CN101879638B - 超细微放电加工机床的工作液槽 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超细微放电加工机床的工作液槽，按照本发明提供的技术方案，所述超细微放电加工机床的工作液槽，包括壳体；壳体的底部设有上底板；其特征是：所述上底板上设有固定连接的侧边板与端边板，形成工作液槽；所述上底板上还设有中间挡板，所述中间挡板与两端的侧边板固定连接，中间挡板将工作液槽分隔成溢流区与加工区；上底板的一端设有进油阀、溢流阀及回油阀；所述进油阀与回油阀的端部均位于加工区，所述溢流阀的端部位于溢流区；所述侧边板对应于邻近进油阀的端部设有调节手柄，所述调节手柄上设有丝杆，所述丝杆上设有盖板，所述盖板位于溢流阀进口的上方。本发明结构简单，调节性能好，使用方便，安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种工作液槽，尤其是一种超细微放电加工机床的工作液槽，属于机械加工的技术领域。
背景技术
电火花加工的原理是基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。脉冲性火花放电是通过机床工作液来形成导电回路的。在实际加工中，工作油液的循环、溢流装置、进油速度等等对加工效率起到了很重要的作用。目前，现有的放电加工机床的工作液槽对工作油液的循环、溢流或进油速度调节性能差，加工操作不方便。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种超细微放电加工机床的工作液槽，其结构简单，调节性能好，使用方便，安全可靠。
按照本发明提供的技术方案，所述超细微放电加工机床的工作液槽，包括壳体；壳体的底部设有上底板；其特征是：所述上底板上设有固定连接的侧边板与端边板，形成工作液槽；所述上底板上还设有中间挡板，所述中间挡板与两端的侧边板固定连接，中间挡板将工作液槽分隔成溢流区与加工区；上底板的一端设有进油阀、溢流阀及回油阀；所述进油阀与回油阀的端部均位于加工区，所述溢流阀的端部位于溢流区；所述侧边板对应于邻近进油阀的端部设有调节手柄，所述调节手柄上设有丝杆，所述丝杆上设有盖板，所述盖板位于溢流阀进口的上方。
所述丝杆利用紧固螺栓与中间挡板相紧固连接。所述调节手柄与丝杆间设有传动轴，所述传动轴利用联轴器与调节手柄相连，传动轴对应于与调节手柄相连的另一端与丝杆固定连接。所述调节手柄上设有密封环。所述上底板上设有油液进口，所述油液进口对应于进油阀位于加工区的端部。在所述上底板的下面设有中间板，在中间板的下面设置下底板。所述上底板对应于加工区表面利用夹具定位块安装有工件夹具。所述上底板上设有出油口。所述上底板上设有反拷块，所述反拷块利用螺栓与上底板固定连接。
本发明的优点：通过在上底板上设置进油阀与回油阀，能够对加工油液的循环或进油速度能够有效调节，操作方便；通过调节手柄与溢流阀的对应配合；能够对溢流区内的油液进行快速调节。在上底板上设置反拷块，能够进行电极丝加工，操作方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
如图所示：本发明包括出油口1、中间板2、中间挡板3、下底板4、上底板5、调节手柄6、油液进口7、反拷块8、密封环9、溢流区10、进油阀11、联轴器12、紧固螺栓13、传动轴14、丝杆15、溢流阀16、侧边板17、回油阀18、壳体19、夹具定位块20、工件夹具21、加工区22、盖板23及端边板24。
如图1和图2所示：所述壳体19的底部设有上底板5，在上底板5的下面有下底板4；所述上底板5与下底板4间设有中间板2，所述中间板2用于调整下底板4与上底板5间的高度。使用时，下底板4与滑轨相连，能够带动壳体19与上底板5移动，进行不同地点的电火花加工。所述上底板5上设有侧边板17与端边板24，所述侧边板17与端边板24的相互连接，侧边板17与端边板24及上底板5间围合成液槽结构。所述上底板5上还设有中间挡板3，所述中间挡板3的两端与侧边板17相固定；中间挡板3的两侧分别形成溢流区10与加工区22；所述加工区22内放置加工油液，能够用于电火花加工。
