CN101879557A - 一种胀管设备 - Google Patents

Abstract

本发明供了一种胀管设备，属于机械技术领域。它解决了现有胀管设备存在胀接效果差、胀接效率低、成本较高等技术问题。本胀管设备包括机座，机座上可以设有一个胀管装置或者两个胀管装置。设有两个胀管装置可以对管件的两端同时进行胀接，两个胀管装置沿机座上下相对设置，下胀管装置固定于机座上，在机座上设有导轨，导轨上设有拖板，上胀管装置固定于所述的拖板上，两个胀管装置上均具有若干根能将管件胀接在管板上的胀杆；设置成单个胀管装置时对管件的单端同时胀接，另一个胀管装置处改成定位架用于对设置在胀管装置上的管件进行固定定位。本发明可以对管件两端或单端胀接，其操作简单、下料方便、胀接效果好、胀接效率高。

Description

一种胀管设备

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种胀管设备，特别是一种能将多根管件胀接在管板上的胀管设备。

背景技术

在现代机械加工过程中，会遇到需要将多根管件胀接在一块管板或者两块管板上的情况，如在冷凝器的制作过程中，就需要将多根管件连接在上、下两块管板上。由于冷凝器的制冷介质是在管件中流淌，热交换用的介质在上管板与下管板之间流淌，为了防止介质的泄露，就需要保证管件与上、下管板之间的密封性。为了解决这个问题，一般都采用一种胀管设备将管件以胀接的方式连接在上、下两块管板上，这里就得涉及到胀接的技术。

经检索，发现中国专利公开了一种胀管机(申请号：201010123801.9)，包括机体，所述的机体包括底架，在所述的底架上设有主机架，所述的主机架上设有多根可在主机架上来回滑动的胀杆，在所述主机架的一端设有可夹紧胀杆的夹紧装置，另一端设有用于推动胀杆滑动的推动机构，其特征在于在所述的底架上、主机架右侧还设有副机架，在副机架上设有升降架和推动升降架上、下调节移动的第一驱动件，在升降架上设有导轨，在导轨上承载有可装置管件的装件架，在升降架上设有推动装件架前后移动的第二驱动件。

该专利公开的胀管机在一定的程度上解决了上述的问题，但是，该胀管机只能同时将多根管件胀接在一块管板上，无法实现将多根管件同时胀接在两块管板上，同时，也无法满足对管板的有效胀接，降低了工作效率，提高了胀接成本。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能将多根管件胀接在管板上的胀管设备，该胀管设备具有胀接效率高、胀接成本低等特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种胀管设备，包括机座，其特征在于，所述的机座上设有两个上下相对设置的具有相同结构的胀管装置，所述的下胀管装置固定于机座上，在机座上沿着所述的两个胀管装置的连线方向设有导轨，导轨上设有可以沿着导轨滑动的拖板，所述的上胀管装置固定于所述的拖板上，所述的两个胀管装置上均具有若干根数量相同且位置一一对应的胀杆，通过这些胀杆可同时将若干根管件胀接在管板上。

本胀管设备是用来将多根管件同时胀接在两块管板上的，该胀管设备对管件的内壁不会造成损伤，适合不同材料的管件的胀接。本胀管设备的工作原理是这样的，首先，若干根管件穿设在下管板与上管板内。其次，选择三至四根管件，将这些管件的上端向上拔出一段，对准上胀管装置的胀杆，再向下移动上胀管装置，由于管件的上端已经对准上胀管装置的胀杆，起到一个导向的作用，当上胀管装置向下移动时，就能使所有的管件的上端套设在上胀管装置的胀杆上，管件的下端套设在下胀管装置的胀杆上，且上管板位于上胀管装置的胀杆的中部，下管板位于下胀管装置的胀杆的中部。然后，在上胀管装置的作用下，将若干根管件的上端胀接在上管板上，在下胀管装置的作用下，将若干根管件的下端胀接在下管板上。最后，拖板沿着导轨向上移动，使上胀管装置的胀杆脱离管件的上端，这样就能将上、下管板以及若干根管件由下胀管装置的胀杆中取出。

