CN101879594B - 一种制备具有辐向织构整体永磁环温压成形方法及模具 - Google Patents
一种制备具有辐向织构整体永磁环温压成形方法及模具 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于永磁材料领域，涉及一种制备具有辐向织构整体永磁环温压成形方法及模具。将具有磁晶各向异性的粉末在辐向磁场温压模具中，依靠辐向磁场、温度场和压力场共同作用下成形得到具有辐向织构特征的整体永磁环。辐向磁场温压模具由环形盒1、模套2、模芯3、下模冲4、上模冲5、环形盒盖6、液体介质入口8、液体介质出口9和液体介质10组成。采用本发明技术和模具，结合充磁技术，将磁粉7制备成辐向整体永磁环或多极整体永磁环。本发明制备的整体永磁环具有密度和取向度高、一致性好、磁性能优良的特点。
Description
技术领域
本发明属于永磁材料领域，特别涉及一种制备具有辐向织构整体永磁环温压成形方法及模具。
背景技术
具有辐向织构的永磁环具有高效的励磁作用，被广泛应用于国民工业、航空、航天和军事武器等领域。目前主要采用拼装工艺将多块轴向瓦形磁体组装成辐向磁环，这种磁环的几何中心与磁场中心不重合，磁体连接处漏磁严重，表磁分布不均匀，磁极间过渡区大，动平衡差、工作效率低；而且从磁体制备、切割、打磨到拼装成形，工艺流程长、制造成本高。为了克服上述缺点，国内外先后进行了辐向磁场成形技术研究。日本发明专利56-074907公布了一种辅助线圈来形成辐向磁场成形技术。日本发明专利59-099705采用磁场和离心力技术获得辐向整体永磁环。这些技术具有设备复杂、生产成本高、成品率低及磁性能不高的缺点。日本发明专利59-104401采用同磁极相斥和模芯导磁原理设计了一种辐向磁场成形技术。该技术先后用于制备钐钴整体永磁环(美国发明专利4628809和5628047、中国发明专利CN1122944A和CN1794385A)，钕铁硼整体永磁环(中国发明专利CN88103837A、CN1293436A和CN1794385A)，铁氧体整体永磁环(中国发明专利CN1794385A)。该技术在辐向成形过程中，粉末间及粉末与模具间的摩擦力较大，造成磁环压坯密度低、密度分布不均匀、磁场取向差、磁环磁性能低。
发明内容
本发明提出了一种制备具有辐向织构整体永磁环温压成形方法及模具，目的是为了解决现有技术在辐向成形过程中，粉末间及粉末与模具间的摩擦力较大，造成磁环压坯密度低、密度分布不均匀、磁场取向差、磁环磁性能低的问题。
一种制备具有辐向织构整体永磁环温压成形方法，其特征是将磁晶各向异性粉末在辐向磁场模具中，在一定温度下，进行辐向压制成形；辐向磁场采用同性相斥原理获得，温度场采用液体介质加热获得；成形压力为3MPa～800MPa，温度为50℃～260℃，辐向磁场为300Oe～22000Oe；在辐向磁场、温度场和压力场共同作用下得到具有辐向织构特征的整体永磁环。
本发明的辐向磁场模具是由环形盒1、导磁的模套2、导磁的模芯3、不导磁的下模冲4、不导磁的上模冲5、环形盒盖6、液体介质入口8、液体介质出口9和用于加热磁性粉末和模具的液体介质10组成。该成形模具具有辐向磁场成形和加热功能。
本发明采用同性相斥原理，在模具中形成“压机极头→导磁模芯3→磁粉7→导磁模套2→压机极头”磁力线回路获得辐向磁场，磁粉7沿辐向磁场取向排列。采用液体介质10循环加热获得温度场，这种加热方式均匀性好、温差小，且能够精确控温，使磁粉7在压制过程中内外壁的温度保持稳定。
本发明适用于制备具有辐向织构特征的钕铁硼永磁环、2:17型钐钴永磁环、1:5型钐钴永磁环、1:12型氮化物永磁环、2:17型氮化物永磁环、3:29型氮化物永磁环和铁氧体永磁环。
本发明所制备的具有辐向织构整体永磁环可进行辐向充磁得到辐向整体永磁环，也可进行多极充磁得到多极整体永磁环。
本发明将温压成形技术与辐向磁场成形技术结合，降低了粉末间及粉末与模具间的摩擦力，提高辐向整体永磁环的密度和辐向织构度，所制备的辐向整体永磁环或多极整体永磁环具有密度和取向度高、一致性好、磁性能优良的特点。
附图说明
图1为本发明辐向磁场温压模具示意图，1为环形盒，2为模套，3为模芯，4为下模冲，5为上模冲，6为环形盒盖，7为磁粉，8为液体介质入口，9为液体介质出口，10为液体介质，
图2为采用本发明模具制备的烧结钕铁硼辐八极整体环的表磁分布示意图
图3为采用本发明模具制备的粘结钕铁硼辐八极整体环的表磁分布示意图
具体实施方式
实施例1
将钕铁硼磁粉放入辐向磁场温压模具(图1)型腔中，在50℃温度、12000Oe辐向磁场、300Mpa压力下压制成形，然后进行烧结和时效处理。磁环的磁性能为：Br＝1.22T，Hci＝997kA/m，(BH)max＝321kJ/m3。磁环八极充磁后的磁感应强度(图2)分布趋近于一条正弦波曲线。
实施例2
将钕铁硼磁粉放入辐向磁场温压模具(图1)型腔中，在50℃温度、12000Oe辐向磁场、10Mpa压力下压制成形，然后进行烧结和时效处理。磁环的磁性能为：Br＝1.16T，Hci＝1050kA/m，(BH)max＝282kJ/m3。
实施例3
将钕铁硼磁粉放入辐向磁场温压模具(图1)型腔中，在50℃温度、22000Oe辐向磁场、300Mpa压力下压制成形，然后进行烧结和时效处理。磁环的磁性能为：Br＝1.23T，Hci＝989kA/m，(BH)max＝322kJ/m3。
实施例4
将钕铁硼HDDR磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具(图1)中，在150℃温度、10000Oe磁场、800MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min。磁环的磁性能为：Br＝0.95T，Hci＝1020kA/m，(BH)max＝168kJ/m3。磁环八极充磁后的磁感应强度(图3)分布趋近于一条正弦波曲线。
实施例5
将钕铁硼HDDR磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具(图1)中，在50℃温度、22000Oe磁场、800MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min。磁环的磁性能为：Br＝0.76T，Hci＝1076kA/m，(BH)max＝126kJ/m3。
