CN101885108A - 一种氢镍蓄电池中腰焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种氢镍电池中腰的焊接方法，焊接方法的步骤是：(1)准备真空电子束焊机；(2)将与待焊接氢镍蓄电池规格、材料相同的电池壳盖与电池壳底配合，用尼龙布沾丙酮擦拭试样的焊接部位；(3)将待焊氢镍蓄电池安装在焊接夹具上，进行试样焊接；(4)检验电池中腰焊缝外观；(5)进行疲劳爆破压力和焊缝剖切金相检查。本焊接方法采用真空电子束焊接方式，即电池中腰在真空中进行焊接，金属不会氧化，氮化，而且焊接时一般不加填充金属，保证了焊缝金属的高纯度，大大提高了电池中腰的焊接质量，同时提高了合格率；此外，真空电子束焊接参数可在较宽范围内调节、控制灵活、精度高、适应性强，易于实现焊接过程自动化和程序控制，焊接重复性好，节约了成本。
Description
技术领域
本发明属于高压氢镍电池技术领域，涉及一种氢镍电池中腰的焊接方法。
背景技术
氢镍蓄电池的负极活性物质是氢气，氢气压力在0～6.0MPa之间变化，充电后壳体就是一个高压容器，如果壳体密封不好，氢气的泄漏会直接导致电池容量的衰降。电池中腰壳底与壳盖的焊接是保证电池壳体密封性的重要工序，高压力容器中腰的常规焊接普遍采用激光或亚弧焊接，由于激光等焊接方式的焊接能量稳定性不强，其焊接质量不容乐观；而真空电子束焊接热源能量密度大、熔深好、焊速快、焊缝深而窄，可防止难熔金属焊接时易产生的裂纹和泄漏，大大提高电池壳体的焊接质量。
通过检索，未发现高压氢镍电池中腰焊接工艺专利。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种焊接质量高、密封效果的氢镍电池中腰的焊接方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种氢镍电池中腰的焊接方法，焊接方法的步骤是：
(1)焊机准备：对真空电子束焊机进行水电气检查、镜片检查、能量测试、工作台和夹具的试运转；
(2)试样退磁：将与待焊接氢镍蓄电池规格、材料相同的电池壳盖与电池壳底配合，激光定位打点，用退磁器对试样退磁，用尼龙布沾丙酮擦拭试样的焊接部位；
(3)试样焊接：将待焊氢镍蓄电池安装在焊接夹具上，用高度游标卡尺调整焊缝位置，通过操作界面找出极柱平面的圆心，固定，进行试样焊接；
(4)试样检验：抽取电池壳体进行疲劳、爆破压力测试、焊缝剖切金相检查，疲劳和爆破压力应满足相应的技术要求，测量焊缝熔深，焊缝熔深应满足1.0mm～1.8mm要求，焊缝无击穿；
(5)中腰焊接：焊接参数确定完成后，按照确定好的焊接参数进行产品极柱焊接；
(6)成品检测：检验电池中腰焊缝外观，焊缝应整洁，呈银白色，无明显氧化，无明显飞溅，无气孔、咬边、夹杂物、断点等缺陷。
并且，所述用退磁器对试样和产品退磁，所用磁强计测量磁通量密度小于1×10-4T。
本发明的优点和有益效果为：
本焊接方法采用真空电子束焊接方式，即电池中腰在真空中进行焊接，金属不会氧化，氮化，而且焊接时一般不加填充金属，保证了焊缝金属的高纯度，大大提高了电池中腰的焊接质量，同时提高了合格率；此外，真空电子束焊接参数可在较宽范围内调节、控制灵活、精度高、适应性强，易于实现焊接过程自动化和程序控制，焊接重复性好，节约了成本。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种氢镍电池中腰的焊接方法，其步骤是：
(1)焊机准备：按设备操作规程要求做好真空电子束焊机焊接前准备工作，即进行水电气检查、镜片检查、能量测试、工作台和夹具的试运转。
(2)试样退磁：将与待焊接氢镍蓄电池规格、材料相同的电池壳盖、焊接环和电池壳底(下半部分)配合，激光定位打点，用退磁器对试样退磁，用磁强计测量磁通量密度，应小于1×10-4T，用尼龙布沾丙酮擦拭试样的焊接部位。
(3)试样焊接：将氢镍蓄电池中腰焊接夹具准备好，调整夹具至符合要求，取一套待焊氢镍蓄电池安装在焊接夹具上，用高度游标卡尺调整焊缝位置，通过操作界面找出极柱平面的圆心，操作过程中如操作界面反光效果不理想可借用台灯或手电筒增强光线，固定。按设备操作规程调整焊接参数为定位焊接参数。定位焊接后，按设备操作规程调整焊接参数为正式焊接参数，试样焊接后检查焊缝应无击穿，如有击穿，调整焊接参数再进行试样焊接。
(4)试验检验：抽取电池壳体进行疲劳、爆破压力测试、焊缝剖切金相检查，疲劳和爆破应满足相应的技术要求，测量焊缝熔深。焊缝熔深应满足1.0mm～1.8mm要求，焊缝无击穿，当疲劳爆破压力、熔深不满足要求时，调整焊接参数，按设备操作规程再进行试样焊接，至各项技术指标满足相应要求止。
(5)中腰焊接：焊接参数确定完成后，按照确定好的焊接参数进行产品极柱焊接；
(6)成品检测：100％目测(必要时用放大镜)检验氢镍蓄电池中腰焊缝外观，焊缝应整洁，呈银白色，无明显氧化，无明显飞溅，无气孔、咬边、夹杂物、断点等缺陷。
Claims (2)
1.一种氢镍电池中腰的焊接方法，其特征在于：焊接方法的步骤是：
(1)焊机准备：对真空电子束焊机进行水电气检查、镜片检查、能量测试、工作台和夹具的试运转；
(2)试样退磁：将与待焊接氢镍蓄电池规格、材料相同的电池壳盖与电池壳底配合，激光定位打点，用退磁器对试样退磁，用尼龙布沾丙酮擦拭试样的焊接部位；
(3)试样焊接：将待焊氢镍蓄电池安装在焊接夹具上，用高度游标卡尺调整焊缝位置，通过操作界面找出极柱平面的圆心，固定，进行试样焊接；
(4)试验检验：抽取电池壳体进行疲劳、爆破压力测试、焊缝剖切金相检查，测量焊缝熔深，焊缝熔深应满足1.0mm～1.8mm要求，焊缝无击穿；
(5)中腰焊接：焊接参数确定完成后，按照确定好的焊接参数进行产品极柱焊接；
(6)成品检测：检验电池中腰焊缝外观，焊缝应整洁，呈银白色，无明显氧化，无明显飞溅，无气孔、咬边、夹杂物、断点等缺陷。
2.根据权利要求1所述的一种氢镍电池中腰的焊接方法，其特征在于：所述用退磁器对试样和产品退磁，所用磁强计测量磁通量密度小于1×10-4T。
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| CN103624392A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-03-12 | 中国兵器工业第五二研究所 | 氢镍电池壳体电子束焊接方法 |
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2009
- 2009-05-15 CN CN2009100688608A patent/CN101885108A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN103624392B (zh) * | 2013-11-25 | 2016-04-27 | 北方材料科学与工程研究院有限公司 | 氢镍电池壳体电子束焊接方法 |
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