通过上述的过程将若干根管件胀接在上、下管板上，增加了管件与管板之间的抗震能力，增加拉脱力。在上、下管板之间流淌的介质不会因冷热交换使管件与管板之间产生泄漏。同时，管件胀接在上、下管板上，管件就被固定住了，而无法沿着上、下管板左右移动了。通过这样的方式制作出来的产品有换热器、冷凝器等，通过这样的方式制作出来的换热器的优点是：大大的增加了换热器的使用强度，降低了换热器的工况要求，提高了换热器的使用寿命。

在上述的胀管设备中，所述的胀管装置还包括支承板和动力机构，所述的胀杆穿设在支承板内与支承板间隙配合，所述的胀杆的一端伸出支承板并在该端设有胀接结构，所述的胀杆的另一端联接到位于支承板另一侧的动力机构上，在所述的上胀管装置中所述的支承板固连在拖板上，在所述的下胀管装置中所述的支承板固连在机座上。

在上述的胀管设备中，所述的胀接结构包括套接在胀杆上的弹性套、定位套和固连在胀杆端部的导向套，所述的弹性套由非金属的弹性材料制成，所述的弹性套一端顶靠在定位套上，另一端顶靠在导向套上，所述的定位套顶靠在上述的支承板上。

在上述的胀管设备中，所述的导向套通过螺纹连接在胀杆上。

管件是套设在弹性套的外侧的，管板是位于弹性套外侧的中部。动力机构给胀杆一个作用力，固定在胀杆顶部的导向套带动弹性套紧压定位套，由于定位套的另一端是顶靠在支承板上的，弹性套无法带动定位套移动，因此，弹性套只能向外扩张，弹性套向外扩张带动套设在其外侧的管件向外扩张，但是管板又正好处于导向套外侧的中部，管件只能沿着管板上、下两侧向外扩张，扩张到一定程度后就能使管件胀接在管板上，从而保证管件与管板之间的密封性。

在上述的胀管设备中，所述的弹性套由聚氨酯材料制成。弹性套由聚氨酯材料制成使弹性套向外扩张的效果更好。

在上述的胀管设备中，所述的胀杆与动力机构之间设有拉板一和拉板二，所述的拉板一和拉板二固定连接；所述的胀杆端部设有挡肩，所述的胀杆穿过拉板一且挡肩两端面分别顶靠拉板一和拉板二上，上述的动力机构连接在拉板二上。动力机构的作用力通过拉板二传递给拉板一，再传递给胀杆，这样只需要一个动力源就能同时带动若干根胀杆同时工作。

在上述的胀管设备中，所述的动力机构为液压缸或气缸的一种，所述的液压缸或气缸的活塞杆与上述的拉板二相固连。液压缸或气缸开始工作，液压缸或气缸的活塞杆开始运动，从而带动上述的拉板二。

在上述的胀管设备中，所述的支承板处设有推料板，上述的定位套穿设在推料板内与推料板间隙配合，所述的推料板上还连接有能带动其沿定位套轴向移动的的升降机构。当上述的管件胀接在上、下管板上后，首先，拖板沿着导轨向上移动，此时上胀管装置中的升降机构推动推料板向下移动，使上胀管装置的胀杆脱离管件的上端；然后，在下胀管装置的升降机构的作用下，推料板向上移动，当推料板接触到下管板后，带动下管板、管件和上管板一起向上移动，管件的下端脱离下胀管装置的胀杆，此时，就能将下管板、管件和上管板轻松的取出了。