实施例6
将钕铁硼HDDR磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具(图1)中，在260℃温度、22000Oe磁场、800MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min。磁环的磁性能为：Br＝0.76T，Hci＝1042kA/m，(BH)max＝133kJ/m3。
实施例7
将钕铁硼HDDR磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具(图1)中，在150℃温度、300Oe磁场、800MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min。磁环的磁性能为：Br＝0.71T，Hci＝1002kA/m，(BH)max＝87kJ/m3。
实施例8
将钕铁硼HDDR磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具(图1)中，在150℃温度、22000Oe磁场、3MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min。磁环的磁性能为：Br＝0.74T，Hci＝1372kA/m，(BH)max＝95kJ/m3。
实施例9
将钕铁硼HDDR磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具(图1)中，在150℃温度、10000Oe磁场、497MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min。磁环的磁性能为：Br＝0.85T，Hci＝1072kA/m，(BH)max＝143kJ/m3。
实施例10
将钕铁硼HDDR磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具(图1)中，在150℃温度、22000Oe磁场、800MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min。磁环的磁性能为：Br＝0.96T，Hci＝1045kA/m，(BH)max＝169kJ/m3。
实施例11
将2∶17型钐钴永磁粉放入辐向磁场温压模具(图1)中，在50℃温度、12000Oe辐向磁场、300Mpa的压力下压制成形，然后进行烧结和时效处理。磁环的磁性能为：Br＝1.06T，Hci＝1802kA/m，(BH)max＝225kJ/m3。磁环经辐向充磁后磁感应强度的分布趋近于一条水平线，表磁分布比较均匀。
实施例12
将2∶17型钐钴永磁粉放入辐向磁场温压模具(图1)中，在50℃温度、22000Oe辐向磁场、300Mpa的压力下压制成形，然后进行烧结和时效处理。磁环的磁性能为：Br＝1.08T，Hci＝1807kA/m，(BH)max＝228kJ/m3。
实施例13
将2∶17型钐钴永磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具(图1)中，在150℃温度、10000Oe磁场、800MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min。磁环的磁性能为：Br＝0.81T，Hci＝769kA/m，(BH)max＝130kJ/m3。
实施例14
将2∶17型钐钴永磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具(图1)中，在50℃温度、22000Oe磁场、800MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min。磁环的磁性能为：Br＝0.67T，Hci＝821kA/m，(BH)max＝92kJ/m3。
实施例15
将2∶17型钐钴永磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具(图1)中，在260℃温度、22000Oe磁场、800MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min。磁环的磁性能为：Br＝0.69T，Hci＝817kA/m，(BH)max＝98kJ/m3。
实施例16
将2∶17型钐钴永磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具(图1)中，在150℃温度、22000Oe磁场、3MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min。磁环的磁性能为：Br＝0.55T，Hci＝910kA/m，(BH)max＝62kJ/m3。
实施例17
将2∶17型钐钴永磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具(图1)中，在150℃温度、300Oe磁场、800MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min。磁环的磁性能为：Br＝0.51T，Hci＝797kA/m，(BH)max＝57kJ/m3。
实施例18
将2∶17型钐钴永磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具(图1)中，在150℃温度、10000Oe磁场、497MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min。磁环的磁性能为：Br＝0.76T，Hci＝831kA/m，(BH)max＝116kJ/m3。
实施例19
将2∶17型钐钴永磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具(图1)中，在150℃温度、22000Oe磁场、800MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min。磁环的磁性能为：Br＝0.82T，Hci＝786kA/m，(BH)max＝131kJ/m3。
实施例20
