CN1018822B - 墙地砖釉中印花工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种使其在烧成过程中能够在所印花纹上形成凸起的效果的建筑陶瓷墙地砖釉中印花工艺，其方法是首先在砖坯上施以一层厚底釉，然后用印花料在其上印花，再在印花面上施以一层面釉。烧成后，其花纹既有立体感及凹凸的线条花形，又有图案的基本规格及自然形成的艺术风格，表面光而不滑，耐磨性好，成本较低，适应机械化大批量生产。

Description

本发明属于陶瓷装饰领域。

现有的建筑陶瓷装饰工艺技术一般有以下几种方法：

（1）模具装饰：预先在成型的模具上雕刻出各种图案纹样，在陶瓷的成型过程中将模具上的纹样翻印在陶瓷坯胎上，形成一种凹凸的图案花纹，这种装饰具有较强的立体感，但由于陶瓷原料是使用干法冲压成型，原料可塑性差，难以形成精细的线条。由于此种原因，模具上的纹样线条不能精细，一般线条都较粗，且存在制模困难，特别是钢模制花纹图案更困难，因此，目前市售的建筑陶瓷墙地砖，尚未见有冲压出具有多变的图案花纹的产品。此外在冲压后的坯上需要施一层釉，这样往往使坯上的花纹模糊不清，失去了图案装饰的效果，此法只能生产比较粗的图案纹样。

（2）釉上印花装饰：采用铜网或丝网印花的方法将各种陶瓷颜料印在已上好釉的坯上，经高温锻烧，形成丰富多彩的装饰，这是当今建筑陶瓷的主要装饰方法。但这种装饰只形成一种平面花纹，其表面平滑，无立体感效果。

（3）釉下印花装饰：采用丝网印花的方法，将陶瓷颜料先印在坯胎上，然后在其上面施一层透明釉，经高温锻烧形成各种色彩的花纹图案。由于此法受到多种因素的限制：如氧化物颜料在釉下发色;要求面釉透明性强，而一般釉料都有一定乳浊性，影响其透明度;颜料与釉料的化学成份在釉下容易发生变化，因而色泽不能丰富。所以，此法目前在建筑陶瓷装饰中很少应用。

（4）在日用瓷的装饰方法中，有一种釉中加彩的方法：在釉面上加彩，然后在彩色上又上一层釉，使陶瓷颜料发色较好，其效果与釉下加彩相似。

吸取丝网印花工艺中制网方便、成本较低、适应机械化大批量生产的优点，以及模具装饰工艺中有凹凸的立体感的优点，研究出本发明所提供的一 种墙地砖釉中印花工艺，它不但具有上述两种工艺的特点，而且以有自然的艺术风格的效果。

本发明的内容是一种墙地砖釉中印花工艺。首先在砖坯上施以一层厚底釉，干燥后，用印花料在其上印花，待干燥后，在印花面上再施以一层面釉，利用底釉、面釉及印花料三种材料的表面张力和膨胀系数的差异，使其在烧成过程中，能够在所印花纹上形成凸起的效果。底釉、面釉的厚薄要求为，在面积为400平方厘米的砖面上，所施底釉为15-20克重（0.0375-0.05克/厘米²）干釉，所施面釉为2.4-5克重（0.006-0.0125克/厘米²）干釉。

建筑陶瓷墙地砖装饰，当今国内外普遍的是采用丝网釉上印花工艺，其机械化程度高，规格好，制板容易，色彩丰富，花纹清晰，成本较低，但这种印花工艺一般只有平面效果，而无立体感，表面较平滑。由于花纹在表面层，因此，花纹容易磨损。采用模具冲压印花工艺，其模具制纹困难，成本高，在冲压出的花纹上施上一层釉，使得花纹线条模糊，不清晰，且难以机械化配色。本发明所提供的釉中印花工艺方法，利用釉料与陶瓷印花料的特性，则基本上兼有丝网印花和模具印花的优点和效果，花纹有立体感，有凹凸的线条花形。它既有图案的基本规格，又有自然形成的艺术风格，表面光而不滑，耐磨性好，而且其色彩较模具印花丰富，成本较低，适应机械化大批量生产。

本发明的非限定实施例：

底釉配方（重量百分比）为：

55.38% SiO₂

6.94% Al₂O₃

0.269% Fe₂O₃

8.22%    Cao

7.20%    Mgo

3.76%    KNaO

2.30% TiO₂

4.60%    ZnO

0.23% Cr₂O₃

11.10%    ZrO

釉料含水（重量百分比）为36-42%

釉料细度为万孔筛筛余0.05-0.5%

面釉配方（重量百分比）为：

53.26% SlO₂

6.81% Al₂O₃

4.21% Fe₂O₃

8.11%    CaO

7.11%    MgO

3.75%    KNaO

8.06%    ZnO

0.47% Cr₂O₃

8.22%    ZrO

釉料含水（重量百分比）为36-42%

釉料细度：万孔筛筛余0.05-0.5%

印花料配方（重量百分比）为：

10.87%    长石（湖南平江）

6.5%    茶赤（陶瓷颜料，汕头化工厂出品）

82.63%    调料

各组份总和为100%（重量）

将上述印花料原料按其配份加入球磨机研磨至细度为：万孔筛筛余 0.05%以下。

首先在墙地砖坯上施上一层底釉，其厚度为：在20×20厘米的砖面上，施上18克重（0.045克/厘米²）底釉（以干釉计算）。

干燥后，用印花料在其底釉面上印花。

干燥后在印花面上施一层面釉，其厚度为：在20×20厘米的砖面上，施上3.5克重（0.00875克/厘米²）面釉（以干釉计算）。

将砖坯放入温度为1160-1180℃的辊道窑中，利用底釉、面釉及印花料三种材料的表面张力和膨胀系数的差异，使其在烧成过程中能够在所印花纹上形成凸起的效果。

Claims (1)

1、一种墙地砖釉中印花工艺，其特征在于砖坯面上有一层底釉、一层印花料、一层面釉、底釉、面釉之间是一层印花料；

(1)釉中印花工艺方法是首先在砖坯上施以一层厚0.0375-0.05克/厘米²底釉，干燥后，用印花料在其上印花，干燥后，在印花面上再施以一层0.006-0.0125克/厘米²面釉，在温度为1160-1180℃条件下煅烧而成；

(2)底釉配方(重量百分比)为：

55.38% SiO₂

6.94% Al₂O₃

0.269% Fe₂O₃

8.22%   CaO

7.20%   MgO

3.76%   KNaO

2.30% TiO₂

4.60%   ZnO

0.23% Cr₂O₃

11.10%  ZrO

釉料含水(重量百分比)为36-42%

釉料细度为万孔筛筛余0.05-0.5%

面釉配方(重量百分比)为：

53.26% SiO₂

6.81% Al₂O₃

4.21% Fe₂O₃

8.11%   CaO

7.11%   MgO

3.75%   KNaO

8.06%   ZnO

0.47% Cr₂O₃

8.22%   ZrO

釉料含水(重量百分比)为36-42%

釉料细度为万孔筛筛余0.05-0.5%

印花料配方(重量百分比)为：

10.87%  长石

6.5%    陶瓷颜料

82.63%  调料

各组分总和为100%(重量)

釉料细度为万孔筛筛余0.05%以下。