在上述的胀管设备中，所述的升降机构为液压缸或气缸的一种，所述的液压缸或气缸的活塞杆与上述的推料板相固连。

一种胀管设备，包括机座，其特征在于，所述的机座上设有胀管装置和用于对管件进行定位的定位架，所述的胀管装置固定于机座上，在机座上沿着所述的胀管装置和定位架的连线方向设有导轨，导轨上设有可以沿着导轨滑动的拖板，所述的定位架固定于所述的拖板上，所述的胀管装置具有若干根胀杆，通过这些胀杆可同时将若干根管件胀接在管板上。

本胀管设备是用来将若干根管件胀接在一块管板上的，该胀管设备的工作原理是这样的，首先，将若干根管件穿设在管板上，这里要注意的是管件与管板之间是较紧的配合，这样管板就不会在自身的重力的作用下，沿着管件向下移动。其次，将若干根管件的下端套设在胀管装置的若干根胀杆上，且管板是位于胀管装置的胀杆的中部。随后，拖板沿导轨向下移动，定位架也随着向下移动，当定位架向下移动到一定的程度，定位架接触到若干根管件的上端，此时就能将若干根管件同时定位在胀管装置的胀杆上。然后，在胀管装置的作用下，将若干根管件胀接在管板上。最后，拖板沿着导轨向上移动，定位架也随着向上移动，定位架在移动的过程中与若干根管件的上端相分离开，这样胀接在一起的管件与管板就能由胀杆上取出了。

通过上述的过程，使管件与管板固定在一起，管件无法沿着管板左右移动，将若干根管件同时胀接在管板上，保证管件与管板之间的抗拉强度，消除间隙，增加管板与管件之间的抗震性能。

在上述的胀管设备中，所述的定位架上具有若干根数量与胀杆相同且位置一一对应的定位杆。通过定位杆来定位管件，结构简单、定位效果好。

在上述的胀管设备中，所述的胀管装置还包括支承板和动力机构，所述的支承板固连在机座上，所述的胀杆穿设在支承板内与支承板间隙配合，所述的胀杆的一端伸出支承板并在该端设有胀接结构，所述的胀杆的另一端联接到位于支承板另一侧的动力机构上。

在上述的胀管设备中，所述的胀接结构包括套接在胀杆上的弹性套、定位套和固连在胀杆端部的导向套，所述的弹性套由非金属的弹性材料制成，所述的弹性套一端顶靠在定位套上，另一端顶靠在导向套上，所述的定位套顶靠在上述的支承板上。

在上述的胀管设备中，所述的导向套通过螺纹连接在胀杆上。

管件是套设在弹性套的外侧的，管板是位于弹性套外侧的中部。动力机构给胀杆一个作用力，固定在胀杆顶部的导向套带动弹性套紧压定位套，由于定位套的另一端是顶靠在支承板上的，弹性套无法带动定位套移动，因此，弹性套只能向外扩张，弹性套向外扩张带动套设在其外侧的管件向外扩张，但是管板又正好处于弹性套外侧的中部，管件只能沿着管板上、下两侧向外扩张，扩张到一定程度后就能使管件胀接在管板上，从而保证管件与管板之间的密封性。

在上述的胀管设备中，所述的弹性套由聚氨酯材料制成。弹性套由聚氨酯材料制成使弹性套向外扩张的效果更好。

在上述的胀管设备中，所述的胀杆与动力机构之间设有拉板一和拉板二，所述的拉板一和拉板二固定连接；所述的胀杆端部设有挡肩，所述的胀杆穿过拉板一且挡肩两端面分别顶靠拉板一和拉板二上，上述的动力机构连接在拉板二上。动力机构的作用力通过拉板二传递给拉板一，再传递给胀杆，这样只需要一个动力源就能同时带动若干根胀杆同时工作。

在上述的胀管设备中，所述的动力机构为液压缸或气缸的一种，所述的液压缸或气缸的活塞杆与上述的拉板二相固连。液压缸或气缸开始工作，液压缸或气缸的活塞杆开始运动，从而带动上述的拉板二。

