CN100439773C - 眼镜阀的阀板双向滚动系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种眼镜阀的阀板双向滚动系统，它由横向滚动机构和纵向滚动机构组成；横向滚动机构由横向动力机构、方管形导轨、滚轮组成，滚轮成对的安装在伸入方管形导轨内的阀板的两侧，滚轮座在方管形导轨的底面上；在方管形导轨内的阀板上端设有与横向动力机构的动力输出件相联动的驱动部件；纵向滚动机构由纵向动力机构、拉杆、方管形导轨、托轮、导轮组成；两对托轮分别位于方管形导轨的两端部的下方；在方管形导轨的外侧面上设有导轨纵向拉板，导轨纵向拉板与活动阀座拉板相适配。本发明的有益效果是本发明用于眼镜阀能大大降低摩擦力，节约动力；另外使阀门体积大幅度减小，重量减轻，成本下降。

Description

眼镜阀的阀板双向滚动系统
技术领域
本发明涉及一种眼镜阀的阀板双向滚动系统，适用于电动及液动眼镜阀，属于眼镜阀的阀板操纵系统技术领域。
背景技术
目前，眼镜阀的整体阀板横向、纵向移动系统采用下述方式：其横向移动系统采用滚动移动，而纵向移动系统采用阀板的吊板与托轮之间的滑动移动。其结构示意图如图6、7所示，在图6、7中，横向移动系统由横向动力机构4、装在阀体9内侧壁上的双排托轮23、固定在阀板上端的阀板的吊板24，安装在吊板24上的驱动部件组成；吊板24座在双排托轮23上。纵向移动系统由纵向动力机构11、拉杆10、扒轮20、阀板的拉板25组成。阀门启闭过程如下：阀门启闭时(参见图7)，在纵向动力机构11的驱动下，活动阀座8向右侧移动一定距离，压缩波纹补偿器12，同时通过扒轮20带动阀板2整体纵向移动至活动阀座8和固定阀座6的中间位置，使阀板2与活动阀座8和固定阀座6之间产生一定的间隙，然后，在横向动力机构4的驱动下，阀板2在托轮23上横向移动，实现通孔17和盲板16的切换，然后，纵向动力机构11反向动作，活动阀座8向左移动，拉伸波纹补偿器12，夹紧阀板2并压紧密封圈13实现密封。托轮23为横向滚动轮，阀板2的通孔17和盲板16切换时，阀板2的横向移动是在托轮23上滚动移动，在阀板2纵向移动过程中，阀板2的吊板24和托轮23之间为滑动移动。
上述整体阀板横向、纵向移动系统的缺点如下：
(1)阀板在纵向移动过程中，阀板的吊板和托轮承受纵向的滑动摩擦力，受力不合理。
(2)阀板纵向移动的作用点位于托轮和密封圈之间的阀板部位，占有高度空间，阀门整体高度比较高，重量比较重。
(3)托轮数量多，阀板横移过程中，要和托轮逐个啮合，有冲击。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种眼镜阀的阀板双向滚动系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案：
本发明由横向滚动机构和纵向滚动机构组成；横向滚动机构由横向动力机构、方管形导轨、滚轮组成，横向动力机构安装在阀体的侧壁上，滚轮成对的安装在伸入方管形导轨内的阀板的两侧，滚轮座在方管形导轨的底面上，滚轮为2-3对；在方管形导轨内的阀板上端设有与横向动力机构的动力输出件相联动的驱动部件；纵向滚动机构由纵向动力机构、拉杆、方管形导轨、托轮、导轮组成；纵向动力机构安装在阀体的外侧壁上，拉杆的一端与纵向动力机构的动力输出件相连接，拉杆的另一端与活动阀座拉板固定连接，拉杆的数量为2个以上；两对托轮分别位于方管形导轨的两端部的下方，两对托轮的安装方式相同，其中第一托轮安装在位于阀体内侧壁上的一个支架上，第一托轮的上端与位于方管形导轨下底面上的限位块上的限位槽相啮合，第二托轮安装在位于阀体另一内侧壁上的另一个支架上，第二托轮的上端与位于方管形导轨外侧壁上的导轨托板的底面相接触；在方管形导轨的外侧面上设有导轨纵向拉板，导轨纵向拉板与活动阀座拉板相适配；在伸入方管形导轨内的阀板上安装有导轮，导轮与方管形导轨的两个内侧壁相接触，导轮的个数为2-3个。
所述的横向动力机构和纵向动力机构为电动装置或液动装置。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明用于眼镜阀，可实现阀板纵向、横向移动均为滚动摩擦，摩擦力大大降低，减小了驱动装置的转矩及功率。
(2)阀板两侧密封圈的两侧受力相同，密封性能好，消除了密封圈贴近固定阀座的一侧密封力小容易产生泄漏的现象。
(3)双向滚动系统位于阀体内，充分利用了阀体的内侧空间，阀板的纵向移动的作用点位于方管形导轨上，充分利用了阀体内的高度空间，降低了阀门整体的高度。
(4)导轨为方形钢管，可承受阀板纵向移动必须的驱动力，同时提高了导轨的刚性，避免了阀门两头或中间下沉的现象。
(5)阀门体积大幅度减小，在整体刚性不减弱的前提下，使阀门的重量减轻了20％-40％，成本相应的降低了20％-40％，一台中等规格阀门成本可节约4万元左右。
附图说明
图1为本发明的结构示意图(图2的B-B剖视图，图中包括与眼镜阀相关的部件)。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图1的D-D剖视图。
图4为图1的C-C剖视图。
图5为图1的F放大图。
图6为具有阀板横向滚动系统、纵向滑动移动系统的眼镜阀的结构示意图(即图7的F-F剖视图)。
图7为图6的E-E剖视图。
在图1-7中，1.第一托轮，2.阀板，3.导轮，4.横向动力机构，5.方管形导轨，6.固定阀座，7.滚轮，8.活动阀座，9.阀体，10.拉杆，11.纵向动力机构，12.波纹补偿器，13.密封圈，14.第二托轮，15.支架，16.盲板，17.通孔，18.导轨托板，19.导轨纵向拉板，20.扒轮，21.活动阀座拉板，22.支架，23.托轮，24.阀板的吊板，25.阀板的拉板。
具体实施方式
由图1-5所示的实施例可知，它由横向滚动机构和纵向滚动机构组成；横向滚动机构由横向动力机构4、方管形导轨5、滚轮7组成，横向动力机构4安装在阀体9的侧壁上，滚轮7成对的安装在伸入方管形导轨5内的阀板的两侧，滚轮7座在方管形导轨5的底面上，滚轮7为两对；在方管形导轨5内的阀板上端设有与横向动力机构4的动力输出件(在本实施例中为链轮)相联动的驱动部件(在本实施例中为链条)；纵向滚动机构由纵向动力机构11、拉杆10、方管形导轨5、托轮1、14、导轮3组成；纵向动力机构11安装在阀体9的外侧壁上，拉杆10的一端与纵向动力机构11的动力输出件相连接，拉杆10的另一端与活动阀座拉板21固定连接，拉杆10的数量为4个；两对托轮分别位于方管形导轨5的两端部的下方，两对托轮的安装方式相同，其中第一托轮1安装在位于阀体9内侧壁上的支架15上，第一托轮1的上端与位于方管形导轨5下底面上的限位块20上的限位槽相啮合，第二托轮14安装在位于阀体9另一内侧壁上的支架22上，第二托轮14的上端与位于方管形导轨5外侧壁上的导轨托板18的底面相接触；在方管形导轨5的外侧面上设有导轨纵向拉板19，导轨纵向拉板19与活动阀座拉板21相适配(即活动阀座拉板21向右移动时，拉动导轨纵向拉板19一起向右移动)；在伸入方管形导轨5内的阀板上安装有导轮3，导轮3与方管形导轨5的两个内侧壁相接触，导轮3的个数为2个。
所述的横向动力机构4和纵向动力机构11为电动装置(或液动装置)。
本实施例的工作过程如下：
两对托轮1、14托起方管形导轨5，第一托轮1通过限位块20上的限位槽限制方管形导轨5横向自由度(见图1、5)，阀板2通过滚轮7可在方管形导轨5内横向移动，阀板2上的导轮3限制了阀板2和方管形导轨5之间的纵向自由度(见图4)。
阀门启闭时，拉杆10在纵向动力机构11的作用下向右侧移动，拉杆10拉开活动阀座8，活动阀座8向右侧移动一定距离，压缩波纹补偿器12，同时带动方管形导轨5，并以方管形导轨5为载体，带动阀板2整体纵向移动(在第一托轮1、第二托轮14上滚动)至活动阀座8和固定阀座6的中间位置，然后，在横向动力机构4的驱动下，阀板2在方管形导轨5内横向移动，实现通孔17和盲板16的切换，然后，纵向动力机构11反向动作，活动阀座8向左移动，拉伸波纹补偿器12，推动阀板2和方管形导轨5一起向左移动(在托轮1、14上滚动)，夹紧阀板2并压紧密封圈13实现密封。