将1∶5型钐钴永磁粉放入辐向磁场温压模具(图1)中，在50℃温度、12000Oe辐向磁场、300Mpa的压力下压制成形，然后进行烧结和时效处理。磁环的磁性能：Br＝0.94T，Hci＝1499kA/m，(BH)max＝171kJ/m3。
实施例21
将1∶5型钐钴永磁粉放入辐向磁场温压模具(图1)中，在50℃温度、22000Oe辐向磁场、300Mpa的压力下压制成形，然后进行烧结和时效处理。磁环的磁性能：Br＝0.95T，Hci＝1511kA/m，(BH)max＝172kJ/m3。
实施例22
将1∶5型钐钴永磁粉放入辐向磁场温压模具(图1)中，在50℃温度、12000Oe辐向磁场、10Mpa的压力下压制成形，然后进行烧结和时效处理。磁环的磁性能为：Br＝0.95T，Hci＝1540kA/m，(BH)max＝158kJ/m3。
实施例23
将1∶5型钐钴永磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具(图1)中，在150℃温度、12000Oe磁场、800MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min。磁环的磁性能为：Br＝0.72T，Hci＝931kA/m，(BH)max＝111kJ/m3。
实施例24
将1∶5型钐钴永磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具(图1)中，在260℃温度、22000Oe磁场、3MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min。磁环的磁性能为：Br＝0.42T，Hci＝1009kA/m，(BH)max＝50kJ/m3。
实施例25
将1∶5型钐钴永磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具(图1)中，在50℃温度、300Oe磁场、497MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min。磁环的磁性能为：Br＝0.44T，Hci＝1137kA/m，(BH)max＝36kJ/m3。
实施例26
将1∶12型钕铁氮磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具(图1)中，在150℃温度、16000Oe磁场、800MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min。磁环的磁性能为：Br＝0.93T，Hci＝510kA/m，(BH)max＝135kJ/m3。
实施例27
将1∶12型钕铁氮磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具(图1)中，在260℃温度、22000Oe磁场、3MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min。磁环的磁性能为：Br＝0.76T，Hci＝611kA/m，(BH)max＝98kJ/m3。
实施例28
将1∶12型钕铁氮磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具(图1)中，在50℃温度、300Oe磁场、497MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min。磁环的磁性能为：Br＝0.68T，Hci＝569kA/m，(BH)max＝82kJ/m3。
实施例29
将2∶17钐铁氮磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具(图1)中，在150℃温度、16000Oe磁场、497MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min。磁环的磁性能为：Br＝0.87T，Hci＝889kA/m，(BH)max＝192kJ/m3。
实施例30
将2∶17钐铁氮磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具(图1)中，在260℃温度、22000Oe磁场、3MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min。磁环的磁性能为：Br＝0.76T，Hci＝1170kA/m，(BH)max＝152kJ/m3。
实施例31
将2∶17钐铁氮磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具(图1)中，在50℃温度、300Oe磁场、497MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min。磁环的磁性能为：Br＝0.68T，Hci＝891kA/m，(BH)max＝129kJ/m3。
实施例32
将3∶29钐铁氮磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具(图1)中，在150℃温度、16000Oe磁场、800MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min。磁环的磁性能为：Br＝0.80T，Hci＝712kA/m，(BH)max＝87kJ/m3。
实施例33
将3∶29钐铁氮磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具(图1)中，在260℃温度、22000Oe磁场、3MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min。磁环的磁性能为：Br＝0.61T，Hci＝870kA/m，(BH)max＝55kJ/m3。
实施例34
将3∶29钐铁氮磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具(图1)中，在50℃温度、300Oe磁场、497MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min。磁环的磁性能为：Br＝0.51T，Hci＝751kA/m，(BH)max＝39kJ/m3。