在上述的胀管设备中，所述的支承板处设有推料板，上述的定位套穿设在推料板内与推料板间隙配合，所述的推料板上还连接有能带动其沿定位套轴向移动的的升降机构。当上述的管件胀接在管板上后，首先，拖板沿着导轨向上移动，定位架的定位杆脱离管件的上端，然后，在升降机构的作用下，推料板向上移动，当推料板接触到管板后，带动管板和管件一起向上移动，管件的下端脱离胀管装置的胀杆，此时，就能将管板和管件轻松的取出了。

在上述的胀管设备中，所述的升降机构为液压缸或气缸的一种，所述的液压缸或气缸的活塞杆与上述的推料板相固连。

与现有技术相比，本胀管设备具有以下优点：

1、两个胀管装置的情况下，通过上胀管装置和下胀管装置将多根管件同时胀接在上管板和下管板上，设计合理、胀接效率高、能有效的降低胀接成本。另外，通过升降机构带动推料板能方便的将管件、上管板和下管板与胀杆分离开，操作简单、下料方便。

2、一个胀管装置的情况下，通过设置在机座上部的定位架将若干根管件的上端定位住，通过设置在机座下部的胀管装置将若干根管件同时胀接在一块管板上，结构简单、操作方便、胀接效率高。另外，通过升降机构带动推料板能方便的将管件和管板与胀杆分离开，操作简单、下料方便。

附图说明

图1是本膨胀设备的立体结构示意图。

图2是胀接装置的结构示意图。

图3是定位架的结构示意图。

图4是管件未胀接在管板上的结构示意图。

图5是管件胀接在管板上的结构示意图。

图中，1、机座；2、导轨；3、拖板；4、胀杆；5、支承板；6、弹性套；7、定位套；8、导向套；9、拉板一；10、拉板二；11、推料板；12、液压缸；13、推料板开关支撑座；14、推料板开关；15、定位架；151、定位杆；16、管板；17、管件。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1所示，一种胀管设备，主要分成立式和卧式两种，在本实施例一中，本胀管设备为立式的，包括机座1，在机座1上设有两个上下相对设置的具有相同结构的胀管装置，下胀管装置固定于机座1上。在机座1上沿着所述的两个胀管装置的连线方向设有导轨2，导轨2上设有可以沿着导轨2滑动的拖板3，上胀管装置固定于所述的拖板3上。

如图2所示，两个胀管装置上均具有若干根数量相同且位置一一对应的胀杆4，胀管装置还包括支承板5和动力机构，胀杆4穿设在支承板5内与支承板5间隙配合，胀杆4的一端伸出支承板5并在该端设有胀接结构，胀杆4的另一端联接到位于支承板5另一侧的动力机构上，在上胀管装置中所述的支承板5固连在拖板3上，在下胀管装置中所述的支承板5固连在机座1上。胀接结构包括套接在胀杆4上的弹性套6、定位套7和固连在胀杆4端部的导向套8，导向套8是通过螺纹连接在胀杆4上，弹性套6由非金属的弹性材料制成，具体的说，弹性套6由聚氨酯材料制成，弹性套6一端顶靠在定位套7上，另一端顶靠在导向套8上，定位套7的另一端顶靠在支承板5上。

在胀杆4与动力机构之间设有拉板一9和拉板二10，拉板一9和拉板二10固定连接；所述的胀杆4端部设有挡肩，所述的胀杆4穿过拉板一9且挡肩两端面分别顶靠拉板一9和拉板二10上，上述的动力机构连接在拉板二10上。具体而言，动力机构为液压缸或气缸的一种，在本实施例一中，动力机构为液压缸，液压缸的活塞杆与拉板二10相固连。液压缸开始工作，液压缸的活塞杆开始运动，从而带动上述的拉板二10。拉板二10再带动拉板一9，拉板一9再带动胀杆4，这样只需要一个液压缸就能同时带动若干根胀杆4同时工作。