Claims (2)

1、眼镜阀的阀板双向滚动系统，其特征在于它由横向滚动机构和纵向滚动机构组成；横向滚动机构由横向动力机构(4)、方管形导轨(5)、滚轮(7)组成，横向动力机构(4)安装在阀体(9)的侧壁上，滚轮(7)成对的安装在伸入方管形导轨(5)内的阀板的两侧，滚轮(7)座在方管形导轨(5)的底面上，滚轮(7)为2-3对；在方管形导轨(5)内的阀板上端设有与横向动力机构(4)的动力输出件相联动的驱动部件；纵向滚动机构由纵向动力机构(11)、拉杆(10)、方管形导轨(5)、托轮(1、14)、导轮(3)组成；纵向动力机构(11)安装在阀体(9)的外侧壁上，拉杆(10)的一端与纵向动力机构(11)的动力输出件相连接，拉杆(10)的另一端与活动阀座拉板(21)固定连接，拉杆(10)的数量为2个以上；两对托轮分别位于方管形导轨(5)的两端部的下方，两对托轮的安装方式相同，其中第一托轮(1)安装在位于阀体(9)内侧壁上的支架(15)上，第一托轮(1)的上端与位于方管形导轨(5)下底面上的限位块(20)上的限位槽相啮合，第二托轮(14)安装在位于阀体(9)另一内侧壁上的支架(22)上，第二托轮(14)的上端与位于方管形导轨(5)外侧壁上的导轨托板(18)的底面相接触；在方管形导轨(5)的外侧面上设有导轨纵向拉板(19)，导轨纵向拉板(19)与活动阀座拉板(21)相适配；在伸入方管形导轨(5)内的阀板上安装有导轮(3)，导轮(3)与方管形导轨(5)的两个内侧壁相接触，导轮(3)的个数为2-3个。
2、根据权利要求1所述的眼镜阀的阀板双向滚动系统，其特征在于横向动力机构(4)和纵向动力机构(11)为电动装置或液动装置。
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