实施例35
将铁氧体磁粉放入辐向磁场温压模具(图1)型腔中，在50℃温度、12000Oe辐向磁场、300Mpa压力下压制成形，然后进行烧结和时效处理。磁环的磁性能为：Br＝0.48T，Hci＝273kA/m，(BH)max＝40.1kJ/m3
实施例36
将铁氧体磁粉放入辐向磁场温压模具(图1)型腔中，在50℃温度、22000Oe辐向磁场、300Mpa压力下压制成形，然后进行烧结和时效处理。磁环的磁性能为：Br＝0.49T，Hci＝275kA/m，(BH)max＝40.5kJ/m3
实施例37
将铁氧体磁粉放入辐向磁场温压模具(图1)型腔中，在50℃温度、12000Oe辐向磁场、10Mpa压力下压制成形，然后进行烧结和时效处理。磁环的磁性能为：Br＝0.40T，Hci＝358kA/m，(BH)max＝30.3kJ/m3
实施例38
将铁氧体磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具(图1)中，在150℃温度、10000Oe磁场、800MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min。磁环的磁性能为：Br＝0.29T，Hci＝257kA/m，(BH)max＝15.2kJ/m3。
实施例39
将铁氧体磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具(图1)中，在260℃温度、22000Oe磁场、3MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min。磁环的磁性能为：Br＝0.19T，Hci＝293kA/m，(BH)max＝7.1kJ/m3。
实施例40
将铁氧体磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具(图1)中，在50℃温度、300Oe磁场、497MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min。磁环的磁性能为：Br＝0.16T，Hci＝302kA/m，(BH)max＝5.9kJ/m3。
Claims (1)
1.一种制备具有辐向织构整体永磁环温压成形方法，其特征是将磁晶各向异性粉末在辐向磁场温压模具中，进行辐向压制成形，采用液体介质循环加热获得温度场；在辐向磁场、温度场和压力场共同作用下得到具有辐向织构特征的整体永磁环；所采用的辐向磁场温压模具是由环形盒(1)、导磁的模套(2)、导磁的模芯(3)、不导磁的下模冲(4)、不导磁的上模冲(5)、环形盒盖(6)、液体介质入口(8)、液体介质出口(9)和液体介质(10)组成；根据同性相斥原理，在模具中形成“压机极头→导磁模芯(3)→磁粉(7)→导磁模套(2)→压机极头”磁力线回路获得辐向磁场，磁粉(7)沿辐向磁场取向排列；该稳压成形方法采用以下40种方案之一：
1)将钕铁硼磁粉放入辐向磁场温压模具型腔中，在50℃温度、12000Oe辐向磁场、300Mpa压力下压制成形，然后进行烧结和时效处理；磁环的磁性能为：Br＝1.22T，Hci＝997kA/m，(BH)max＝321kJ/m3；
2)将钕铁硼磁粉放入辐向磁场温压模具型腔中，在50℃温度、12000Oe辐向磁场、10Mpa压力下压制成形，然后进行烧结和时效处理，磁环的磁性能为：Br＝1.16T，Hci＝1050kA/m，(BH)max＝282kJ/m3；
3)将钕铁硼磁粉放入辐向磁场温压模具型腔中，在50℃温度、22000Oe辐向磁场、300Mpa压力下压制成形，然后进行烧结和时效处理，磁环的磁性能为：Br＝1.23T，Hci＝989kA/m，(BH)max＝322kJ/m3；
4)将钕铁硼HDDR磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具中，在150℃温度、10000Oe磁场、800MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min，磁环的磁性能为：Br＝0.95T，Hci＝1020kA/m，(BH)max＝168kJ/m3；
5)将钕铁硼HDDR磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具中，在50℃温度、22000Oe磁场、800MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min，磁环的磁性能为：Br＝0.76T，Hci＝1076kA/m，(BH)max＝126kJ/m3；
6)将钕铁硼HDDR磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具中，在260℃温度、22000Oe磁场、800MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min，磁环的磁性能为：Br＝0.76T，Hci＝1042kA/m，(BH)max ＝133kJ/m3；
7)将钕铁硼HDDR磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具中，在150℃温度、300Oe磁场、800MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min，磁环的磁性能为：Br＝0.71T，Hci＝1002kA/m，(BH)max＝87kJ/m3；
8)将钕铁硼HDDR磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具中，在150℃温度、22000Oe磁场、3MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min，磁环的磁性能为：Br＝0.74T，Hci＝1372kA/m，(BH)max＝95kJ/m3；
9)将钕铁硼HDDR磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具中，在150℃温度、10000Oe磁场、497MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min，磁环的磁性能为：Br＝0.85T，Hci＝1072kA/m，(BH)max＝143kJ/m3；
