱焊接；
(6)检查成品：100％目测(必要时用放大镜)检验电池极柱焊缝外观，焊缝应整洁，呈银白色，无明显氧化，无明显飞溅，无气孔、咬边、夹杂物、断点等缺陷。

Claims (2)

1.一种氢镍电池极柱焊接方法，其特征在于：焊接方法的步骤是：
(1)设备准备：对真空电子束焊机进行水电气检查、镜片检查、能量测试、工作台和夹具的试运转；
(2)试样退磁：将与待焊接的氢镍电池规格、材料相同的电池盖与极柱配合，激光定位打点，用退磁器对试样退磁，用尼龙布沾丙酮擦拭试样的焊接部位；
(3)试样焊接：将极柱焊接夹具准备好，将待焊氢镍电池安装在极柱焊接夹具上，用高度游标卡尺调整极柱水平面，通过操作界面找出极柱平面的圆心，然后固定并定位焊接后正式焊接；
(4)试样检验：抽取电池壳体进行疲劳、爆破压力测试、焊缝剖切金相检查，测量焊缝熔深，焊缝熔深应满足0.4mm～1.0mm要求；
(5)极柱焊接：焊接参数确定完成后，按照确定好的焊接参数进行产品极柱焊接；
(6)检查成品：检验电池极柱焊缝外观，焊缝应整洁，呈银白色，无明显氧化，无明显飞溅，无气孔、咬边、夹杂物、断点等缺陷。
2.根据权利要求1所述的氢镍电池极柱焊接方法，其特征在于：所述试样退磁时，用磁强计测量磁通量密度小于1×10-4T。
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