CN101879631A

CN101879631A - 一种管排锯钢管夹紧装置

Info

Publication number: CN101879631A
Application number: CN2010102208720A
Authority: CN
Inventors: 王旭午; 杨为国
Original assignee: YANTAI BAOGANG STEEL PIPE CO Ltd
Current assignee: YANTAI BAOGANG STEEL PIPE CO Ltd
Priority date: 2010-06-25
Filing date: 2010-06-25
Publication date: 2010-11-10

Abstract

本发明公开了一种管排锯钢管夹紧装置，它由上夹板(3)、下夹板(4)、左夹板(5)、右夹板(6)组成，其特点是所述的上夹板(3)和下夹板(4)与钢管(2)接触的面为弧形，并且两个弧形有共同的圆心，两个同心圆弧的半径差即为被夹紧钢管(4)的直径；锯片对成排的每支钢管可同时进行锯切，减小了锯片下降行程，节约了锯切时间，提高了锯切效率，同时锯片从开始接触钢管、到锯切完毕，其锯切的管排面积基本不变，因此锯机负荷变化较小、锯片冲击较小，有利于减少崩齿、提高锯片寿命。

Description

一种管排锯钢管夹紧装置

技术领域：

本发明涉及无缝钢管生产设备技术领域，具体地讲是一种管排锯锯切时的钢管夹紧装置。

背景技术：

无缝钢管生产中，管排锯是一种重要的无缝钢管精整设备。其作用是将热轧后较长(约30～100m)的钢管两头壁厚及外径不均部分切除、同时根据要求将钢管分成不同较短长度(约6～14m)的钢管，以便于后序加工及运输。管排锯主要由锯切主机、输送辊道、钢管定位挡板、夹紧装置等组成。锯切主机是带动旋转的锯片，切割钢管；输送辊道是将待切的钢管输送到锯切位置；定位挡板是将钢管定位在准确的切割位置上；夹紧装置的主要作用是将钢管在水平和垂直方向夹紧钢管，使钢管固定不动，以便于锯片的锯切。夹紧装置由上夹板、下夹板、左夹板、右夹板组成。主要工艺流程如下：

输送辊道将待切的钢管输送到锯切位置，定位挡板是将钢管定位在准确的切割位置上，夹紧装置的左夹板和右夹板将钢管在水平方向夹紧，上夹板和下夹板使钢管在垂直面夹紧，然后锯切主机启动，锯片旋转下降对钢管进行切削。

上述管排锯中夹紧装置的特点是，由于夹紧装置将一排钢管在水平面上夹紧，锯片在锯切过程中，首先锯切中间部位的钢管，然后锯切两侧的钢管，因此存在的两个缺点。一是锯切时锯片下降行程长、锯切周期长，二是在切割过程中负荷不均匀、振动冲击大、易崩齿。

发明内容：

本发明的目的是克服上述已有技术的不足，提供一种管排锯钢管夹紧装置，主要解决现有的管排锯锯切时锯片下降行程长、锯切周期长和切割过程中负荷不均匀、振动冲击大、易崩齿的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种管排锯钢管夹紧装置，它由上夹板、下夹板、左夹板、右夹板组成，其特殊之处在于所述的上夹板和下夹板与钢管接触的面为弧形，并且两个弧形有共同的圆心，两个同心圆弧的半径差即为被夹紧钢管的直径。

本发明的一种管排锯钢管夹紧装置，当输送辊道将待切的钢管输送到锯切位置，定位挡板将钢管定位在准确的切割位置上，下夹板将钢管托起，钢管在垂直面上稍稍离开输送辊道，左夹板和右夹板将钢管夹紧对中，上夹板压住钢管，使成排的钢管成为与锯片圆弧相一致的弧形，且固定不动，然后锯切主机启动，锯片旋转下降对成排的每支钢管同时进行切销。

本发明的一种管排锯钢管夹紧装置与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步：1、锯片对成排的每支钢管同时进行锯切，减小了锯片下降行程，节约了锯切时间，提高了锯切效率；2、锯片从开始接触钢管、到锯切完毕，其锯切的管排面积基本不变，因此锯机负荷变化较小、锯片冲击较小，有利于减少崩齿、提高锯片寿命。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是现有的锯切机的对中夹紧装置示意图。

附图说明：

1输送辊道 2钢管 3上夹板 4下夹板 5左夹板 6右夹板 7锯片

具体实施方式：

为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本发明一种管排锯钢管夹紧装置。

实施例1：参见图1，安装一台管排锯，选择锯片7半径R为Φ900mm，其切割钢管2直径b为Φ200mm，输送辊道1宽度为1000mm，5支钢管2组成一排同时锯切，其夹紧装置由上夹板3、下夹板4、左夹板5、右夹板6组成，上夹板3和下夹板4与钢管2接触的面为弧形，并且两个弧形有共同的圆心，两个同心圆弧的半径差即为被夹紧钢管4的直径。

其工艺流程是：输送辊道1输送钢管2，钢管2头部遇到定位挡板停止；首先下夹板4将钢管2托起，稍稍离开输送辊道1后，左夹板5和右夹板6将钢管2水平对中夹紧；最后，上夹板3下降，与下夹板4将钢管2在垂直面上夹紧；此时，锯片主机带动锯片7旋转下降对钢管2进行锯切。

实施例1的技术方案中，由于上夹板3和下夹板4与钢管接触的面为圆弧面，上夹板3和下夹板4在垂直面上夹紧钢管后，5支钢管2呈弧状紧密相连在一起，这样锯片不是首先锯割中间的钢管，然后锯割两侧的钢管，而是同时对5支钢管2进行锯切。当5支钢管2全部锯割完成后，锯片的行程至少可为221.7mm.

h_{2} = (R + b) \times \cos 4 α - \sqrt{R^{2} - {((R + b) \times \sin 4 α)}^{2}}

= (900 + 200) \times 0.9208 - \sqrt{900^{2} - {((900 + 200) \times 0.39)}^{2}}

\approx 221.7

其中：

\sin α = \frac{b}{2} \div (900 + \frac{b}{2})

而现有技术的方案中，如图2所示，夹紧装置中的上夹板3和下夹板4与钢管接触的面为平面，故使5支钢管2在水平面上紧密排在一起；锯片7开始下降，对钢管进行切割时，锯片首先锯切中间的钢管，然后锯割两侧的钢管，当锯片将5支钢管2全部锯割完成后，锯片7的行程至少为307.2mm.计算过程如下：

h 1 = \frac{b}{2} + R - \sqrt{{(R - \frac{b}{2})}^{2} - {(2 b)}^{2}} = 100 + 900 - 692.8 \approx 307.2 (mm)

h1-h2＝307.2-221.7＝85.5(mm)

由上可知，锯切行程减少85.5mm，约占原行程39％，相应减少了纯锯切的时间39％，提高了锯机的效率；锯机效率的提高与所锯钢管管排的宽度有关，所锯钢管管排越宽，效果越显著；同时，锯片从开始接触钢管、到锯切完毕，其锯切的管排面积基本不变，因此锯机负荷变化较小、锯片冲击较小，有利于减少崩齿、提高了锯片寿命。

Claims

1.一种管排锯钢管夹紧装置，它由上夹板(3)、下夹板(4)、左夹板(5)、右夹板(6)组成，其特征在于所述的上夹板(3)和下夹板(4)与钢管(2)接触的面为弧形，并且两个弧形有共同的圆心，两个同心圆弧的半径差即为被夹紧钢管(4)的直径。