10)将钕铁硼HDDR磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具中，在150℃温度、22000Oe磁场、800MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min，磁环的磁性能为：Br＝0.96T，Hci＝1045kA/m，(BH)max＝169kJ/m3；
11)将2∶17型钐钴永磁粉放入辐向磁场温压模具中，在50℃温度、12000Oe辐向磁场、300Mpa的压力下压制成形，然后进行烧结和时效处理，磁环的磁性能为：Br＝1.06T，Hci＝1802kA/m，(BH)max＝225kJ/m3；
12)将2∶17型钐钴永磁粉放入辐向磁场温压模具中，在50℃温度、22000Oe辐向磁场、300Mpa的压力下压制成形，然后进行烧结和时效处理，磁环的磁性能为：Br＝1.08T，Hci＝1807kA/m，(BH)max＝228kJ/m3；
13)将2∶17型钐钻永磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具中，在150℃温度、10000Oe磁场、800MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min，磁环的磁性能为：Br＝0.81T，Hci＝769kA/m，(BH)max＝130kJ/m3；
14)将2∶17型钐钴永磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向 磁场温压模具中，在50℃温度、22000Oe磁场、800MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min，磁环的磁性能为：Br＝0.67T，Hci＝821kA/m，(BH)max＝92kJ/m3；
15)将2∶17型钐钴永磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具中，在260℃温度、22000Oe磁场、800MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min，磁环的磁性能为：Br＝0.69T，Hci＝817kA/m，(BH)max＝98kJ/m3；
16)将2∶17型钐钴永磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具中，在150℃温度、22000Oe磁场、3MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min，磁环的磁性能为：Br＝0.55T，Hci＝910kA/m，(BH)max＝62kJ/m3；
17)将2∶17型钐钴永磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具中，在150℃温度、300Oe磁场、800MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min，磁环的磁性能为：Br＝0.51T，Hci＝797kA/m，(BH)max＝57kJ/m3；
18)将2∶17型钐钴永磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具中，在150℃温度、10000Oe磁场、497MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min，磁环的磁性能为：Br＝0.76T，Hci＝831kA/m，(BH)max＝116kJ/m3；
19)将2∶17型钐钴永磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具中，在150℃温度、22000Oe磁场、800MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min，磁环的磁性能为：Br＝0.82T，Hci＝786kA/m，(BH)max＝131kJ/m3；
20)将1∶5型钐钴永磁粉放入辐向磁场温压模具中，在50℃温度、12000Oe辐向磁场、300Mpa的压力下压制成形，然后进行烧结和时效处理，磁环的磁性能：Br＝0.94T，Hci＝1499kA/m，(BH)max＝171kJ/m3；
21)将1∶5型钐钴永磁粉放入辐向磁场温压模具中，在50℃温度、22000Oe辐向磁场、300Mpa的压力下压制成形，然后进行烧结和时效处理，磁环的磁性能： Br＝0.95T，Hci＝1511kA/m，(BH)max＝172kJ/m3；
22)将1∶5型钐钴永磁粉放入辐向磁场温压模具(图1)中，在50℃温度、12000Oe辐向磁场、10Mpa的压力下压制成形，然后进行烧结和时效处理，磁环的磁性能为：Br＝0.95T，Hci＝1540kA/m，(BH)max＝158kJ/m3；
23)
将1∶5型钐钴永磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具(图1)中，在150℃温度、12000Oe磁场、800MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min，磁环的磁性能为：Br＝0.72T，Hci＝931kA/m，(BH)max＝111kJ/m3；
24)将1∶5型钐钴永磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具中，在260℃温度、22000Oe磁场、3MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min，磁环的磁性能为：Br＝0.42T，Hci＝1009kA/m，(BH)max＝50kJ/m3；
25)将1∶5型钐钴永磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具中，在50℃温度、300Oe磁场、497MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min，磁环的磁性能为：Br＝0.44T，Hci＝1137kA/m，(BH)max＝36kJ/m3；