所述上底板5的一端设有进油阀11、溢流阀16及回油阀18，所述进油阀11、溢流阀16及回油阀18位于上底板5对应于设置侧边板24的端部。进油阀11与回油阀18的端部位于加工区22，溢流阀16位于溢流区10。上底板5上对应于进油阀11的端部设有油液进口7，所述油液进口7与进油阀11的出口相连通。上底板5上还设有出油口1，所述出油口1与回油阀18、溢流阀16的出口端相连通。侧边板17对应于邻近上底板5设置溢流阀16的端部设有调节手柄6，所述6调节手柄6的一端穿过侧边板17，并利用联轴器12与传动轴14相连。调节手柄6对应于设置联轴器12的端部设有密封环9。所述传动轴14上设有丝杆15，丝杆15利用紧固螺栓13与中间挡板3相紧固连接。丝杆15上设有盖板23，所述盖板23位于溢流阀16进口的上方，丝杆15能够带动盖板23的旋转，进而调整溢流阀16进口的开口度，调节溢流区10内油液的回流速度。
上底板5上还设有夹具定位块20，并利用夹具定位块20安装工件夹具21。上底板5对应于设置出油口1的端部还设有反拷块8，反拷块8上放置电极丝；所述反拷块8上的电极丝与主轴上的电极丝对应配合，能够使主轴上的电极丝与反拷块8上的电极丝相同。
如图1和图2所示：使用时，油液通过油液进口7与进油阀11向加工区22内注入加工油液，所述加工区22内的油液浸没上底板5上的工件夹具21及反拷块8。工件的加工都在加工区22内进行。溢流区10内的油液可以通过溢流阀16及出油口进行循环。当加工完成后，通过调节手柄6带动丝杆15旋转，丝杆15上的盖板23能够调节溢流阀16的开口；当丝杆15旋至底部时，能够增加回油的速度。回油阀18与出油口1相连通，能够将加工区22内的油液通过出油口1返回循环。
本发明通过在上底板5上设置进油阀11与回油阀18，能够对加工油液的循环或进油速度能够有效调节，操作方便；通过调节手柄6与溢流阀16的对应配合；能够对溢流区10内的油液进行快速调节。在上底板5上设置反拷块8，能够进行电极丝加工，操作方便。
Claims (8)
1.一种超细微放电加工机床的工作液槽，包括壳体(19)；壳体的底部设有上底板(5)；其特征是：所述上底板(5)上设有固定连接的侧边板(17)与端边板(24)，形成工作液槽；所述上底板(5)上还设有中间挡板(3)，所述中间挡板(3)与两端的侧边板(17)固定连接，中间挡板(3)将工作液槽分隔成溢流区(10)与加工区(22)；上底板(5)的一端设有进油阀(11)、溢流阀(16)及回油阀(18)；所述进油阀(11)与回油阀(18)的端部均位于加工区(22)，所述溢流阀(16)的端部位于溢流区(10)；所述侧边板(17)对应于邻近进油阀(11)的端部设有调节手柄(6)，所述调节手柄(6)上设有丝杆(15)，所述丝杆(15)上设有盖板(23)，所述盖板(23)位于溢流阀(16)进口的上方；
所述调节手柄(6)与丝杆(15)间设有传动轴(14)，所述传动轴(14)利用联轴器(12)与调节手柄(6)相连，传动轴(14)对应于与调节手柄(6)相连的另一端与丝杆(15)固定连接。
2.根据权利要求1所述的超细微放电加工机床的工作液槽，其特征是：所述丝杆(15)利用紧固螺栓(13)与中间挡板(3)相紧固连接。
3.根据权利要求1所述的超细微放电加工机床的工作液槽，其特征是：所述调节手柄(6)上设有密封环(9)。
4.根据权利要求1所述的超细微放电加工机床的工作液槽，其特征是：所述上底板(5)上设有油液进口(7)，所述油液进口(7)对应于进油阀(11)位于加工区(22)的端部。
5.根据权利要求1所述的超细微放电加工机床的工作液槽，其特征是：在所述上底板(5)的下面设有中间板(2)，在中间板(2)的下面设置下底板(4)。
6.根据权利要求1所述的超细微放电加工机床的工作液槽，其特征是：所述上底板(5)对应于加工区(22)表面利用夹具定位块(20)安装有工件夹具(21)。
7.根据权利要求1所述的超细微放电加工机床的工作液槽，其特征是：所述上底板(5)上设有出油口(1)。
8.根据权利要求1所述的超细微放电加工机床的工作液槽，其特征是：所述上底板(5)上设有反拷块(8)，所述反拷块(8)利用螺栓与上底板(5)固定连接。
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