CN201366558Y - 分级型电火花线切割机床工作液箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分级型电火花线切割机床工作液箱，是为解决旧箱体不具备工作液功能保障能力的问题而设计的，主要构成为：工作液箱内的多级以溢流孔连通的储液室、液箱上的液泵及过滤器、设有过滤板的液盒及其连接的液管等。本发明人采用现代时空观设计理念，在有限的工作液箱空间中，采用“迷宫”式流道设计，以延长工作液的流经路径，降低工作液流速，使工作液中的电加工蚀除物获得最佳的沉淀时间。采用分级清洁方式，以保障工作液的理化特性，满足电火花线切割机床放电加工的综合工艺指标长时间不变，即延长工作液使用寿命，实现了高的性价比、资源节约、绿色环保等任务目标。

Description

分级型电火花线切割机床工作液箱

技术领域

本实用新型涉及一种分级型电火花线切割机床工作液箱，属于电火花线切割机床技术要求领域。

背景技术

往复式高速走丝电火花线切割机床简称机床的工作液，是实现电火花放电切割加工简称放电加工的充分必要条件，是机床的机(机械系统)、电电气系统、液工作液系统三大要素之一。随着现代制造业对机床各项工艺指标不断提出更高要求的前提下，机床对工作液品质的要求也提升到更高级的程度。工作液品质的提高，进而拉动工作液价格上升。工作液是石化产品的水溶液，是不可再生的资源，随着社会资源匮乏的加剧，对工作液使用寿命的要求，不仅与机床的性价比相关，更与资源节约、绿色环保和社会可持续发展密不可分。

清洁的工作液对于放电加工的优质顺利进行有确切的效果。究其原因是高品质清洁的工作液具有电加工介质的优异性能，其绝缘性能、润湿性能、洗涤性能、冷却性能、防锈性能与机床的综合工艺性能有确切的对应关系。因此工作液单项性能指标的下降，直接造成机床综合工艺性能下降，而其多项指标下降，将使放电加工无法进行。

利用电蚀现象对工件材料放电加工时，电蚀产物中含有工件、电极材料和胶体物质简称杂质，该杂质混入工作液即造成工作液性能指标下降，当工作液中杂质的浓度达到一定值时，“金贵”的工作液就变成“废物”了。

综上所述，保障机床优质顺利的放电加工，必须保证工作液的清洁，从而保证工作液的各项性能长期有效，这样才能延长工作液的使用寿命，达到降低费用、节约资源、绿色环保和社会可持续发展。这一保障使命的重任必然的落到了机床工作液箱的身上。

工作液箱要完成上述保障使命，必须具备下列条件：

1.充分的沉淀时间和分级清洁功能，以保证工作液的绝缘性能和润湿性能。

2.足够大的容量空间以保证工作液的冷却性能、洗涤性能和防锈性能。

3.方便的新液或中软质水的添加操作和液位观察功能，以保证工作液供应的有效性、持续性。

4.方便的废液释放和箱内清洁功能，以充分满足人机工程学原则。

5.满足现代工厂管理要求，工作液不允许出现跑、冒、滴、漏现象。

目前使用的工作液箱，无论从任务要求到设计理念及制造各环节，都难以满足上述保障功能。下面根据图1加以说明：混入杂质的工作液经进水口1高速流进第一贮液室2，高速水流产生的势能将底部沉淀的杂质冲刷带起进入第二、三贮液室3和4，液泵5直接将工作液送至机床放电加工区。采用观察法试验得知：工作液中杂质沉淀时间不能小于20分钟，机床放电加工时，工作液的流量不应小于每分钟7升。旧箱体容积约为30升，工作液循环一次仅为4分钟，使得混入杂质的工作液不能得到沉淀必须的时间。旧箱体中工作液的流道设计也是差强人意，极大的浪费了箱体空间资源。若令旧箱体满足沉淀要求，则箱体容积不应小于150升。由于液泵潜水深度是定值，偌大的水箱面积，无论是制造费用，还是现代工厂“寸土寸金”的场地费用都不能被接受。工作液高速循环，也没有充分时间散发机床放电加工产生的高温造成的工作液温升，无法满足机床放电加工的冷却性能要求。如果在旧箱体液泵出口安装过滤器，虽然可以有效阻止杂质进入机床放电加工区，但是显而易见，全部杂质都被过滤器滞留，必然导致过滤器流通量快速下降，不能满足机床放电加工供液量的持续性和有效性要求。

发明内容

发明内容：

本实用新型的目的就是提供一种分级型电火花线切割机床工作液箱，是为解决旧箱体不具备工作液功能保障能力的问题而设计的，是一种具有现代时空观设计理念和完备的工作液功能保障能力的分级清洁式环保型电火花线切割机床工作液箱。

本实用新型是这样实现的：

在分级型电火花线切割机床工作液箱的内部设有初、中、末级储液室，各级储液室由隔板上高度递减设置的溢流孔连通；中级储液室被隔板平行分隔，且隔板与液箱底面间设有流道。

液箱顶面为一内凹式平面，在与初级储液室对应的液箱顶面上设有液盒，液盒内设有连通初级储液室的过滤板，液盒底部则连接位于初级储液室内的液管。在初级储液室底部外侧设有放液阀门。