26)将1∶12型钕铁氮磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具中，在150℃温度、16000Oe磁场、800MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min，磁环的磁性能为：Br＝0.93T，Hci＝510kA/m，(BH)max＝135kJ/m3；
27)将1∶12型钕铁氮磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具中，在260℃温度、22000Oe磁场、3MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min，磁环的磁性能为：Br＝0.76T，Hci＝611kA/m，(BH)max＝98kJ/m3；
28)将1∶12型钕铁氮磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具中，在50℃温度、300Oe磁场、497MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min，磁环的磁性能为：Br＝0.68T，Hci＝569kA/m，(BH)max＝ 82kJ/m3；
29)将2∶17钐铁氮磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具中，在150℃温度、16000Oe磁场、497MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min，磁环的磁性能为：Br＝0.87T，Hci＝889kA/m，(BH)max＝192kJ/m3；
30)将2∶17钐铁氮磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具中，在260℃温度、22000Oe磁场、3MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min，磁环的磁性能为：Br＝0.76T，Hci＝1170kA/m，(BH)max＝152kJ/m3；
31)将2∶17钐铁氮磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具中，在50℃温度、300Oe磁场、497MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min，磁环的磁性能为：Br＝0.68T，Hci＝891kA/m，(BH)max＝129kJ/m3；
32)将3∶29钐铁氮磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具中，在150℃温度、16000Oe磁场、800MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min，磁环的磁性能为：Br＝0.80T，Hci＝712kA/m，(BH)max＝87kJ/m3；
33)将3∶29钐铁氮磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具中，在260℃温度、22000Oe磁场、3MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min，磁环的磁性能为：Br＝0.61T，Hci＝870kA/m，(BH)max＝55kJ/m3；
34)将3∶29钐铁氮磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具中，在50℃温度、300Oe磁场、497MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min，磁环的磁性能为：Br＝0.51T，Hci＝751kA/m，(BH)max＝39kJ/m3；
35)将铁氧体磁粉放入辐向磁场温压模具型腔中，在50℃温度、12000Oe辐向磁场、300Mpa压力下压制成形，然后进行烧结和时效处理，磁环的磁性能为：Br＝0.48T，Hci＝273kA/m，(BH)max＝40.1kJ/m3；
36)将铁氧体磁粉放入辐向磁场温压模具型腔中，在50℃温度、22000Oe辐向磁场、300Mpa压力下压制成形，然后进行烧结和时效处理，磁环的磁性能为：Br ＝0.49T，Hci＝275kA/m，(BH)max＝40.5kJ/m3；
37)将铁氧体磁粉放入辐向磁场温压模具型腔中，在50℃温度、12000Oe辐向磁场、10Mpa压力下压制成形，然后进行烧结和时效处理，磁环的磁性能为：Br＝0.40T，Hci＝358kA/m，(BH)max＝30.3kJ/m3；
38)将铁氧体磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具中，在150℃温度、10000Oe磁场、800MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min，磁环的磁性能为：Br＝0.29T，Hci＝257kA/m，(BH)max＝15.2kJ/m3；
39)将铁氧体磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具中，在260℃温度、22000Oe磁场、3MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min，磁环的磁性能为：Br＝0.19T，Hci＝293kA/m，(BH)max＝7.1kJ/m3；
40)将铁氧体磁粉和环氧树脂粘结剂按质量比97∶3均匀混合后放入辐向磁场温压模具中，在50℃温度、300Oe磁场、497MPa压力下压制成形，最后在150℃下固化30min，磁环的磁性能为：Br＝0.16T，Hci＝302kA/m，(BH)max＝5.9kJ/m3。
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