在支承板5处还设有推料板11，定位套7穿设在推料板11内与推料板11间隙配合，推料板11上还连接有能带动其沿定位套7轴向移动的的升降机构。具体而言，升降机构为液压缸或气缸的一种，在本实施例一中，升降机构为液压缸12，且该液压缸12的数量为四个，四个液压缸12分别设置在推料板11的四个角上。

在本实施例一中，所有的液压缸均是通过一个共同的控制系统来控制的。在机座1上还固定有推料板开关14，在拖板3上还固定有推料板开关支撑座13，该推料板开关支撑座13与控制系统相连接，当推料板开关支撑座13随着拖板3在导轨2上、下移动，推料板开关支撑座13接触到推料板开关14时，推料板开关支撑座13将信号传递给控制系统，控制系统控制拖板3定位在导轨2上。

本实施例一中的胀管设备是用来将多根管件同时胀接在两块管板上的，该胀管设备的工作原理是这样的，首先，若干根管件穿设在下管板与上管板内。其次，选择三至四根管件，将这些管件的上端向上拔出一段，对准上胀管装置的胀杆4，再向下移动上胀管装置，由于管件的上端已经对准上胀管装置的胀杆4，起到一个导向的作用，当上胀管装置向下移动时，就能使所有的管件的上端套设在上胀管装置的胀杆4上，管件的下端套设在下胀管装置的胀杆4上，且上管板位于上胀管装置的胀杆4的中部，下管板位于下胀管装置的胀杆4的中部。此时，管件17未胀接在管板16上，如图4所示。然后，在上胀管装置的液压缸作用下，该液压缸的活塞杆向上移动，从而带动上胀管装置的拉板二10，拉板二10再带动拉板一9，拉板一9再带动与其相固连的若干根胀杆4向上移动。固定在胀杆4顶部的导向套8也随着向上移动，导向套8向上移动带动弹性套6紧压定位套7，由于定位套7的另一端是顶靠在支承板5上的，弹性套6无法带动定位套7移动，因此，弹性套6只能向外扩张，弹性套6向外扩张带动套设在其外侧的管件向外扩张，但是上管板又正好处于弹性套6外侧的中部，管件只能沿着上管板的上、下两端向外扩张，扩张到一定程度后就能使管件胀接在上管板上，从而保证管件与上管板之间的密封性。同时，在下胀管装置的液压缸作用下，该液压缸的活塞杆向下移动，从而带动下胀管装置的拉板二10，拉板二10再带动拉板一9，拉板一9再带动与其相固连的若干根胀杆4向下移动。固定在胀杆4顶部的导向套8也随着向下移动，导向套8向下移动带动弹性套6紧压定位套7，由于定位套7的另一端是顶靠在支承板5上的，弹性套6无法带动定位套7移动，因此，弹性套6只能向外扩张，弹性套6向外扩张带动套设在其外侧的管件向外扩张，但是下管板又正好处于弹性套6外侧的中部，管件只能沿着下管板的上、下两侧向外扩张，扩张到一定程度后就能使管件胀接在下管板上，从而保证管件与下管板之间的密封性。此时，管件17被胀接在管板16上，如图5所示。最后，拖板3沿着导轨2向上移动，此时上胀管装置中的升降机构推动推料板11向下移动，使上胀管装置的胀杆4脱离管件的上端，在下胀管装置的升降机构的液压缸的作用下，下胀管装置的推料板11向上移动，当该推料板11接触到下管板后，带动下管板、管件和上管板一起向上移动，移动到一定程度后，管件的下端脱离下胀管装置的胀杆4，此时，就能将下管板、管件和上管板轻松的取出了。

实施例二：

本实施例二中的内容大致与实施例一中的内容相同，所不同的是，实施例一中的胀管设备是包括上胀管装置和下胀管装置，而在本实施例二中的胀管设备包括胀管装置和用于对管件进行定位的定位架15。