在液箱顶面上设有与末级储液室连接的液泵及过滤器，在末级储液室外侧设有观察窗和液位指针。

本实用新型工作原理如下：

在机床放电加工区回流的混入杂质的工作液经回流管高速流入箱体上的液盒内，经液盒内过滤板的粗过滤后使得流速放缓。在液盒底部，工作液经两次90°转向后进入液管，抵达初级储液室的底部区域，这一过程具有粗过滤、降低回流工作液流速和固定杂质的功能。

随着工作液的不断流入，使初级储液室内原有的、已经过一定沉降的上层工作液不断上升，液流经隔板溢流孔且180°转向后，流入中级储液室。

工作液经溢流孔自上而下进入一中级储液分隔室，使室内原有的、已经过一定沉降的工作液下降，液流经隔板底部流道且180°转向后流入另一中级分隔室，这种回转起伏的液流路径，为工作液赢得了充分的沉淀时间。

工作液经溢流孔进入末级储液室后，液泵将白上而下的工作液泵入过滤器，再从过滤器出液口将工作液输送至机床放电加工区。

本实用新型具有如下特点：

1.鲜明确切的任务指标，使具有现代时空观设计理念的结构设计，在整合建筑工程中“迷宫”式架构而优化制造的工作液箱，在保障机床放电加工综合工艺指标，延长工作液使用寿命的同时，以最小的体积空间满足工作液沉降沉淀的最佳时间。同体积的新旧箱体比较：工作液的流通路径“大”了5倍，沉淀时间“大”了7倍，寿命“大”了10倍，连续48小时供液无温升，即以可以考证的数据雄辩的证明：用现代时空观设计理念指导制造的箱体结构，可以获得以小“博大”的显著的综合工艺效果。

2.符合人机工程学设计要求的工作液箱，降低了操作人员的劳动强度，并提供其智力参与的可行性。

3.具有较高的性能价格比特点；具有节约资源、绿色环保和人类可持续发展的特点。

附图说明

图1为原有电火花线切割机床工作液箱示意图。

图2为分级型电火花线切割机床工作液箱示意图。

图3为分级型电火花线切割机床工作液箱俯视示意图。

图4为分级型电火花线切割机床工作液箱立体示意图。

具体实施方式：

在分级型电火花线切割机床工作液箱的内部设置初、中、末级储液室5、7、12和9，各级储液室由隔板上高度递减设置的条形溢流孔13、15连通。用隔板8将中级储液室平行分隔成储液室7和12，且在隔板8与液箱底面间设置流道。

为有效的阻止工作液跑、冒、滴、漏，使“金贵”的资源物尽其用，将液箱顶面14设计为一内凹式平面。在与初级储液室5对应的液箱平面上，用螺丝固定无盖液盒1，液盒1内设置连通初级储液室5的过滤板3，在过滤板3上铺放多层无纺布2，其层数由工作液流量和过滤0.01mm以上杂质要求而定。在液盒1底部连接位于初级储液室5内的液管4，液管4探至初级储液室5下部。在初级储液室5底部放置粗孔塑料泡沫块，用以吸收工作液垂直下落产生的势能，并固定沉淀的杂质。在初级储液室5底部外侧设置放液阀门6，它与各级储液室中的阀门连锁联动，只要打开放液阀门6，箱体内的工作液便可一泄而空，而关闭放液阀门6，连锁联动机构即可复位。

在液箱顶面14上，用固定板安装与末级储液室9连接的液泵和过滤0.005mm以上杂质的置入式过滤器11，所谓置入式过滤器11是将过滤器置入末级储液室9的工作液中，可使被液泵升温的工作液再次获得降温处理。条形溢流孔13的位置要高于液泵的泵轮高度，从而防止泵轮飞转对末级储液室9工作液的扰动，使末级储液室9工作液的沉淀在“安静”的环境中进行。在末级储液室9外侧设置观察窗和液位指针10，当观察得知液面低于液位指针后，将中软质水或调配好的新鲜工作液从液盒1置入箱体。

Claims (1)

1.一种分级型电火花线切割机床工作液箱，其特征在于：

在工作液箱的内部设有初、中、末级储液室(5、7、12、9)，各级储液室由隔板上高度递减设置的溢流孔(13)和(15)连通；中级储液室被隔板(8)平行分隔成储液室(7)和(12)，且隔板(8)与液箱底面间设有流道；

液箱顶面(14)为一内凹式平面，在与初级储液室(5)对应的液箱顶面(14)上设有液盒(1)，液盒(1)内设有连通初级储液室(5)的过滤板(3)，液盒(1)底部则连接位于初级储液室(5)内的液管(4)，在初级储液室(5)底部外侧设有放液阀门(6)；

在液箱顶面(14)上设有与末级储液室(9)连接的液泵及过滤器(11)，在末级储液室(9)外侧设有观察窗及液位指针(10)。

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