具体而言，定位架15固定于在拖板3上，如图3所示，定位架15上具有若干根数量与胀杆4相同且位置一一对应的定位杆151，通过定位杆151来定位管件，结构简单、定位效果好。

本实施例二中的胀管设备是用来将若干根管件胀接在一块管板上的，该胀管设备的工作原理是这样的，首先，将若干根管件穿设在管板上，这里要注意的是管件与管板之间是较紧的配合，这样管板就不会在自身的重力的作用下，沿着管件向下移动。其次，将若干根管件的下端套设在胀管装置的若干根胀杆4上，且使管板是位于胀管装置的弹性套6的中部。随后，拖板3沿导轨2向下移动，定位架15也随着向下移动，当定位架15向下移动到一定的程度，定位架15的定位杆151接触到若干根管件的上端，此时，就能将若干根管件同时定位在胀管装置的胀杆4上。然后，在胀管装置的液压缸作用下，该液压缸的活塞杆向下移动，从而带动拉板二10，拉板二10再带动拉板一9，拉板一9再带动与其相固连的若干根胀杆4向下移动。固定在胀杆4顶部的导向套8也随着向下移动，导向套8向下移动带动弹性套6紧压定位套7，由于定位套7的另一端是顶靠在支承板5上的，弹性套6无法带动定位套7移动，因此，弹性套6只能向外扩张，弹性套6向外扩张带动套设在其外侧的管件向外扩张，但是管板又正好处于弹性套6外侧的中部，管件只能沿着管板的上、下两侧向外扩张，扩张到一定程度后就能使管件胀接在管板上，从而保证管件与管板之间的密封性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，如采用卧式的来代替立式的，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、机座；2、导轨；3、拖板；4、胀杆；5、支承板；6、弹性套；7、定位套；8、导向套；9、拉板一；10、拉板二；11、推料板；12、液压缸；13、推料板开关支撑座；14、推料板开关；15、定位架；151、定位杆；16、管板；17、管件等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (19)

1.一种胀管设备，包括机座(1)，其特征在于，所述的机座(1)上设有两个上下相对设置的具有相同结构的胀管装置，所述的下胀管装置固定于机座(1)上，在机座(1)上沿着所述的两个胀管装置的连线方向设有导轨(2)，导轨(2)上设有可以沿着导轨(2)滑动的拖板(3)，所述的上胀管装置固定于所述的拖板(3)上，所述的两个胀管装置上均具有若干根数量相同且位置一一对应的胀杆(4)，通过这些胀杆(4)可同时将若干根管件胀接在管板上。

2.根据权利要求1所述的胀管设备，其特征在于，所述的胀管装置还包括支承板(5)和动力机构，所述的胀杆(4)穿设在支承板(5)内与支承板(5)间隙配合，所述的胀杆(4)的一端伸出支承板(5)并在该端设有胀接结构，所述的胀杆(4)的另一端联接到位于支承板(5)另一侧的动力机构上；在所述的上胀管装置中，所述的支承板(5)固连在拖板(3)上；在所述的下胀管装置中，所述的支承板(5)固连在机座(1)上。

3.根据权利要求2所述的胀管设备，其特征在于，所述的胀接结构包括套接在胀杆(4)上的弹性套(6)、定位套(7)和固连在胀杆(4)端部的导向套(8)，所述的弹性套(6)由非金属的弹性材料制成，所述的弹性套(6)一端顶靠在定位套(7)上，另一端顶靠在导向套(8)上，所述的定位套(7)顶靠在上述的支承板(5)上。

4.根据权利要求3所述的胀管设备，其特征在于，所述的导向套(8)通过螺纹连接在胀杆(4)上。

5.根据权利要求3或4所述的胀管设备，其特征在于，所述的弹性套(6)由聚氨酯材料制成。

6.根据权利要求2或3或4所述的胀管设备，其特征在于，所述的胀杆(4)与动力机构之间设有拉板一(9)和拉板二(10)，所述的拉板一(9)和拉板二(10)固定连接；所述的胀杆(4)端部设有挡肩，所述的胀杆(4)穿过拉板一(9)且挡肩两端面分别顶靠拉板一(9)和拉板二(10)上，上述的动力机构连接在拉板二(10)上。

7.根据权利要求6所述的胀管设备，其特征在于，所述的动力机构为液压缸或气缸的一种，所述的液压缸或气缸的活塞杆与上述的拉板二(10)相固连。

8.根据权利要求3或4所述的胀管设备，其特征在于，所述的支承板(5)处设有推料板(11)，上述的定位套(7)穿设在推料板(11)内与推料板(11)间隙配合，所述的推料板(11)上还连接有能带动其沿定位套(7)轴向移动的的升降机构。

9.根据权利要求8所述的胀管设备，其特征在于，所述的升降机构为液压缸(12)或气缸的一种，所述的液压缸(12)或气缸的活塞杆与上述的推料板(11)相固连。

10.一种胀管设备，包括机座(1)，其特征在于，所述的机座(1)上设有胀管装置和用于对管件进行定位的定位架(15)，所述的胀管装置固定于机座(1)上，在机座(1)上沿着所述的胀管装置和定位架(15)的连线方向设有导轨(2)，导轨(2)上设有可以沿着导轨(2)滑动的拖板(3)，所述的定位架(15)固定于所述的拖板(3)上，所述的胀管装置具有若干根胀杆(4)，通过这些胀杆(4)可同时将若干根管件胀接在管板上。

11.根据权利要求10所述的胀管设备，其特征在于，所述的定位架(15)上具有若干根数量与胀杆(4)相同且位置一一对应的定位杆(151)。

12.根据权利要求10或11所述的胀管设备，其特征在于，所述的胀管装置还包括支承板(5)和动力机构，所述的支承板(5)固连在机座(1)上，所述的胀杆(4)穿设在支承板(5)内与支承板(5)间隙配合，所述的胀杆(4)的一端伸出支承板(5)并在该端设有胀接结构，所述的胀杆(4)的另一端联接到位于支承板(5)另一侧的动力机构上。

13.根据权利要求12所述的胀管设备，其特征在于，所述的胀接结构包括套接在胀杆(4)上的弹性套(6)、定位套(7)和固连在胀杆(4)端部的导向套(8)，所述的弹性套(6)由非金属的弹性材料制成，所述的弹性套(6)一端顶靠在定位套(7)上，另一端顶靠在导向套(8)上，所述的定位套(7)顶靠在上述的支承板(5)上。

14.根据权利要求13所述的胀管设备，其特征在于，所述的导向套(8)通过螺纹连接在胀杆(4)上。

15.根据权利要求13所述的胀管设备，其特征在于，所述的弹性套(6)由聚氨酯材料制成。

16.根据权利要求12所述的胀管设备，其特征在于，所述的胀杆(4)与动力机构之间设有拉板一(9)和拉板二(10)，所述的拉板一(9)和拉板二(10)固定连接；所述的胀杆(4)端部设有挡肩，所述的胀杆(4)穿过拉板一(9)且挡肩两端面分别顶靠拉板一(9)和拉板二(10)上，上述的动力机构连接在拉板二(10)上。

17.根据权利要求16所述的胀管设备，其特征在于，所述的动力机构为液压缸或气缸的一种，所述的液压缸或气缸的活塞杆与上述的拉板二(10)相固连。

18.根据权利要求13所述的胀管设备，其特征在于，所述的支承板(5)处设有推料板(11)，上述的定位套(7)穿设在推料板(11)内与推料板(11)间隙配合，所述的推料板(11)上还连接有能带动其沿定位套(7)轴向移动的的升降机构。

19.根据权利要求18所述的胀管设备，其特征在于，所述的升降机构为液压缸(12)或气缸的一种，所述的液压缸(12)或气缸的活塞杆与上述的推料板(11)相固连。

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